板式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式蒸发器，其包括多个相间设置且结构基本一致的A换热板片、B换热板片，换热板片分为加热段和蒸发段，蒸发段的吸热通道尺寸大于加热段的吸热通道的尺寸，其中原料进口、原料出口分设在换热板片的下端和上端，原料进口和原料出口的宽度与换热板片的宽度相适应；蒸汽进口分设在换热板片的两侧部并位于原料出口的下方；凝水出口分设在换热板片的两侧部，且其靠近原料进口设置。本实用新型专利技术中原料、蒸汽可分别均匀分配至各个换热通道内，保证原料升温一致；由于上吸热通道的横截面积较大，原料进入上吸热通道后，压力减小，可更好的进行减压蒸发，提高原料的浓缩效率，降低能耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式蒸发器。
技术介绍
板式蒸发器具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小，易于维护的优点，当蒸发量增大时，由于换热板容易拆卸，可通过调节换热板的数目即可得到最合适的传热效果和容量，因此板式蒸发器应用广泛，特别是应用在中药提取、果汁浓缩等生产过程中。目前的板式蒸发器一般在矩形板片的四角分别开设蒸汽进出口以及原料进出口，板片上的流体通道上下一致，此种结构的板式蒸发器，蒸汽或原料均从板片的一角进入，然后沿流体通道向上流动，流动过程中扩散至整个板片，此种分布方式流体在下部分布不均，上升至上部蒸发时，冷热流体相互接触会降低蒸发效果，最终导致浓缩效果变差，浪费能源，增加生产成本。且原料吸热后需要较大空间蒸发，此种流体通道上下一致，影响蒸发的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种原料及蒸汽分布均匀、蒸发效果好的板式蒸发器。为解决上述技术问题，本技术包括多个相间设置且外形尺寸一致的A换热板片、B换热板片，相邻的A换热板片、B换热板片之间形成换热通道，所述A换热板片、B换热板片上分别对应设有原料进口、原料出口、蒸汽进口和凝水出口，其结构特点是所述A换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿A换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述B换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿B换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述A换热板片放热侧的下凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的下凸条对应设置、A换热板片放热侧的下凹槽与B换热板片放热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下放热通道；所述A换热板片吸热侧的下凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的下凸条对应设置、A换热板片吸热侧的下凹槽与B换热板片吸热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下吸热通道；所述A换热板片放热侧的上凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条对应设置、A换热板片放热侧的上凹槽与B换热板片放热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成上放热通道；所述A换热板片吸热侧的上凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的上凸条对应设置、A换热板片吸热侧的上凹槽与B换热板片吸热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的上吸热通道；所述原料进口设置在换热板片的下端，原料出口设置在换热板片的上端，所述原料进口和原料出口的宽度与换热板片的宽度相适应，所述原料进口的尺寸小于原料出口的尺寸；所述蒸汽进口至少为两个，其分设在换热板片的两侧部并位于原料出口的下方；所述凝水出口为两个，其分设在换热板片的两侧部，且其靠近原料进口设置。所述A换热板片放热侧的下凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的下凸条压紧密封，从而使A换热板片和B换热板片之间形成多条间隔设置的下放热通道；所述A换热板片吸热侧的下凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的下凸条压紧密封，从而使A换热板片和B换热板片之间形成多条间隔设置的下吸热通道，进而使下吸热通道环绕在下放热通道周围设置；所述A换热板片放热侧的上凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条间隔设定距离设置使蒸发段的A换热板片和位于前侧的B换热板片之间形成一整个上放热通道，所述A换热板片放热侧的上凸条表面与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条表面对应设有支撑凸起，对应的两个支撑凸起凸出的高度之和等于A换热板片放热侧的上凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条之间的设定距离；所述A换热板片吸热侧的上凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的上凸条压紧密封，使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的上吸热通道。所述A换热板片、B换热板片吸热侧的上凹槽内沿换热板片长度方向间隔设有多个向放热侧凹陷形成的湍流槽。A换热板片上的湍流槽和支撑凸起对应设置，B换热板片上的湍流槽和支撑凸起对应设置。所述下放热通道和下吸热通道的横截面呈正六边形，所述上吸热通道的横截面呈六边形。A换热板片上相邻两个上凸条之间的间距为相邻两个下凸条之间的间距的两倍；B换热板片上相邻两个上凸条之间的间距为相邻两个下凸条之间的间距的两倍。所述上凸条为部分下凸条向上延伸而成。所述蒸汽进口为四个，四个蒸汽进口分设在换热板片的两侧部并对称设置。所述换热板片在吸热侧和放热侧分别环绕其周缘设有外密封带，所述外密封带的内边缘间隔设有多个内缺口使其内边缘呈锯齿状，所述换热板片在吸热侧和放热侧分别环绕蒸汽进口设有呈锯齿状的内密封带，所述内密封带的外边缘间隔设有多个外缺口使其外边缘呈锯齿状，所述外密封带和内密封带凸出换热板片的表面设置且其凸出高度与下凸条的凸出高度一致，所述A换热板片和B换热板片之间设有其边缘可分别卡入外密封带的内缺口和内密封带的外缺口从而将两个换热板片密封的密封条。所述换热板片在原料进口的上部、原料出口的下部分别沿换热板片宽度方向间隔设有多个用于卡装密封条的安装槽；所述换热板片紧靠原料进口的上部设有上密封带，所述上密封带的外边缘设有多个缺口使其边缘呈锯齿状。采用上述结构后，本技术中原料进口和原料出口的宽度与换热板片的宽度相适应，原料经原料进口进入后，可均匀分配至各个下吸热通道内，蒸汽从位于左右两侧的蒸汽进口进入后可均匀进入上放热通道，由于上放热通道左右贯通为一连通腔，蒸汽可均匀分布，然后蒸汽可均匀进入下放热通道，使各个下放热通道内的放热量基本一致，保证原料在加热段内的各个下吸热通道内升温一致；原料在加热段内加热至一定温度后，上流至上吸热通道，此时两个下吸热通道内的原料汇流至一个上吸热通道内，由于一个上吸热通道的横截面积大于两个下吸热通道的横截面积之和，原料进入上吸热通道后，压力减小，可更好的进行减压蒸发，提高原料的浓缩效率，降低能耗，降低生产成本。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术中A换热板片的结构示意图；图2为本技术的A换热板片、B换热板片组装后沿图1中A-A线剖视的断面示意图；图3为本技术的A换热板片、B换热板片组装后沿图1中B-B线剖视的断面示意图。具体实施方式如图1至图3所示，板式蒸发器包括多个相间设置且外形尺寸一致的A换热板片、B换热板片，其还包括框架板和端板，A换热板片、B换热板片与框架板和端板的连接固定结构为现有技术，在此不再详细赘述，本技术中A换热板片、B换热板片的结构基本相同仅其部分结构相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式蒸发器，包括多个相间设置且外形尺寸一致的A换热板片、B换热板片，相邻的A换热板片、B换热板片之间形成换热通道，所述A换热板片、B换热板片上分别对应设有原料进口、原料出口、蒸汽进口和凝水出口，其特征是所述A换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿A换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述B换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿B换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述A换热板片放热侧的下凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的下凸条对应设置、A换热板片放热侧的下凹槽与B换热板片放热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下放热通道；所述A换热板片吸热侧的下凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的下凸条对应设置、A换热板片吸热侧的下凹槽与B换热板片吸热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下吸热通道；所述A换热板片放热侧的上凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条对应设置、A换热板片放热侧的上凹槽与B换热板片放热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成上放热通道；所述A换热板片吸热侧的上凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的上凸条对应设置、A换热板片吸热侧的上凹槽与B换热板片吸热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的上吸热通道；所述原料进口设置在换热板片的下端，原料出口设置在换热板片的上端，所述原料进口和原料出口的宽度与换热板片的宽度相适应，所述原料进口的尺寸小于原料出口的尺寸；所述蒸汽进口至少为两个，其分设在换热板片的两侧部并位于原料出口的下方；所述凝水出口为两个，其分设在换热板片的两侧部，且其靠近原料进口设置。...

【技术特征摘要】
1.一种板式蒸发器，包括多个相间设置且外形尺寸一致的A换热板片、B换热板片，相邻的A换热板片、B换热板片之间形成换热通道，所述A换热板片、B换热板片上分别对应设有原料进口、原料出口、蒸汽进口和凝水出口，其特征是所述A换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的A换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿A换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述B换热板片分为下部的加热段和上部的蒸发段，位于加热段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿换热板片长度方向设置的下凸条和下凹槽，且放热侧的下凸条对应吸热侧的下凹槽设置、放热侧的下凹槽对应吸热侧的下凸条设置；位于蒸发段的B换热板片的放热侧和吸热侧分别相间设置有多个沿B换热板片长度方向设置的上凸条和上凹槽，且放热侧的上凸条对应吸热侧的上凹槽设置、放热侧的上凹槽对应吸热侧的上凸条设置；吸热侧上的相邻两个上凸条之间的距离大于相邻两个下凸条之间的距离；所述A换热板片放热侧的下凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的下凸条对应设置、A换热板片放热侧的下凹槽与B换热板片放热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下放热通道；所述A换热板片吸热侧的下凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的下凸条对应设置、A换热板片吸热侧的下凹槽与B换热板片吸热侧的下凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的下吸热通道；所述A换热板片放热侧的上凸条与位于前侧的B换热板片放热侧的上凸条对应设置、A换热板片放热侧的上凹槽与B换热板片放热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成上放热通道；所述A换热板片吸热侧的上凸条与位于后侧的B换热板片吸热侧的上凸条对应设置、A换热板片吸热侧的上凹槽与B换热板片吸热侧的上凹槽对应设置，从而使A换热板片和B换热板片之间形成间隔设置的上吸热通道；所述原料进口设置在换热板片的下端，原料出口设置在换热板片的上端，所述原料进口和原料出口的宽度与换热板片的宽度相适应，所述原料进口的尺寸小于原料出口的尺寸；所述蒸汽进口至少为两个，其分设在换热板片的两侧部并位于原料出口的下方；所述凝水出口为两个，其分设在换热板片的两侧部，且其靠近原料进口设置。2.根据权利要求1所述的板式蒸发器，其特征是所述A换热板片放热侧的下凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，
申请(专利权)人：山东潍坊精鹰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37