吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多圆锥旋风组件，包括：多圆锥体，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔，所述锥形内腔的一端的内壁上开设有进灰口，所述锥形内腔的另一端为出灰口；旋风子，包括端盖以及多个出风管，所述端盖安装于所述多圆锥体上，所述出风管穿设所述进灰口，并位于所述锥形内腔中；及多个扰流片，分别安装于所述出风管中。吸尘器工作时的气流通过进灰口进入到多圆锥体中形成气旋，气旋产生的离心力将灰尘沿着圆锥内腔推送，扰流片能够在出风管中起到扰流作用，使得气旋紊乱或者消失，阻止气旋将灰尘往出风管方向推送，提高过滤能力，改善吸尘器的性能。本实用新型专利技术还提供了一种吸尘器及其尘杯装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘设备
，特别是涉及一种吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件。
技术介绍
尘杯式吸尘器通过气旋技术，将一股气流分离成多股小气流，通过离心力将灰尘从气流中分离出来，避免了传统的尘袋堵塞现象，通畅的气流保证了吸力的大而持久。目前的技术中有一种具有阻流件的旋风器，这种旋风器在多圆锥的出灰口处增加了阻流片的结构，这个结构可以阻止积灰回流到多圆锥而导致的重复分离、分离效率低的现象。但是，这种结构也存在缺点，它只能阻止累积的灰尘不会回流到多圆锥内，但是保证不了从外部吸入的灰尘能够更多的被分离出来而不会再次排到外部空气中，影响吸尘器的过滤能力，影响用户使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的吸尘器的过滤效率不高的问题，提供一种强能够提高吸尘器的过滤效率的多圆锥旋风组件，同时还提供了一种含有上述多圆锥旋风组件的尘杯装置，以及含有上述尘杯装置的吸尘器。上述目的通过下述技术方案实现：一种多圆锥旋风组件，包括：多圆锥体，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔，所述锥形内腔沿轴向方向贯通所述圆锥本体，所述锥形内腔的一端的内壁上开设有进灰口，所述锥形内腔的另一端为出灰口；旋风子，包括端盖以及多个设置于所述端盖上的出风管，且，所述出风管凸出于所述端盖的表面，所述端盖安装于所述多圆锥体上，所述出风管穿设所述进灰口，并位于所述锥形内腔中；及多个扰流片，分别安装于所述出风管中。在其中一个实施例中，所述扰流片位于所述出风管远离所述端盖的一端，且，所述扰流片位于所述出风管端部的内壁上；所述扰流片的表面积为所述出风管的截面面积的10％～70％。在其中一个实施例中，所述扰流片的一端安装于所述出风管的内壁上，所述扰流片的另一端悬空设置。在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的数量为一个。在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的数量为至少两个.在其中一个实施例中，至少两个所述扰流片均匀分布。在其中一个实施例中，至少两个所述扰流片非均匀分布。在其中一个实施例中，所述扰流片穿设所述出风管，且，所述扰流片的两端均安装于所述出风管的内壁上。在其中一个实施例中，所述扰流片沿所述出风管的轴向方向呈流线型设置。在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的位置相异；所述扰流片与所述出风管一体成型。在其中一个实施例中，所述多圆锥旋风组件还包括密封圈，所述密封圈安装于所述多圆锥体与所述旋风子之间。在其中一个实施例中，所述多圆锥旋风组件还包括旋扣及防呆件，所述旋扣及所述防呆件均设置于所述端盖上；所述旋风子通过所述旋扣与尘杯装置的过滤器扣合连接；所述旋风子通过所述防呆件安装于所述尘杯装置的尘杯本体中。还涉及一种尘杯装置，包括尘杯本体、过滤器、漏斗及如上述任一技术特征所述的多圆锥旋风组件；所述漏斗安装于所述多圆锥旋风组件的多圆锥体上，所述漏斗与所述多圆锥体的出灰口相对应；所述过滤器套设于所述多圆锥体上，且，所述过滤器与所述多圆锥旋风组件的旋风子相配合；所述尘杯本体安装于所述过滤器的外侧，且，所述尘杯本体与旋风子相配合。还涉及一种吸尘器，包括如上述技术特征所述的尘杯装置。本技术的有益效果是：本技术的吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件，结构设计简单合理，在旋风子的出风管中设置扰流片，吸尘器工作时的气流通过进灰口进入到多圆锥体中，并在多圆锥体的圆锥内腔中形成气旋，气旋产生的离心力将气流中的灰尘沿着圆锥内腔的内壁推送，扰流片能够在出风管中起到扰流作用，能够扰乱出风管出风方向的气旋，使得气旋紊乱或者消失，阻止气旋将灰尘往出风管的出风方向推送，保证灰尘在气旋的推动下从出灰口排出，防止灰尘从出风管中排出，提高吸尘器的过滤能力，降低吸尘器的噪声，改善吸尘器的性能，便于用户使用。附图说明图1为本技术一实施例的尘杯装置的主视剖视图；图2为图1所示的尘杯装置中旋风子上安装于扰流片的立体图；图3为图2所示的旋风子的出风管中安装扰流片的局部放大图；图4为图1所示的尘杯装置中多圆锥体的立体图；其中：100-多圆锥旋风组件；110-多圆锥体；111-锥形内腔；112-进灰口；113-出灰口；120-旋风子；121-端盖；122-出风管；130-扰流片；140-密封圈；200-尘杯本体；300-过滤器；400-漏斗；500-固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图4，本技术提供了一种多圆锥旋风组件100，应用于吸尘器中，能够提高吸尘器的过滤效率，提高吸尘器的性能，增强市场竞争力，便于用户使用。在本技术中，多圆锥旋风组件100包括多圆锥体110、旋风子120及多个扰流片130。多圆锥体110是用来分离气流的，使得灰尘从气流中分离出来。气流流入多圆锥体110内会形成气旋，通过气旋技术将一股气流分离成多股小气流，通过离心力将灰尘从气流中分离出来，提高吸尘器的分离效率。多圆锥体110包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于圆锥本体中的多个锥形内腔111，锥形内腔111沿圆锥本体的轴向方向贯通圆锥本体。锥形内腔111的一端的内壁上开设有进灰口112，锥形内腔111的另一端为出灰口113。也就是说，进灰口112与出灰口113分别位于圆锥本体的两端，并且进灰口112是位于锥形内腔111的侧面的，以便于气流与锥形内腔111相接触，便于灰尘的分离。气流从进灰口112进入锥形内腔111中，并在锥形内腔111中进行分离，分离出来的灰尘从出灰口113排出。由于多圆锥体110的多圆锥结构设计，使得气流进入多圆锥体110会产生气旋，并将气流分成多股，每股气流从每个锥形内腔111的进灰口112进入锥形内腔111中，并在气旋产生的巨大离心力作用下将灰尘从气流中分离出来，同时，灰尘在气旋的作用下沿着锥形内腔111的内壁推送，从锥形内腔111的出灰口113排出锥形内腔111。旋风子120安装于多圆锥体110上，旋风子120是用来将气流中被分离出来的气体排出多圆锥体110。旋风子120包括端盖121以及多个设置于端盖121上的出风管122，且，出风管122凸出于端盖121的表面，端盖121安装于多圆锥体110上，出风管122穿设进灰口112，并位于锥形内腔111中。出风管122是用来将气流中被分离出来的气体排出多圆锥体110的锥形内腔111。锥形内腔111中的气流在气旋的离心力作用下能够将灰尘分离出来，灰尘在气旋的作用下沿锥形内腔111的内壁从出灰口113被排出；而被分离出来的气体则从出风管122位于锥形内腔111中的端部进入，并从出风管122排出多圆锥体110的锥形内腔111进入外部空气中，以达到除尘效果。但是，被分离出来的气体再通过出风管122排出时，气旋也会随着被分离出来的气体一同进入出风管122，并且，气旋在流动时将会夹带着部分灰尘，部分灰尘随着气旋从出风管122排出，影响吸尘器的过滤效率。因此，本技术的多圆锥旋风组件100在旋风子120的出风管122中安装扰流片130，扰流片130能够扰乱出风管122中的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多圆锥旋风组件，其特征在于，包括：多圆锥体(110)，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔(111)，所述锥形内腔(111)沿轴向方向贯通所述圆锥本体，所述锥形内腔(111)的一端的内壁上开设有进灰口(112)，所述锥形内腔(111)的另一端为出灰口(113)；旋风子(120)，包括端盖(121)以及多个设置于所述端盖(121)上的出风管(122)，且，所述出风管(122)凸出于所述端盖(121)的表面，所述端盖(121)安装于所述多圆锥体(110)上，所述出风管(122)穿设所述进灰口(112)，并位于所述锥形内腔(111)中；及多个扰流片(130)，分别安装于所述出风管(122)中。

【技术特征摘要】
1.一种多圆锥旋风组件，其特征在于，包括：多圆锥体(110)，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔(111)，所述锥形内腔(111)沿轴向方向贯通所述圆锥本体，所述锥形内腔(111)的一端的内壁上开设有进灰口(112)，所述锥形内腔(111)的另一端为出灰口(113)；旋风子(120)，包括端盖(121)以及多个设置于所述端盖(121)上的出风管(122)，且，所述出风管(122)凸出于所述端盖(121)的表面，所述端盖(121)安装于所述多圆锥体(110)上，所述出风管(122)穿设所述进灰口(112)，并位于所述锥形内腔(111)中；及多个扰流片(130)，分别安装于所述出风管(122)中。2.根据权利要求1所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)位于所述出风管(122)远离所述端盖(121)的一端，且，所述扰流片(130)位于所述出风管(122)端部的内壁上；所述扰流片(130)的表面积为所述出风管(122)的截面面积的10％～70％。3.根据权利要求2所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)的一端安装于所述出风管(122)的内壁上，所述扰流片(130)的另一端悬空设置。4.根据权利要求3所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，每个所述出风管(122)中所述扰流片(130)的数量为一个。5.根据权利要求3所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，每个所述出风管(122)中所述扰流片(130)的数量为至少两个。6.根据权利要求5所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，至少两个所述扰流片(130)均匀分布。7.根据权利要求5所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，至少两个所述扰流片(130)非均匀分布。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德旭，方绪远，徐铁，刘康，范嘉玲，刘洋，黄月林，陈佳兵，曾林林，荆顺平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44