一种平行挂板制造技术

本发明专利技术提供了一种平行挂板，属于机械技术领域。它解决了现有的平行挂板加工难度大的问题。本平行挂板包括并列设置且均呈长板状的上板体和下板体，上板体和下板体通过依次穿过上板体和下板体并锁于螺母内的螺栓相连，所述的螺母的上端面与下板体相抵，下板本的下侧设有限位板，限位板与螺母的下端面相抵，限位板的两端的上侧面上均具有呈圆筒状凸出的连接部，连接部和下板体之间设有呈圆柱状的固定杆，固定杆下端插接在连接部内，固定杆能沿连接部的轴向平移，固定杆和连接部之间设有能限制固定杆平移的锁定机构，固定杆上端固定有呈圆形的磁铁，磁铁与下板体相抵，上板体和下板体均由钢铁制成。本平行挂板具有加工难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种平行挂板。
技术介绍
平行挂板是用来连接二连板和调整板的一种零件，现有的平行挂板包括并列设置且均呈长板状的上板体和下板体，且上板体和下板体之间形成呈条状的夹持口，上板体和下板体通过依次穿过上板体和下板体并锁于螺母内的螺栓相连，且螺母的上侧与下板体相抵，螺栓和螺母均有两个且均沿上板体中心对称设置。使用时，二连板和调整板分别被夹持在夹持口的两端，并通过螺栓和螺母的配合使二连板、上板体、下板体和调整板四者连为一个整体，从而实现通过平行挂板连接二连板和调整板的目的。现有的平行挂板为了避免螺母出现松动，一般会在螺栓的杆部开设有通孔，通孔内穿设有限位杆且限位杆与螺母相抵，对螺母进行限位，从而保证二连板和调整板始终被稳定夹持。但上述的做法存在一个问题：由于通孔的位置和夹持口的口径这两者是固定不变的，为了使每个平行挂板上的限位杆均与螺母相抵，必需精准控制上板体和下板体的厚度误差，这就加大了平行挂板的加工难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工难度低的平行挂板。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种平行挂板，包括并列设置且均呈长板状的上板体和下板体，上板体和下板体通过依次穿过上板体和下板体并锁于螺母内的螺栓相连，所述的螺母的上端面与下板体相抵，螺栓和螺母均有两个且均沿上板体中心对称设置，其特征在于，下板本的下侧设有呈长板状且沿该下板体的长度方向设置的限位板，限位板与螺母的下端面相抵，且限位板上设有供螺栓的杆部穿过的通孔，所述的通孔的数量有两个且与螺栓一一对应，所述的限位板的两端的上侧面上均具有呈圆筒状凸出的连接部，连接部和下板体之间设有呈圆柱状的固定杆，固定杆下端插接在连接部内，且固定杆能沿连接部的轴向平移，所述的固定杆和连接部之间设有能限制固定杆平移的锁定机构，所述的固定杆上端固定有呈圆形的磁铁，且磁铁与所述的下板体相抵，所述的上板体和下板体均由钢铁制成。上板体和下板体之间形成呈条状的夹持口，使用时，二连板和调整板分别被夹持在夹持口的两端，并通过螺栓和螺母的配合使二连板、上板体、下板体和调整板四者连为一个整体；接着，使磁铁与下板体相抵，在磁铁磁力的作用下，固定杆与下板体固定在一起；然后，滑动限位板使其与螺母相抵，接着通过锁定机构使固定杆与限位板连为一个整体，从而实现对螺母进行限位的目的。通过设置固定杆能沿连接部的轴向平移，以改变限位板和上板体之间的距离，从而降低在实际生产时对上板体和下板体的厚度要求，从而降低了加工本平行挂板的难度。通过设置磁铁和锁定机构使限位板、固定杆和下板体三者连为一个整体，提高了限位板被定位的稳定性，使限位板能够将螺母稳定地限位住，从而使上板体和下板体始终将二连板和调整板夹紧，提高了本平行挂板的工作稳定性。在上述的平行挂板中，所述的固定杆的上端面上开设有与磁铁相匹配的定位槽，所述的磁铁嵌于定位槽内。磁铁通过嵌于与其相匹配的定位槽内的方式与固定杆相固连，具有连接稳定的优点，以提高限位板被定位的稳定性，从而进一步提高了本平行挂板的工作稳定性。在上述的平行挂板中，所述的磁铁的上端面与固定杆的上端面相齐平。通过上述的结构，在磁铁与下板体的下侧面相贴合时，固定杆的上端面也与下板体的下侧面相贴合，从而使磁铁密封于下板体的下侧面、固定杆的上端面和定位槽三者所组成的密封腔室内，减少磁铁与外部环境的接触，提高了磁铁的使用寿命及工作稳定性，使得固定杆始终能与下板体稳定固定，进一步提高了本平行挂板的工作稳定性。在上述的平行挂板中，所述的定位槽位于固定杆上端面中心处，所述的固定杆的上端面上还开设有环形凹槽，环形凹槽与固定杆同轴，所述的环形凹槽内设有呈环状的密封垫，且密封垫的上端面与下板体的下侧面紧密抵靠在一起。在磁铁磁力的作用下，密封垫与下板体的下侧面紧密抵靠在一起形成较为可靠的密封，有效提高了固定杆和下板体连接的密封性，进一步避免磁铁和外部环境的接触，有效提高了磁铁的使用寿命及工作稳定性，使得固定杆始终能与下板体稳定固定，进一步提高了本平行挂板的工作稳定性。在上述的平行挂板中，所述的锁定机构包括开设在连接部侧壁上的螺纹孔一和开设在固定杆侧壁上的螺纹孔二，所述的螺纹孔一有若干个且沿固定杆的轴向均布，其中一个所述的螺纹孔一内螺接有螺丝一，且所述的螺丝一的杆部螺接在螺纹孔二内。通过设置螺纹孔二和其中一个螺纹孔一同时与螺丝一相连，使连接部和固定杆稳定且牢靠地固定在一起，提高了本平行挂板的工作稳定性。作为另一种方案，在上述的平行挂板中，所述的锁定机构包括开设在连接部侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三内的螺丝二，所述的螺丝二与固定杆的侧壁紧密抵靠在一起。与现有技术相比，本平行挂板具有以下优点：1、通过设置固定杆能沿连接部的轴向平移，以改变限位板和上板体之间的距离，从而降低在实际生产时对上板体和下板体的厚度要求，从而降低了加工本平行挂板的难度。2、通过设置磁铁和锁定机构使限位板、固定杆和下板体三者连为一个整体，提高了限位板被定位的稳定性，使限位板能够将螺母稳定地限位住，从而使上板体和下板体始终将二连板和调整板夹紧，提高了本平行挂板的工作稳定性。3、在磁铁磁力的作用下，密封垫与下板体的下侧面紧密抵靠在一起形成较为可靠的密封，有效提高了固定杆和下板体连接的密封性，进一步避免磁铁和外部环境的接触，有效提高了磁铁的使用寿命及工作稳定性，使得固定杆始终能与下板体稳定固定，进一步提高了本平行挂板的工作稳定性。附图说明图1是本平行挂板的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图中，1、上板体；2、下板体；3、限位板；3a、连接部；3a1、螺纹孔一；4、固定杆；5、夹持口；6、螺栓；7、螺母；8、螺丝一；9、磁铁；10、密封垫。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本平行挂板由上板体1、下板体2、限位板3、固定杆4等组成。其中，在本实施例中，上板体1和下板体2完全相同。限位板3由铜制成；上板体1和下板体2均由钢铁制成。上板体1和下板体2均呈长板状且两者并列设置，即下板体2位于上板体1的下侧。上板体1和下板体2之间形成呈条状的夹持口5，上板体1和下板体2通过依次穿过上板体1和下板体2并锁于螺母7内的螺栓6相连，且螺母7的上端面与下板体2的下侧面相抵，螺栓6和螺母7均有两个且均沿上板体1中心对称设置。具体来说，上板体1的两端分别贯穿有连接孔一；下板体2的两端分别贯穿有连接二，且连接孔一、连接孔二、螺栓6和螺母7四者的位置均是一一对应。上板体1通过依次穿过连接孔一、连接孔二并锁于螺母7内的螺栓6与下板体2相连。限位板3位于下板体2的下侧，该限位板3呈长板状且沿下板体2的长度方向设置。限位板3上设有供螺栓6的杆部穿过的通孔，通孔的数量有两个且与螺栓6一一对应，且此时，限位板3的上侧面与螺母7的下端面相抵。如图2所示，限位板3的两端的上侧面上均具有呈圆筒状凸出的连接部3a，连接部3a和下板体2之间设有呈圆柱状的固定杆4，固定杆4下端插接在连接部3a内，且固定杆4能沿连接部3a的轴向平移，固定杆4和连接部3a之间设有能限制固定杆4平移的锁定机构。在本实施例中，锁定机构包括开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行挂板，包括并列设置且均呈长板状的上板体和下板体，上板体和下板体通过依次穿过上板体和下板体并锁于螺母内的螺栓相连，所述的螺母的上端面与下板体相抵，螺栓和螺母均有两个且均沿上板体中心对称设置，其特征在于，下板本的下侧设有呈长板状且沿该下板体的长度方向设置的限位板，限位板与螺母的下端面相抵，且限位板上设有供螺栓的杆部穿过的通孔，所述的通孔的数量有两个且与螺栓一一对应，所述的限位板的两端的上侧面上均具有呈圆筒状凸出的连接部，连接部和下板体之间设有呈圆柱状的固定杆，固定杆下端插接在连接部内，且固定杆能沿连接部的轴向平移，所述的固定杆和连接部之间设有能限制固定杆平移的锁定机构，所述的固定杆上端固定有呈圆形的磁铁，且磁铁与所述的下板体相抵，所述的上板体和下板体均由钢铁制成。

【技术特征摘要】
1.一种平行挂板，包括并列设置且均呈长板状的上板体和下板体，上板体和下板体通过依次穿过上板体和下板体并锁于螺母内的螺栓相连，所述的螺母的上端面与下板体相抵，螺栓和螺母均有两个且均沿上板体中心对称设置，其特征在于，下板本的下侧设有呈长板状且沿该下板体的长度方向设置的限位板，限位板与螺母的下端面相抵，且限位板上设有供螺栓的杆部穿过的通孔，所述的通孔的数量有两个且与螺栓一一对应，所述的限位板的两端的上侧面上均具有呈圆筒状凸出的连接部，连接部和下板体之间设有呈圆柱状的固定杆，固定杆下端插接在连接部内，且固定杆能沿连接部的轴向平移，所述的固定杆和连接部之间设有能限制固定杆平移的锁定机构，所述的固定杆上端固定有呈圆形的磁铁，且磁铁与所述的下板体相抵，所述的上板体和下板体均由钢铁制成。2.根据权利要求1所述的平行挂板，其特征在于，所述的固定杆的上端面上开设有与磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德长，
申请(专利权)人：天津市鑫祥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12