镶嵌热管的散热器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种镶嵌热管的散热器及其制作方法，该散热器包括：散热基体，表面开设有容置槽和位于所述容置槽两侧的铆接槽，所述铆接槽和所述容置槽之间形成有铆接凸齿；以及置于所述容置槽内的热管；其中：所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。本发明专利技术采用挤压使得热管变形，减少热管和散热基体之间的间隙，实现热管与散热基本之间紧密贴合，使得热量能够更好的通过接触面传递，加强热量传递，提高散热性能。利用铆接凸齿的变形将热管铆在容置槽内，连接牢固可靠，相对于现有的胶水固定，能够很好的避免脱落的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热结构领域，特指一种镶嵌热管的散热器及其制作方法。
技术介绍
随着电子产品日新月异的发展，其功能也越来越强大，市场竞争也愈来愈激烈，而节能低碳环保，可持续发展也逐渐成为商家宣传的口号，这对于散热器也提出了更高的要求，如何在保证原有性能条件下，减小其外形尺寸，使得产品小型化，达到节能环保的目的成为了当前散热器设计开发需要考虑的一个相当关键的问题。传统的空冷和风冷散热器由于逐渐的无法满足大功率电子元器件的需求，而被散热性能更好的水冷散热器或者水冷转换装置替代，水冷散热器能够满足大功率电子元器件的散热要求。而在水冷散热器中，镶嵌热管的结构也逐渐成为其中的一种主流结构，但是目前市面上大多使用胶水固定，有着热管与基板之间接触不良导致散热不均匀和固定强度不够，存在脱落风险等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镶嵌热管的散热器及其制作方法，解决现有采用胶水固定热管存在的因解除不良导致散热不均匀和固定强度不够存在脱落风险的问题。实现上述目的的技术方案是：本专利技术提供了一种镶嵌热管的散热器，包括：散热基体，表面开设有容置槽和位于所述容置槽两侧的铆接槽，所述铆接槽和所述容置槽之间形成有铆接凸齿；以及置于所述容置槽内的热管；其中：所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。本专利技术采用挤压使得热管变形，减少热管和散热基体之间的间隙，实现热管与散热基本之间紧密贴合，使得热量能够更好的通过接触面传递，加强热量传递，提高散热性能。利用铆接凸齿的变形将热管铆在容置槽内，连接牢固可靠，相对于现有的胶水固定，能够很好的避免脱落的风险。本专利技术镶嵌热管的散热器的进一步改进在于，所述热管经挤压变形后的顶面和经挤压变形的所述铆接凸齿上形成有相连通的加强沟槽。本专利技术镶嵌热管的散热器的进一步改进在于，通过铆接刀具挤压所述热管和所述铆接凸齿以令所述热管和所述铆接凸齿变形，所述铆接刀具的底面形成有与所述铆接槽对应的凸条，所述凸条的两个侧面为倾斜面，所述铆接刀具于所述凸条的底面和两个凸条之间设有凸出的加强筋。本专利技术镶嵌热管的散热器的进一步改进在于，所述热管经挤压变形后的顶面与所述散热基体的表面平齐。本专利技术镶嵌热管的散热器的进一步改进在于，所述容置槽的大小与所述热管的大小相匹配。本专利技术还提供了一种镶嵌热管的散热器的制作方法，包括如下步骤：提供散热基体，于所述散热基体的表面开设容置槽；于所述容置槽的两侧开设铆接槽，所述铆接槽与所述容置槽之间形成有铆接凸齿；提供热管，将所述热管置于所述容置槽内；挤压所述热管和所述铆接凸齿，以使得所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。本专利技术镶嵌热管的散热器的制作方法的进一步改进在于，挤压所述热管和所述铆接凸齿时，将所述热管的顶面和所述铆接凸齿的顶面挤压形成相连通的加强沟槽。本专利技术镶嵌热管的散热器的制作方法的进一步改进在于，挤压所述热管和所述铆接凸齿时，提供铆接刀具，利用所述铆接刀具挤压所述热管和所述铆接凸齿；所述铆接刀具的底部形成有与所述铆接槽对应的凸条，所述凸条的两个侧面为倾斜面，所述铆接刀具于所述凸条的底面和两个凸条之间设有凸出的加强筋。本专利技术镶嵌热管的散热器的制作方法的进一步改进在于，挤压所述热管和所述铆接凸齿时，将所述热管的顶面挤压形成与所述散热基体的表面平齐的平面。本专利技术镶嵌热管的散热器的制作方法的进一步改进在于，于所述散热基板的表面开设容置槽时，利用所述热管的大小选取相匹配的所述容置槽的大小。附图说明图1为本专利技术镶嵌热管的散热器的俯视图。图2为本专利技术镶嵌热管的散热器的剖视图。图3至图5为本专利技术镶嵌热管的散热器的制作过程的分解状态示意图。图6为本专利技术镶嵌热管的散热器中的铆接刀具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供了一种镶嵌热管的散热器及其制作方法，用于将热管铆接在散热基体上，使得热管的固定强度牢固可靠，避免脱落风险。且热管与散热基体采用紧密贴合的方式接触，使得热量能够更好的通过接触面传递，提高散热性能。本专利技术的镶嵌热管的散热器结构简单，制作方便，且散热效果好。下面结合附图对本专利技术镶嵌热管的散热器及其制作方法进行说明。如图1和图2所示，本专利技术的镶嵌热管的散热器包括散热基体21和热管22，热管22镶嵌于散热基体21上，散热基体21的表面211开设有容置槽212和位于容置槽212两侧的铆接槽213，铆接槽213和容置槽212之间形成有铆接凸齿214，该铆接凸齿214作为相邻的容置槽212和铆接槽213的侧壁，热管22置于容置槽212内。为使热管22紧密的镶嵌在散热基体21上，对热管22和铆接凸齿214施加挤压力，使得热管22经挤压变形而与容置槽212的内壁面紧密贴合，即热管22置于容置槽212内的部分与容置槽212的内壁面完全贴合，减小了热管22与散热基体21之间的间隙，能够使得热量更换的传递，提高散热性能。铆接凸齿214经挤压变形而与热管22的外表面相贴合，铆接凸齿214受到挤压而向热管22的方向变形，配合热管22的限位，使得铆接凸齿214贴合在热管22的外表面。容置槽212两侧的铆接凸齿214均向容置槽212的方向变形，使得热管22通过两侧的铆接凸齿214的贴合，被限位在容置槽212内，实现了热管22铆接在散热基体21的容置槽212内。热管的铆接固定强度牢固可靠，能够有效避免热管脱落的风险。作为本专利技术镶嵌热管的散热器的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，热管22的顶面221经挤压变形后与散热基体21的表面211平齐，该顶面221呈平面状。容置槽212的大小与热管22的大小相匹配，使得热管22放置于容置槽212内时，热管22的外周与容置槽212的内壁面之间的空隙较小。结合图3和图4所示，将热管22放置于容置槽212内时，热管22大部分置于容置槽212中，热管22的顶部有小部分凸出露在容置槽212的外面形成露出部分。在选择容置槽212的大小时，要让热管22在容置槽212的槽口处有凸出的露出部分，便于通过对露出部分进行挤压而热管22变形，进而使得热管22置于容置槽212内的部分与容置槽212紧密贴合。较佳地，该热管22的露出部分为热管22外圆周的四分之一周长。作为本专利技术镶嵌热管的散热器的一较佳实施方式，结合图1所示，热管22经挤压变形后的顶面221和经挤压变形的铆接凸齿214上形成有相连通的加强沟槽23，即通过挤压在热管22上挤压形成有加强沟槽23，铆接凸齿214上也经挤压形成加强沟槽23，在热管22上的加强沟槽23和铆接凸齿214上的加强沟槽23相连通，两者一体形成，通过设置加强沟槽23，能够防止热管22沿着容置槽212的长度方向窜动，起到了固定热管22的作用，加强了热管22的连接稳定性。作为本专利技术镶嵌热管的散热器的一较佳实施方式，结合图5和图6所示，在对热管22和铆接凸齿214进行挤压时，通过铆接刀具11来挤压热管22和铆接凸齿214，以使得热管22和铆接凸齿214变形，铆接刀具11的底面111形成有与铆接槽213对应的凸条112，在进行挤压时，将铆接刀具11的凸条112对应置于铆接槽213内，而后施加压力冲压铆接刀具11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌热管的散热器，其特征在于，包括：散热基体，表面开设有容置槽和位于所述容置槽两侧的铆接槽，所述铆接槽和所述容置槽之间形成有铆接凸齿；以及置于所述容置槽内的热管；其中：所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌热管的散热器，其特征在于，包括：散热基体，表面开设有容置槽和位于所述容置槽两侧的铆接槽，所述铆接槽和所述容置槽之间形成有铆接凸齿；以及置于所述容置槽内的热管；其中：所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。2.如权利要求1所述的镶嵌热管的散热器，其特征在于，所述热管经挤压变形后的顶面和经挤压变形的所述铆接凸齿上形成有相连通的加强沟槽。3.如权利要求1或2所述的镶嵌热管的散热器，其特征在于，通过铆接刀具挤压所述热管和所述铆接凸齿以令所述热管和所述铆接凸齿变形，所述铆接刀具的底面形成有与所述铆接槽对应的凸条，所述凸条的两个侧面为倾斜面，所述铆接刀具于所述凸条的底面和两个凸条之间设有凸出的加强筋。4.如权利要求1或2所述的镶嵌热管的散热器，其特征在于，所述热管经挤压变形后的顶面与所述散热基体的表面平齐。5.如权利要求1所述的镶嵌热管的散热器，其特征在于，所述容置槽的大小与所述热管的大小相匹配。6.一种镶嵌热管的散热器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供散热基体，于所述散热基体的表面开设容置槽；于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，
申请(专利权)人：上海珊泽精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31