一种含油废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水的处理工艺。本发明专利技术的目的在于提供一种含油废水的处理工艺，以克服现有技术存在的不能对含油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费问题。一种含油废水的处理工艺，依次包括下述步骤，Ａ．粗过滤：含油废水通过格栅进入集水池；Ｂ．一次油水分离：集水池中的含油废水送入油水分离装置，污水进行初步的油水分离；Ｃ．气浮处理：油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池；Ｄ．二次油水分离：气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离；Ｅ．二次油水分离出水进入储水池。所使用的系统：依次包括进口处设置有格栅的集水池、油水分离装置、加压溶气气浮池、油水分离装置和储水池。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种含油废水的处理工艺。
技术介绍
无论是在工业领域，还是在日常生活中，所排放的污水中有相当大的比例是含油废水。含油废水若未经处理而直接排放，这样一方面会对水环境造成相当严重的污染，而另一方面，由于我国有相当大的区域都处于水资源匮乏状态，水价在不停地上涨，大量的含油废水直接排放是对水资源的浪费，因此如何对含油废水进行处理及回用对控制水环境污染和节约水资源有着十分重要的现实意义。由于含油废水来源比较广，目前所见到的相关技术报道大多是对于含油量大的废水进行处理的工艺，例如对油田废水进行处理的工艺，对于含油量少的废水，例如电厂含油废水进行处理的工艺还没有见到。而且对含油量较大的废水进行处理的工艺也多采用油水分离器进行油水分离后就直接排放，难以达到废水排放和回用的标准。因此目前现有技术存在的问题是，不能对含油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含油废水的处理工艺，以克服现有技术存在的不能对含油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费问题。为克服现有技术存在的不足，本专利技术是这样构思的，一种含油废水的处理工艺，依次包括下述步骤，A、粗过滤含油废水通过格栅进入集水池；B、一次油水分离集水池中的含油废水送入油水分离装置，污水进行初步的油水分离；C、气浮处理油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池；D、二次油水分离气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离；E、二次油水分离出水进入储水池。上述方案还包括F、再次过滤和消毒步骤将储水池中的水进行再次过滤，使出水中的悬浮物含量达到≤5mg/L；过滤出水经过消毒处理后进入清水池，最后打入回用水管网系统。上述方案还包括G、废油回收步骤将B、D步骤中两段油水分离装置排出的废油汇集到废油池后用泵送入油水分离装置，进行油水分离后的废油回用，含油量＜10mg/L的出水回流至步骤B。A与B之间可以增加一个悬浮物的混凝沉淀步骤H在一次油水分离前加浓度为10～20％的碱式氯化铝混凝剂，投量为10～25mg/L。由于含油废水中还可能包括少量雨水及地面冲洗水，这样就会夹带较多的泥沙，增加该步骤可使泥沙在集水池或油水分离装置中沉积分离。步骤C中，出水在气浮池停留时间为15～40min，有效水深为1.0～2.0m，表面负荷为2.0～5.0m3/m2·h。一种含油废水的处理工艺所使用的系统依次包括进口处设置有格栅的集水池、油水分离装置、加压溶气气浮池、油水分离装置和储水池。上述两个油水分离装置是平流式隔油池；所述加压溶气气浮池由压力溶气系统、溶气释放系统与气浮分离系统组成。工作时用压力泵从清水池按10～30％回流比将清水打入溶气罐，同时往溶气罐里打入压缩空气使其成为压力溶气水，并通过管道在气浮池接触室通过溶气释放器完成消能、减压过程，使其溶入气体以微泡的形式释放出来，并均匀地与污水中的油粒相吸附，形成小油团。还包括与储水池相连接的过滤装置。上述过滤装置是压力过滤器，过滤器进水SS≤20mg/L，出水SS≤5mg/L，工作压力≤0.4MPa，工作温度为5～50℃。上述平流式隔油池均与废油池连接，所述废油池经油水分离装置与废油回用池连接。与现有技术相比，本专利技术的优点是1.适用范围广本工艺及系统不仅可适用于高浓度含油废水，与现有技术相比还可提高分离效率；本工艺更可对含油量低的废水进行处理，例如针对电厂废水进行处理。以电厂废水为例，电厂废水流量较大，含油浓度较低但高于排放标准，处理起来一直没有很好地解决途径，本专利技术中所采用的气浮处理步骤可有效地将污水中的油粒与微泡相吸附形成小油团，便于下个油水分离步骤的进行，再次提升其分离效果。2.工艺简单、容易实施工艺中所涉及到的单元均采用传统处理单元，利用技术成熟的处理单元，一方面可靠性有保障，另一方面易于在原有的处理设施的基础上进行改造。3.可有效降低对水资源的污染和浪费处理后的油和水都可达到回用标准而回收利用，基本上可实现含油废水的零排放，节约了大量的水、油资源，即使所处理的中水不进行回用而直接排放，也可以达到国家所规定的排放标准，不会对水资源造成污染。附图说明附图是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式以下将以电厂含油废水的处理工艺及配套的系统作为实施例来说明本专利技术。参见附图，一种含油废水的处理工艺，依次包括下述步骤A、粗过滤含油废水通过格栅进入集水池；H、悬浮物的混凝在集水池中加浓度为10～20％的碱式氯化铝混凝剂，投量为10～25mg/L；B、一次油水分离集水池中的含油废水送入油水分离装置，污水进行初步的油水分离；C、气浮处理油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池，出水在气浮池停留时间为15～40min，有效水深为1.0～2.0m，表面负荷为2.0～5.0m3/m2·h；D、二次油水分离气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离；E、二次油水分离出水进入储水池；F、再次过滤和消毒步骤将储水池中的水进行再次过滤，使出水中的悬浮物含量达到≤5mg/L；过滤出水经过消毒处理后进入清水池，最后打入回用水管网系统。G、废油回收步骤将B、D步骤中两段油水分离装置排出的废油汇集到废油池后用泵送入油水分离装置，进行油水分离后的废油回用，含油量＜10mg/L的出水回流至步骤B。一种使用本工艺的系统，依次包括进口处设置有格栅的集水池、平流式隔油池、加压溶气气浮池、平流式隔油池、储水池、过滤装置。所说的加压溶气气浮池由压力溶气系统、溶气释放系统与气浮分离系统组成。所说的过滤装置是压力过滤器，过滤器进水SS≤20mg/L，出水SS≤5mg/L，工作压力≤0.4MPa，工作温度为5～50℃。所说的平流式隔油池均与废油池连接，所述废油池经油水分离装置与废油回用池连接。具体处理过程描述如下厂区含油废水通过格栅进入集水池；在集水池中加入浓度为15％的碱式氯化铝混凝剂，投量为20mg/L集水池中的废水用提升泵打入第一段平流式隔油池进行一次油水分离；将一次油水分离的出水送入加压溶气气浮池，停留30分钟，有效水深为1.5m，表面负荷为2.5m3/m2·h，工作时用压力泵从清水池按20％回流比将清水打入溶气罐，同时往溶气罐里打入压缩空气使其成为压力溶气水，并通过管道在气浮池接触室通过溶气释放器完成消能、减压过程，使其溶入气体以微泡的形式释放出来，并均匀地与污水中的油粒相吸附，形成小油团；经气浮处理的出水进入第二段平流式隔油池进行二次油水分离，使油分和水得到更有效的分离；第二段平流式隔油池的出水进入储水池，此时的废水即可排放。若上述废水不进行排放，则将储水池中的水用提升泵送入压力过滤器进行再次过滤，过滤出水经过消毒设备处理，例如二氧化氯发生器处理后经清水池打入回用水管网系统，废水即可实现回用。两段隔油池排出的废油先汇集到废油池，然后用提升泵送入油水分离器进行油水分离，分离后的废油进入废油回用池待回用，出水回流至第一段平流式隔油池循环处理。权利要求1.一种含油废水的处理工艺，依次包括下述步骤，A、粗过滤含油废水通过格栅进入集水池；B、一次油水分离集水池中的含油废水送入油水分离装置，污水进行初步的油水分离；C、气浮处理油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池；D、二次油水分离气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离；E、二次油水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水的处理工艺，依次包括下述步骤，Ａ、粗过滤：含油废水通过格栅进入集水池；Ｂ、一次油水分离：集水池中的含油废水送入油水分离装置，污水进行初步的油水分离；Ｃ、气浮处理：油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池；Ｄ、二次油水分离：气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离；Ｅ、二次油水分离出水进入储水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟利，陈忠智，张宝泉，刘铭，刘驰，
申请(专利权)人：吴伟利，陈忠智，张宝泉，刘铭，刘驰，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]