本发明专利技术提供了一种免喷涂聚碳酸酯组合物及其制备方法，通过在配方中加入活性聚磷酸铵、红磷、复配抗氧剂、三聚氰胺氰尿酸、光稳定剂等，利用三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸与一号混合料、二号混合料混合，且对三段式搅拌的搅拌时间和搅拌速度严格把控，三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸与一号混合料、二号混合料可以起到“协同增效”的效果，从而能进一步提高免喷涂聚碳酸酯组合物的表面形貌，可以使本发明专利技术制得的免喷涂聚碳酸酯组合物不仅具有良好的表面强度与表面光泽度，同时还具有较高的阻燃性能及耐热时间，经过试验证明，阻燃性能最高能达到V‑0级，耐热性能达到在150℃±5℃的环境下进行烘烤22min后才出现变色现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种免喷涂聚碳酸酯组合物及其制备方法。
技术介绍
高光免喷涂塑料为具有高表面质量的工程塑料，其表面具有高光，高硬度的特性，可避免喷漆等后加工工艺，节省成本。目前，市场上的高光免喷涂产品，主要有ABS、PC等工程塑料，此类塑料表面硬度较低，热变形温度低，材料易变形，因此无法广泛应用。高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物不仅具有优异的表面硬度与光泽，还具有耐热高、变形量小等优点。而目前市面上的免喷涂聚碳酸酯都是通过常规的配方及加工工艺制得的，其阻燃性能和耐热性能有待改善。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种免喷涂聚碳酸酯组合物及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯88重量份；活性聚磷酸铵4重量份；红磷1重量份；复配润滑剂0.5重量份；三聚氰胺氰尿酸5重量份；复配抗氧剂1重量份；增韧剂0.2重量份；光稳定剂0.3重量份；其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为100%。所述的复配抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1：1~1：3的重量比组成。一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将红磷及复配润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、增韧剂、光稳定剂及粉状聚碳酸酯加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为40min，得到二号混合料；4）将步骤2）和步骤3）得到的一号混合料、二号混合料加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min；5)在步骤4）搅拌完成后，加入活性聚磷酸铵和三聚氰胺氰尿酸进行三段式搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为18min，第二段搅拌的搅拌速度为270r/min，搅拌时间为11min，第三段搅拌的搅拌速度为70r/min，搅拌时间为2h；6）将步骤5）得到的混合均匀的物料放入工程塑料挤出机进行挤出造粒，得到免喷涂聚碳酸酯组合物；其中所述独立段的挤出温度为270℃，加注段的挤出温度为300℃，啮合段的挤出温度为320℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。上述技术方案的有益之处在于：本专利技术提供了一种免喷涂聚碳酸酯组合物及其制备方法，通过在配方中加入活性聚磷酸铵、红磷、复配抗氧剂、三聚氰胺氰尿酸、光稳定剂等，并通过3个步骤将所有原料分别制成粉状聚碳酸酯、一号混合料、二号混合料，然后将一号混合料和二号混合料混合后再加入三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸铵进行三段式搅拌；利用三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸与一号混合料、二号混合料混合，且对三段式搅拌的搅拌时间和搅拌速度严格把控，三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸与一号混合料、二号混合料可以起到“协同增效”的效果，从而能进一步提高免喷涂聚碳酸酯组合物的表面形貌，可以使本专利技术制得的免喷涂聚碳酸酯组合物不仅具有良好的表面强度与表面光泽度，同时还具有较高的阻燃性能及耐热时间，经过试验证明，阻燃性能最高能达到V-0级，耐热性能达到在150℃±5℃的环境下进行烘烤22min后才出现变色现象。下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式实施例1一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯88重量份；活性聚磷酸铵4重量份；红磷1重量份；复配润滑剂0.5重量份；三聚氰胺氰尿酸5重量份；复配抗氧剂1重量份；增韧剂0.2重量份；光稳定剂0.3重量份；其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为100%。所述的复配抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1：1~1：3的重量比组成。一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将红磷及复配润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、增韧剂、光稳定剂及粉状聚碳酸酯加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为40min，得到二号混合料；4）将步骤2）和步骤3）得到的一号混合料、二号混合料加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min；5)在步骤4）搅拌完成后，加入活性聚磷酸铵和三聚氰胺氰尿酸进行三段式搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为18min，第二段搅拌的搅拌速度为270r/min，搅拌时间为11min，第三段搅拌的搅拌速度为70r/min，搅拌时间为2h；6）将步骤5）得到的混合均匀的物料放入工程塑料挤出机进行挤出造粒，得到免喷涂聚碳酸酯组合物；其中所述独立段的挤出温度为270℃，加注段的挤出温度为300℃，啮合段的挤出温度为320℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。实施例2如实施例1所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在步骤5）中，所述第一段搅拌的搅拌速度为480r/min，搅拌时间为15min，第二段搅拌的搅拌速度为240r/min，搅拌时间为17min，第三段搅拌的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为1h。在步骤6）中，所述独立段的挤出温度为260℃，加注段的挤出温度为310℃，啮合段的挤出温度为290℃。实施例3如实施例1所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在步骤5）中，所述第一段搅拌的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min，第三段搅拌的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为1h。在步骤6）中，所述独立段的挤出温度为250℃，加注段的挤出温度为310℃，啮合段的挤出温度为280℃。实施例4如实施例1所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在步骤5）中，所述第一段搅拌的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min，第二段搅拌的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10min，第三段搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为2h。在步骤6）中，所述独立段的挤出温度为280℃，加注段的挤出温度为290℃，啮合段的挤出温度为320℃。通过以上各实施例，最终均可制得免喷涂聚碳酸酯组合物；需要说明的是，本专利技术的技术要点是在于通过在配方中加入活性聚磷酸铵、红磷、复配抗氧剂、三聚氰胺氰尿酸、光稳定剂等，并通过3个步骤将所有原料分别制成粉状聚碳酸酯、一号混合料、二号混合料，然后将一号混合料和二号混合料混合后再加入三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸铵进行三段式搅拌；利用三聚氰胺氰尿酸、活性聚磷酸与一号混合料、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯 82‑90重量份；活性聚磷酸铵 2‑4重量份；红磷 1‑2重量份；复配润滑剂 0.5‑1重量份；三聚氰胺氰尿酸 4‑6重量份；复配抗氧剂 1‑2重量份；增韧剂 0.1‑1重量份；光稳定剂 0.1‑0.3重量份；其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000‑40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为100%。
【技术特征摘要】
1.一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯82-90重量份；活性聚磷酸铵2-4重量份；红磷1-2重量份；复配润滑剂0.5-1重量份；三聚氰胺氰尿酸4-6重量份；复配抗氧剂1-2重量份；增韧剂0.1-1重量份；光稳定剂0.1-0.3重量份；其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为100%。2.如权利要求1所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯88重量份；活性聚磷酸铵4重量份；红磷1重量份；复配润滑剂0.5重量份；三聚氰胺氰尿酸5重量份；复配抗氧剂1重量份；增韧剂0.2重量份；光稳定剂0.3重量份。3.如权利要求2所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述的复配抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1：1~1：3的重量比组成。4.如权利要求1所述的一种免喷涂聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将红磷及复配润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、增韧剂、光稳定剂及粉状聚碳酸酯加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为40min，得到二...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建民，蔡鹏飞，
申请(专利权)人：福建华塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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