受电弓碳滑板温度特性试验专机制造技术

本实用新型专利技术公开一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，包括工作台、绝缘支架、水平光栅尺、高度光栅尺、卡具、温度感应器、电流源、CPU中央控制单元和显示器，通过对电流源、温度感应器以及卡具等严格按相关标准进行定位和控制，试验电流的大小和通电时间由CPU中央控制单元实时监测和记录，在回路中通以机车运行时碳滑板承受最大持续电流或标称电流，直到监测的温度保持在稳定的水平上，然后维持30分钟时间，再利用光删尺实时监测碳滑板在温度特性测试后的尺寸变化，并实时进行记录；如此，严格按照相关的测试标准执行，能适应各种不同规格的碳滑板温度特性的检测，达到工作可靠，自动化程度高，操作简单的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及受电弓碳滑板温度特性测试设备
，特别是指一种受电弓碳滑板温度特性试验专机。
技术介绍
安全是铁路运输生产永恒的主题。机车是铁路运输生产中最重要的动力设备。为运用提供质量良好、数量充足的机车，以良好的设备质量保障运输任务的顺利完成和运输生产安全，是机务检修工作的主要任务。而电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，一般的动车组受电弓碳滑板是将碳材料滑条通过粘结方式永久地附着托架上，安装在受电弓头部，其表面直接与电网接触，将电网电能传递到机车。运行过程中，碳滑板由于受到大电流通过而发热，受电弓碳滑板是由碳条与铝托架粘结而成，如果粘结效果不良，则会因发热而产生开胶、断裂等损坏，因此要对受电弓碳滑板的温度特性进行严格测试，测试时在回路中通以机车运行时滑板承受最大持续电流或标称电流，直到监测的温度保持在稳定的水平上，然后维持30分钟时间，要求试验后，碳条无过热、无变形，各几何尺寸仍满足要求。目前的温度特性试验没有专有设备，各单位使用的设备以及遵循的测试标准也各不相同，因此测试结果一是没有可比性，二是不能准确按照相关标准进行测试。因此，有必要设计一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，严格按照相关的测试标准执行，能适应各种不同规格的动车受电弓滑板温度特性的检测，工作可靠，自动化程度高，操作简单。本技术的技术方案是这样实现的：一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，包括工作台、绝缘支架、水平光栅尺、高度光栅尺、卡具、温度感应器、电流源、CPU中央控制单元和显示器，其中，碳滑板通过绝缘支架固定于工作台的上方，水平光栅尺位于碳滑板的下方，高度光栅尺位于碳滑板竖向的一侧，卡具夹持位于碳滑板的中心位置处，温度感应器位于碳滑板与卡具接触面上方，电流源与卡具连接，用于发出机车运行时碳滑板承受的最大电流或者标称电流，CPU中央控制单元与电流源连接，温度感应器、水平光栅尺、高度光栅尺以及显示器与CPU中央控制单元连接。在上述技术方案中，所述卡具的长度为100mm。在上述技术方案中，所述卡具为紫铜卡具。在上述技术方案中，所述紫铜卡具与碳滑板的接触面采用滚花面。在上述技术方案中，所述电流源为可调电流源。在上述技术方案中，所述卡具置于测温点正上方5-10mm处。在上述技术方案中，所述温度传感器位于碳滑板与卡具接触面上方2mm处。在上述技术方案中，所述显示器为LCD显示器。本技术受电弓碳滑板温度特性试验专机，通过对电流源、温度感应器以及卡具等严格按相关标准进行定位和控制，试验电流的大小和通电时间由CPU中央控制单元实时监测和记录，在回路中通以机车运行时碳滑板承受最大持续电流或标称电流，直到监测的温度保持在稳定的水平上，然后维持30分钟时间，再利用光删尺实时监测碳滑板在温度特性测试后的尺寸变化，并实时进行记录。如此，严格按照相关的测试标准执行，能适应各种不同规格的碳滑板温度特性的检测，达到工作可靠，自动化程度高，操作简单的有益效果。附图说明图1为本技术试验专机结构示意图；图2为图1中卡具夹持示意图；图3为试验专机原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图3所示，本技术所述的一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，包括工作台1、绝缘支架2、水平光栅尺3、高度光栅尺4、卡具5、温度感应器6、电流源7、CPU中央控制单元8和显示器9。其中，碳滑板10通过绝缘支架2固定于工作台1的上方，水平光栅尺3位于碳滑板10的下方，高度光栅4尺位于碳滑板10竖向的一侧，通过所述水平光栅尺3监测碳滑板10长度方向的温升尺寸变化，以及通过所述高度光栅4监测碳滑板10高度方向的温升尺寸变化。卡具5夹持位于碳滑板10的中心位置处，在本实施例中，所述卡具5的长度为100mm，采用紫铜卡具5，且与碳滑板10的侧面紧密接触，为保证通过密集的电流，因此紫铜卡具5与碳滑板10的接触面采用还有滚花面。在安装时为确保卡具5与被夹持的碳滑板10侧面良好接触，如图2所示，所述夹具5设有相对的第一夹板51、第二夹板52、以及用于固定第一夹板51和第二夹板52的第一定位螺栓53和第二定位螺栓54，其中，所述第一定位螺栓51穿过第一夹板53抵持在第二夹板54，但未穿过第二夹板54；而第二定位螺栓54穿过第二夹板51和第二夹板52。且为减少卡具5温升区对测试结果的影响，卡具5置于测温点正上方5-10mm处，以确保因卡具5引起的额外发热最小。温度感应器6位于碳滑板10与卡具5接触面上方，在紧临接通电流处，温度感应器6位于碳滑板10与卡具5接触面上方2mm处。电流源7与卡具5连接，用于发出机车运行时碳滑板10承受的最大电流或者标称电流，在此，所述电流源7优选的为可调电流源。CPU中央控制单元8与电流源7连接，同时水平光栅尺3和高度光栅4以及温度感应器6和显示器9与CPU中央控制单元8连接，水平光栅尺3和高度光栅4的各尺寸监测、热温升值、通电电流以及通电时间均由CPU中央控制单元8实时控制和记录，并传送到显示器9实时显示。其中，所述显示器9为LCD显示器。本技术受电弓碳滑板温度特性试验专机，包括工作台1、绝缘支架2、水平光栅尺3、高度光栅尺4、卡具5、温度感应器6、电流源7、CPU中央控制单元8和显示器9，通过对电流源7、温度感应器6以及卡具5等严格按相关标准进行定位和控制，试验电流的大小和通电时间由CPU中央控制单元8实时监测和记录，在回路中通以机车运行时碳滑板10承受最大持续电流或标称电流，直到监测的温度保持在稳定的水平上，然后维持30分钟时间，再利用光删尺实时监测碳滑板10在温度特性测试后的尺寸变化，并实时进行记录。如此，严格按照相关的测试标准执行，能适应各种不同规格的碳滑板温度特性的检测，达到工作可靠，自动化程度高，操作简单的有益效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，其特征在于：包括工作台、绝缘支架、水平光栅尺、高度光栅尺、卡具、温度感应器、电流源、CPU中央控制单元和显示器，其中，碳滑板通过绝缘支架固定于工作台的上方，水平光栅尺位于碳滑板的下方，高度光栅尺位于碳滑板竖向的一侧，卡具夹持位于碳滑板的中心位置处，温度感应器位于碳滑板与卡具接触面上方，电流源与卡具连接，用于发出机车运行时碳滑板承受的最大电流或者标称电流，CPU中央控制单元与电流源连接，温度感应器、水平光栅尺、高度光栅尺以及显示器与CPU中央控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种受电弓碳滑板温度特性试验专机，其特征在于：包括工作台、绝缘支架、水平光栅尺、高度光栅尺、卡具、温度感应器、电流源、CPU中央控制单元和显示器，其中，碳滑板通过绝缘支架固定于工作台的上方，水平光栅尺位于碳滑板的下方，高度光栅尺位于碳滑板竖向的一侧，卡具夹持位于碳滑板的中心位置处，温度感应器位于碳滑板与卡具接触面上方，电流源与卡具连接，用于发出机车运行时碳滑板承受的最大电流或者标称电流，CPU中央控制单元与电流源连接，温度感应器、水平光栅尺、高度光栅尺以及显示器与CPU中央控制单元连接。2.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板温度特性试验专机，其特征在于：所述卡具的长度为100mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14