易拆装的切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了易拆装的切片机，包括两个相互交错的滚刀组件、支撑组件以及驱动组件，两个滚刀组件均通过转轴架设在支撑组件上，驱动组件包括驱动两个滚刀组件转动的两个传动轴，每个传动轴与对应的转轴可分离式咬合；当需要拆卸滚刀组件时，拆开支撑组件，把传动轴和转轴相分离，拿出滚刀组件，本实用新型专利技术的优点是：两个滚刀组件的两个转轴分别于各自对应的驱动组件的传动轴可分离式咬合，当需要拆卸切片机时，需要首先把支撑组件拆开，然后分开传动轴和转轴，就可以把滚刀组件从设备内拆卸，比较方便；同样的，安装只需要逆向进行，非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切片机领域，尤其涉及一种易拆装的切片机。
技术介绍
在饮食、服务行业，经常需要用到肉片，通常人们都是手工切肉片，但这样费时费力，尤其是在企业、饭店等，需要耗费大量的人力。而使用人工切片，则对操作人员的卫生条件有严格要求，否则会造成细菌、病毒的交叉感染，影响食品卫生状况。目前市面上也有许多种切肉片机。一般传统切片机包括壳体、设置在壳体内的滚刀组件和驱动组件。在滚刀组件的刀刃变钝或者破损时需要更换滚刀组件，而传统的切片机往往采用驱动组件内的驱动轴和滚刀组件内的转轴一体设置并固定在传动齿轮内，造成切片机在拆卸过程中需要使用专门的工具连带传动齿轮一同进行拆卸，拆卸比较不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拆卸比较方便的易拆装的切片机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：易拆装的切片机，包括两个相互交错的滚刀组件、支撑组件以及驱动组件，两个滚刀组件均通过转轴架设在支撑组件上，其特在于所述的驱动组件包括驱动两个滚刀组件转动的两个传动轴，每个传动轴与对应的转轴可分离式咬合；当需要拆卸滚刀组件时，拆开支撑组件，把传动轴和转轴相分离，拿出滚刀组件。本技术进一步的优先方案：所述的驱动组件的传动轴的顶部中心位置设置有凹腔，凹腔的两侧设置有凹槽，转轴的顶部中心位置设置有可插入凹腔内的凸起，凸起的两侧设置有可插入凹槽内的凸条。转轴的凸起伸入传动轴的凹腔内，起到定位作用，使转轴和传动轴正对；转轴的凸条插入凹槽内，凹槽转动驱动凸条转动，起到驱动作用；转轴和传动轴拆卸或者装配时时只需分开或者闭合，操作极为简单。本技术进一步的优先方案：所述的支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和设置在两个支撑板之间的多个支撑柱，第一支撑板和支撑柱通过螺丝连接。采用螺丝把第一支撑板和支撑柱相连，拆卸支撑组件时只需要拧开螺丝，打开第一支撑板，就能形成一个可供滚刀组件移出的通道。本技术进一步的优先方案：所述的驱动组件设置在第二支撑板的外侧，传动轴穿过第二支撑板和转轴相咬合。第一支撑板为可拆卸的支撑板，其整体结构和重量应当尽量减轻，所以把驱动组件设置在第二支撑板的外侧，避免影响第一支撑板，使拆卸更加方便。本技术进一步的优先方案：所述的螺丝的上端设置有可供人工手动选择的旋转部。通过转动部旋转螺丝更加方便和省力。本技术进一步的优先方案：所述的驱动机构包括电机、相互齿和的第一传动齿轮和第二传动齿轮，电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮反向转动，电机和第二传动齿轮分别带动两个滚刀组件相对转动。只需一个电机就能带动第一传动齿轮和第二传动齿轮相对转动，节约成本。本技术进一步的优先方案：所述的驱动组件上设置有位移调节组件，位移调节组件包括调节孔和调节螺钉，调节孔贯穿第二传动齿轮的传动轴的中心并与凹腔连通，调节螺钉穿过调节孔顶压对应的滚刀组件的转轴。通过转动调节螺钉拧入或者拧出调节孔来控制两个滚刀组件的刀刃的相对位置，使得两个滚刀组件之间的配合更加紧密，省去了调节滚刀组件需要拆卸后重新安装的麻烦，切片机的使用更加方便。本技术进一步的优先方案：所述的位移调节组件还包括缓冲弹簧和顶杆，缓冲弹簧设置在顶杆和调节螺钉之间，顶杆顶压所述的转轴。缓冲弹簧用于防止调节螺钉过度拧入，造成两个滚刀组件的刀刃之间贴合过紧，损坏刀片。缓冲弹簧由于本身的特性不能直接顶压转轴，所以增加顶杆顶压转轴。本技术进一步的优先方案：所述的滚刀组件由多个并排圆形刀片构成，两个滚刀组件两侧设置有梳子组件，梳子组件由多个并排的梳子构成，梳子插入两个圆形刀片之间。梳子防止肉片在刀片之间堆积，使设备工作顺畅。与现有技术相比，本技术的优点是：两个滚刀组件的两个转轴分别于各自对应的驱动组件的传动轴可分离式咬合，当需要拆卸切片机时，需要首先把支撑组件拆开，然后分开传动轴和转轴，就可以把滚刀组件从设备内拆卸，比较方便；同样的，安装只需要逆向进行，非常方便。附图说明图1为本技术各个部件的爆炸图一；图2为本技术中传动轴、滚刀组件和转轴的立体图；图3为本技术中调节组件的立体图；图4本技术各个部件的爆炸图二；图5为本技术的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-图5所示，易拆装的切片机，包括两个相互交错的滚刀组件1、支撑组件2以及驱动组件3，两个滚刀组件1均通过转轴架设在支撑组件2上，驱动组件3包括驱动两个滚刀组件1转动的两个传动轴5，每个传动轴5与对应的转轴4可分离式咬合，当需要拆卸滚刀组件1时，拆开支撑组件1，把传动轴5和转轴4相分离，拿出滚刀组件。如图1-图3所示，驱动组件3的传动轴5的顶部中心位置设置有凹腔10，凹腔10的两侧设置有凹槽11，转轴4的顶部中心位置设置有可插入凹腔10内的凸起12，凸起12的两侧设置有可插入凹槽11内的凸条13。转轴4的凸起12插入传动轴5的凹腔10内，起到定位作用，使转轴4和传动轴5正对；转轴4的凸条13插入凹槽11内，凹槽11转动从而驱动凸条13转动，起到驱动作用；转轴4和传动轴5拆卸或者装配时时只需分开或者闭合，操作极为简单。支撑组件2包括第一支撑板6、第二支撑板7和设置在两个支撑板之间的多个支撑柱8，支撑柱8和第一支撑板6通过螺丝9固定。驱动组件1设置在第二支撑板7的外侧，传动轴5穿过第二支撑板7和转轴4相咬合。第一支撑板6为可拆卸的支撑板，其整体结构和重量应当尽量减轻，所以把驱动组件3设置在第二支撑板7的外侧，避免影响第一支撑板1，使拆卸更加方便。螺丝9的上端设置有可供人工手动选择的旋转部14。通过转动部14旋转螺丝9更加方便和省力。如图1、图3所示，驱动机构3包括电机15、相互齿和的第一传动齿轮16和第二传动齿轮17，电机15带动第一传动齿轮16转动，第一传动齿轮16带动第二传动齿轮17反向转动，电机15和第二传动齿轮17分别带动两个滚刀组件相对转动。只需一个电机15就能带动第一传动齿轮16和第二传动齿轮17相对转动，节约成本。驱动组件3上设置有位移调节组件18，位移调节组件18包括调节孔19和调节螺钉20，调节孔19贯穿第二传动齿轮17的传动轴5的中心并与凹腔10连通，调节螺钉20穿过调节孔19顶压对应的滚刀组件1的转轴4。通过转动调节螺钉20拧入或者拧出调节孔19来控制两个滚刀组件1的刀刃的相对位置，使得两个滚刀组件1之间的配合更加紧密，省去了调节滚刀组件1需要拆卸后重新安装的麻烦，切片机的使用更加方便。位移调节组件18还包括缓冲弹簧21和顶杆22，缓冲弹簧21设置在顶杆22和调节螺钉20之间，顶杆22顶压转轴4。缓冲弹簧21用于防止调节螺钉20过度拧入，造成两个滚刀组件的刀刃之间贴合过紧，损坏刀片。缓冲弹簧21由于本身的特性不能直接顶压转轴4，所以增加顶杆22顶压转轴4。如图1所示，滚刀组件1由多个并排圆形刀片23构成，两个滚刀组件1两侧设置有梳子组件24，梳子组件24由多个并排的梳子25构成，梳子25插入两个圆形刀片23之间。梳子25防止肉片在刀片23之间堆积，使设备工作顺畅。以上对本技术所提供的易拆装的切片机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只本文档来自技高网...

【技术保护点】
易拆装的切片机，包括两个相互交错的滚刀组件、支撑组件以及驱动组件，两个滚刀组件均通过转轴架设在支撑组件上，其特在于所述的驱动组件包括驱动两个滚刀组件转动的两个传动轴，每个传动轴与对应的转轴可分离式咬合；当需要拆卸滚刀组件时，拆开支撑组件，把传动轴和转轴相分离，拿出滚刀组件。

【技术特征摘要】
1.易拆装的切片机，包括两个相互交错的滚刀组件、支撑组件以及驱动组件，两个滚刀组件均通过转轴架设在支撑组件上，其特在于所述的驱动组件包括驱动两个滚刀组件转动的两个传动轴，每个传动轴与对应的转轴可分离式咬合；当需要拆卸滚刀组件时，拆开支撑组件，把传动轴和转轴相分离，拿出滚刀组件。2.根据权利要求1所述的易拆装的切片机，其特征在于所述的驱动组件的传动轴的顶部中心位置设置有凹腔，凹腔的两侧设置有凹槽，转轴的顶部中心位置设置有可插入凹腔内的凸起，凸起的两侧设置有可插入凹槽内的凸条。3.根据权利要求1所述的易拆装的切片机，其特征在于所述的支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和设置在两个支撑板之间的多个支撑柱，第一支撑板和支撑柱通过螺丝连接。4.根据权利要求3所述的易拆装的切片机，其特征在于所述的驱动组件设置在第二支撑板的外侧，传动轴穿过第二支撑板和转轴相咬合。5.根据权利要求3所述的易拆装的切片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：宁波赛利食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33