光伏逆变器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏逆变器结构，包括三个IGBT单元，每个所述IGBT单元均包含逆变塑封母排，三个所述逆变塑封母排均电性连接至同一母线电容组件，每个所述IGBT单元分别设置有独立的散热风道。本实用新型专利技术不仅结构设计合理、紧凑，而且散热好，运行稳定，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏逆变器结构。
技术介绍
新型绿色能源特别是太阳能广泛应用于各个领域，特别是光伏并网电站系统。目前，对于大功率光伏并网逆变器的结构而言，存在很多不足之处。比如，独立的功率模块之间间距大，散热风机组供给的流量利用率低，因此需要增大散热风机组而造成成本的浪费；每个独立的功率模块与对应的独立电容连接，存在电容上电流波纹大，电容利用率低的问题，影响电容的稳定性和使用寿命；很多逆变器机柜安装在集装箱或一体化变电站中，空间狭小，母线电容等零件维护不便。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种光伏逆变器结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种光伏逆变器结构，包括三个IGBT单元，每个所述IGBT单元均包含逆变塑封母排，三个所述逆变塑封母排均电性连接至同一母线电容组件，每个所述IGBT单元分别设置有独立的散热风道。优选的，所述母线电容组件设置在机柜上，所述母线电容组件包含电容母排与支撑架，所述电容母排与支撑架之间布置有若干电容单体。优选的，所述电容母排与三个逆变塑封母排上均开设有若干安装孔，所述电容母排经连接组件与三个逆变塑封母排可拆连接，所述支撑架的底侧边经铰链与机柜相铰接。优选的，任意两个所述IGBT单元设置均在相对应散热风道的一旁侧，其余一个所述IGBT单元设置在相对应散热风道的另一旁侧。优选的，三个所述散热风道的顶部或底部设置有一风机组，三个所述散热风道接入同一风机组。优选的，三个所述散热器与风机组之间连接有一混合风道。优选的，所述混合风道为斜边混合风道，所述斜边混合风道朝向风机组的端部的尺寸大于斜边混合风道朝向散热器的端部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术通过合理排布三相逆变模块的散热器的位置，以及IGBT单元的放置位置，使模块风道的出风口更集中对准风机组，提高风机组流量的利用率，改善功率模块的散热效果，在同等的功率密度条件下可降低风机组的规格和数量，实现降低成本的目的；大幅减小逆变模块以及逆变器整机的结构尺寸，提高经济效益，提高产品竞争力。（2）本技术将各逆变模块的母线电容组合成为一个母线电容组件，布置于机柜背部，三相逆变模块共用较少数量电容的母线电容组件，解决电容上电流波纹大，电容利用率低的问题，提高电容的稳定性和使用寿命；同时，母线电容组件单边用铰链连接，在需要维护更换电容单体时，只需松掉连接组件，即可将母线电容组件翻转下来，降低高度，方便专业人员拆装电容单体，解决了以往产品母线电容装配部件多、拆装复杂、成本高、工时耗费多的问题，满足了快速拆装的要求。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例母线电容组件闭合时的第一构造示意图。图2为本技术实施例母线电容组件闭合时的第二构造示意图。图3为本技术实施例母线电容组件闭合时的第三构造示意图。图4为本技术实施例母线电容组件翻转打开时的第一构造示意图。图中：1-第一IGBT单元，11-第一逆变塑封母排，2-第二IGBT单元，21-第二逆变塑封母排，3-第三IGBT单元，31-第三逆变塑封母排，4-母线电容组件，41-电容母排，42-支撑架，43-电容单体，44-螺纹孔，45-铰链，5-第一散热器，6-第二散热器，7-第三散热器，8-机柜，9-风机组，10-斜边混合风道。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~4所示，一种光伏逆变器结构，包括三个IGBT单元，分别为第一IGBT单元1、第二IGBT单元2以及第三IGBT单元3，每个所述IGBT单元均包含逆变塑封母排，所述第一IGBT单元1包含第一逆变塑封母排11，所述第二IGBT单元2包含第二逆变塑封母排21，所述第三IGBT单元3包含第三逆变塑封母排31，三个所述逆变塑封母排均电性连接至同一母线电容组件4，每个所述IGBT单元分别设置有独立的散热风道，分别为第一散热风道、第二散热风道以及第三散热风道，所述第一散热风道包含第一散热器5，所述第二散热风道包含第二散热器6，所述第三散热风道包含第三散热器7。在本技术实施例中，所述母线电容组件4设置在机柜8上，优选的，所述母线电容组件4设置在机柜8的背部，所述母线电容组件4包含电容母排41与支撑架42，所述电容母排41与支撑架42之间布置有若干电容单体43；所述电容母排41设置在内侧，所述支撑架42设置在外侧；所述三相逆变模块公用同一母线电容组件4有效改善电容上电流波纹，提高电容利用率，减少电容单体43数量，例如单机功率为630K的整机，现有设计中，电容单体43需求数量为每相逆变模块需15只，三相逆变模块共需电容单体43为45只，电容需求数量多，造成机器体积大，功率密度底；按本技术的方案，只需32只电容单体43，电容成本降低29％。在本技术实施例中，所述电容母排41与三个逆变塑封母排上均开设有若干安装孔44，所述电容母排41经连接组件与三个逆变塑封母排可拆连接，所述支撑架42的底侧边经铰链45与机柜8相铰接；所述安装孔44优选螺纹孔，所述连接组件优选螺丝螺母组件，所述铰链45优选优选百叶结构的铰链45，所述百叶结构的铰链45使得支撑架42能够翻转且能够支撑支撑架42；当所述母线电容组件4中的电容单体43损坏需要更换时，打开所述机柜8的背板，松开所述螺丝螺母组件，向下翻转所述母线电容组件4，在所述百叶结构的铰链45的支撑下，快速方便拆装电容单体43。在本技术实施例中，任意两个所述IGBT单元设置均在相对应散热风道的一旁侧，其余一个所述IGBT单元设置在相对应散热风道的另一旁侧；优选的，任意两个所述IGBT单元设置均在相对应散热器的一旁侧，其余一个所述IGBT单元设置在相对应散热器的另一旁侧。在本技术实施例中，三个所述散热风道的顶部或底部设置有一风机组9，三个所述散热风道接入同一风机组9，所述风机组9包含若干风机，提高所述三相逆变模块的散热效果。在本技术实施例中，三个所述散热器与风机组9之间连接有一混合风道。在本技术实施例中，所述混合风道为斜边混合风道10，所述斜边混合风道10朝向风机组9的端部的尺寸大于斜边混合风道10朝向散热器的端部；在本技术中将直角边的混合风道优化为斜边混合风道10，加快流速，提高风机流量利用率。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的光伏逆变器结构。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏逆变器结构，其特征在于：包括三个IGBT单元，每个所述IGBT单元均包含逆变塑封母排，三个所述逆变塑封母排均电性连接至同一母线电容组件，每个所述IGBT单元分别设置有独立的散热风道。

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器结构，其特征在于：包括三个IGBT单元，每个所述IGBT单元均包含逆变塑封母排，三个所述逆变塑封母排均电性连接至同一母线电容组件，每个所述IGBT单元分别设置有独立的散热风道。2.根据权利要求1所述的光伏逆变器结构，其特征在于：所述母线电容组件设置在机柜上，所述母线电容组件包含电容母排与支撑架，所述电容母排与支撑架之间布置有若干电容单体。3.根据权利要求2所述的光伏逆变器结构，其特征在于：所述电容母排与三个逆变塑封母排上均开设有若干安装孔，所述电容母排经连接组件与三个逆变塑封母排可拆连接，所述支撑架的底侧边经铰链与机柜相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德煌，
申请(专利权)人：厦门科华恒盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35