用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置，本发明专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成；采用该电镀液的本发明专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的工艺是按以下三个步骤进行：A、清洗工件上的断口或裂纹；B、将清洗后的工件放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液中进行镀镍,镀镍时对电镀液进行搅拌，使电镀液处于流动状态；C、将经过镀镍的工件从电镀液中取出并经清洗和干燥后即成。本发明专利技术不仅具有镀镍时间短、镀镍质量好的优点，而且还具有操作方便、制作成本低、装置结构简单、制作容易等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置，属于断口或裂纹工件镀镍

技术介绍
在材料研究中必不可免的会进行失效分析、观察断口以及裂纹走向，断口及裂纹的保护就显得尤为重要。若端口或者裂纹不在短时间内保护，有可能被污染或者腐蚀。传统的对于断口或裂纹工件的电镀镍，往往是以低电流进行长时间的电镀镍，此过程不仅费时，而且镀镍的质量还不太理想。因此，现有的对于断口或裂纹工件的镀镍方式已不能满足使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种镀镍时间较短、并且质量好、操作方便、制作成本低、结构简单、制作容易的用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液为，该电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成，在每升电镀液中含有氯化镍20～30g、硫酸镍80～100g、醋酸1～2ml。上述电镀液的pH值为3.5～4.5。采用上述电镀液进行镀镍的本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的工艺为，该工艺对具有断口或裂纹的金属材料为基体的工件进行镀镍时，按以下三个步骤进行：A、清洗工件上的断口或裂纹；B、将清洗后的工件放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液中进行镀镍，其镀镍的工艺参数为：温度50～70℃、时间20～40分钟、电流密度4.5A/dm2；C、将经过镀镍的工件从电镀液中取出并清洗和干燥后即成。上述工艺中，在进行步骤A时，将工件的断口或裂纹浸没在酒精中，并用超声波清洗3～8分钟。上述工艺中，在进行步骤B时，在将清洗后的工件放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液中进行镀镍时，应对电镀液进行搅拌，使电镀液处于流动状态。根据上述工艺构建并用于上述工艺的本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的装置为，该装置包括恒温磁力搅拌器，在恒温磁力搅拌器上设有用于放置电镀液和工件的容器，在容器旁设有直流电源,在容器中放置有能在恒温磁力搅拌器的电磁场驱动下转动的搅拌磁子。上述装置中，在放置电镀液和工件的容器中设有镍板，镍板和工件都浸泡在电镀液中，并且镍板通过导线与直流电源的正极连接，工件通过导线与直流电源的负极连接。上述装置中的容器为玻璃容器或为陶瓷容器。由于采用了上述技术方案，本专利技术通过恒温磁力搅拌器并配合玻璃容器或陶瓷容器对容器中的用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液温度进行恒温控制，并且恒温磁力搅拌器所产生的变换磁场推动具有磁性的搅拌磁子转动，搅拌磁子的转动将使电镀液处于流动状态，这样不仅可消除工件样品表面的气泡，而且通过直流电源电解的方式使镍迅速地沉积在工件样品的表层，当采用本专利技术电镀镍12分钟时，可在被镀镍的工件上形成厚度15微米左右的镍层。因此，采用本专利技术对断口或裂纹工件样品进行镀镍不仅能大大缩短工作时间，而且还能有效地提高镀镍的质量。在相同工件的情况下，采用本专利技术的镀镍时间比采用传统方式镀镍的时间要缩短3～5小时，而且本专利技术镀镍的质量大大优于现有技术的镀镍质量。所以本专利技术与现有技术相比，本专利技术不仅具有镀镍时间短、镀镍质量好的优点，而且还具有操作方便、制作成本低、装置结构简单、制作容易等优点。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图。附图标记说明：1-容器，2-恒温磁力搅拌器，3-搅拌磁子，4-直流电源，5-镍板，6-电镀液，7-工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的实施例：本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液为，电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成，在每升电镀液中含有氯化镍20～30g、硫酸镍80～100g、醋酸1～2ml；实施时，通过调节醋酸的量将电镀液的pH值控制在3.5～4.5的范围；实施时，水最好采用蒸馏水。采用上述电镀液的本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的工艺，如图1所示，对具有断口或裂纹的金属材料为基体的工件7进行镀镍时，按以下三个步骤进行：A、清洗工件7上的断口或裂纹，在进行步骤A时，将工件的断口或裂纹浸没在酒精中，并用超声波清洗3～8分钟；B、将清洗后的工件7放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液6中进行镀镍，其镀镍的工艺参数为：温度50～70℃、时间20～40分钟、电流密度4.5A/dm2，在进行步骤B时，在将清洗后的工件7放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液6中进行镀镍时，应对电镀液6进行搅拌，使电镀液6处于流动状态；C、将经过镀镍的工件7从电镀液6中取出后立即用水冲洗工件7，去掉其上的电镀液，然后再用酒精清洗工件7并用吹风机将其吹干干燥后即成。用于上述工艺的本专利技术的一种用于断口或裂纹快速镀镍的装置，如图1所示，该装置包括恒温磁力搅拌器2，在恒温磁力搅拌器2上设有用于放置电镀液6和工件7的容器1，容器1最好采用玻璃容器或陶瓷容器；在容器1旁设置一个直流电源4,直流电源4最好采用现有技术中可调节输出电压的直流电源，在容器1中放置有能在恒温磁力搅拌器2的电磁场驱动下转动的搅拌磁子3，使搅拌磁子3在工作时浸没在电镀液6中；然后在放置电镀液6和工件7的容器1中设一个镍板5，使镍板5和工件7在工作时都浸泡在电镀液6中，并且将镍板5通过导线与直流电源4的正极连接，将工件7通过导线与直流电源4的负极连接即成。本实施例中所用的恒温磁力搅拌器可直接采用市场上出售的型号为：MYP11-2A或型号为X85-2S型的可加热的恒温磁力搅拌器成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液，其特征在于：电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成，在每升电镀液中含有氯化镍20～30g、硫酸镍80～100g、醋酸1～2ml。

【技术特征摘要】
1.一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液，其特征在于：电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成，在每升电镀液中含有氯化镍20～30g、硫酸镍80～100g、醋酸1～2ml。2.根据权利要求1所述用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液，其特征在于：电镀液的pH值为3.5～4.5。3.一种用于断口或裂纹快速镀镍的工艺，其特征在于：对具有断口或裂纹的金属材料为基体的工件进行镀镍时，按以下三个步骤进行：A、清洗工件上的断口或裂纹；B、将清洗后的工件放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液中进行镀镍，其镀镍的工艺参数为：温度50～70℃、时间20～40分钟、电流密度4.5A/dm2；C、将经过镀镍的工件从电镀液中取出并清洗和干燥后即成。4.根据权利要求3所述的用于断口或裂纹快速镀镍的工艺，其特征在于：在进行步骤A时，将工件的断口或裂纹浸没在酒精中，并用超声波清洗3～8分钟。5.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁益龙，卢叶茂，杨明，龙绍檑，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52