防止给煤机积煤的组件制造技术

一种防止给煤机积煤的组件，包括两根链条压板、限煤插板、入煤托板和压链导轮；该防止给煤机积煤的组件在现有给煤机下部箱体两内壁上制作压板，对链条刮板进行强制性压住，达到了防止飘链的有益效果；在现有给煤机入煤口处加装限煤插板和入煤托板，达到了调节行走煤量，改变了入煤口来煤行走方向的有益效果；将入煤拖板处的导轮移至给煤机入口处成为压链导轮，达到了从入口开始控制底部积煤逐渐堆积的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂燃煤输送装置
，尤其是一种防止给煤机积煤的组件。
技术介绍
火电厂入炉煤为煤泥混配掺烧，由于煤泥掺烧量较大，尤其是在雨季、冬季和春季化雪时期，入炉煤湿度较大，加大了给煤机的积煤概率；另外由于给煤机入口限煤装置为插棍直接插入式，断煤和限煤效果较差，难以控制下煤量，造成给煤机下煤量较大，使给煤机底部煤泥逐步堆积，刮板被原煤托起，出现底部积煤、爬链和浮链现象；由于煤量难以控制，进入给煤机的原煤中偶尔含有较大的硬块，使给煤机刮板损坏，给煤机跳闸，增加给煤机的维护量并影响制粉系统稳定运行。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种防止给煤机积煤的组件，该防止给煤机积煤的组件在现有给煤机下部箱体两内壁上制作压板，对链条刮板进行强制性压住，达到了防止飘链的目的；在现有给煤机入煤口处加装限煤插板和入煤托板，达到了调节行走煤量，改变了入煤口来煤行走方向的目的；将入煤拖板处的导轮移至给煤机入口处成为压链导轮，达到了从入口开始控制底部积煤逐渐堆积的目的。本技术解决其问题的技术方案是，包括两根链条压板、限煤插板、入煤托板和压链导轮，其中，所述的两根链条压板结构相同，安装位置对称，所述的链条压板包括压板和紧固螺栓，所述的压板上有螺栓孔，所述的链条压板安装在给煤机箱体内的两个侧壁上，紧固螺栓紧固；所述的限煤插板包括插板、底座和固定栓，所述的插板上有高度调节孔，所述的插板一侧有提手，所述的底座包括两块壁板和支撑筋，所述的两块壁板垂直焊接在现有的给煤机入口处，所述的两块壁板的两侧有支撑筋，所述的两块壁板间构成插板插口，所述的两块壁板上有与所述的插板上的高度调节孔对应的固定栓孔，所述的固定栓与所述的固定栓孔配合；所述的入煤托板为长方形锰钢板，所述的入煤托板焊接在给煤机入煤口的内壁上；所述的压链导轮与现有的给煤机刮板链条导轮机结构相同，所述的压链导轮设置在给煤机箱体中头部导向装置和链条压板间，所述的压链导轮与给煤机刮板链条配合；所述的链条压板为60毫米角铁制成，所述的链条压板长度为8米，所述的链条压板一端为船头形，所述的链条压板安装在给煤机刮板上方15毫米处；本技术与现有技术相比较其有益效果是：该防止给煤机积煤的组件在现有给煤机下部箱体两内壁上制作压板，对链条刮板进行强制性压住，达到了防止飘链的有益效果；在现有给煤机入煤口处加装限煤插板和入煤托板，达到了调节行走煤量，改变了入煤口来煤行走方向的有益效果；将入煤拖板处的导轮移至给煤机入口处成为压链导轮，达到了从入口开始控制底部积煤逐渐堆积的有益效果。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明图1为现有给煤机的结构示意图；图2为本技术改造后的给煤机的结构示意图；图3为本技术图2的A-A剖视图；图4为本技术压板的结构视图；图5为本技术明图4的B-B剖视放大图；图6为本技术入煤托板的结构视图；图7为本技术限煤插板的结构主视图；图8为本技术图7的左视图。具体实施方式：本技术的具体实施方式为，参照图2、图3，包括两根链条压板、限煤插板、入煤托板和压链导轮，其中，参照图3，所述的两根链条压板5、10结构相同，安装位置对称，参照4，所述的链条压板5包括压板6和紧固螺栓7，所述的压板6上有螺栓孔11，参照图2、图3，所述的链条压板5、10安装在给煤机箱体内的两个侧壁上，紧固螺栓7紧固；参照图2、图7、图8，所述的限煤插板2包括插板12、底座和固定栓17，所述的插板12上有高度调节孔18，所述的插板12一侧有提手13，所述的底座包括两块壁板14、19和支撑筋16、15，所述的两块壁板14、19垂直焊接在给煤机入口处，所述的两块壁板14、19的两侧有支撑筋16、15，所述的两块壁板14、19间构成插板插口，所述的两块壁板14、19上有与所述的插板12上的高度调节孔18对应的固定栓孔，所述的固定栓17与所述的固定栓孔配合；参照图6，所述的入煤托板4为长方形锰钢板，所述的入煤托板4焊接在给煤机入煤口3的内壁上；参照图2，所述的压链导轮9与现有的给煤机刮板链条导轮机结构相同，所述的压链导轮9设置在给煤机箱体中头部导向装置1和链条压板5间，所述的压链导轮9与给煤机刮板链条8配合；参照图2、图3、图6，所述的链条压板5、10为60毫米角铁制成，所述的链条压板5、10长度为8米，所述的链条压板5、10一端为船头形，所述的链条压板5、10安装在给煤机刮板上方15毫米处；参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，所述的防止给煤机积煤装置的安装工艺为：首先将60毫米角铁制成长度为8米的两根链条压板5、10，链条压板5、10一端制作成船头形，链条压板上钻孔，在现有的给煤机箱体侧壁距离刮板上方15毫米处钻孔，用M18螺栓将两根链条压板固定在现有的给煤机箱体的侧壁上，以防止飘链；用20mm厚锰钢板制作长方形的入煤托板4，并将该板焊接在现有的给煤机入煤口3的内壁上，用以改变现有给煤机落煤口的来煤行走方向，使其由原来进入给煤机后直接向给煤机出口运行变成现在先向给煤机头部运行，原煤落入箱体底部后再向给煤机出口运行；在现有给煤机入煤口处焊接限煤插板底座，底座上有插板插口，将插板插入插板插口，根据入煤量的需要调整好插板的高度；在给煤机箱体的底部安装刮板链条的压链导轮9，以增加刮板链条的导向、稳定刮板链条的运行轨迹、刮净落在底板上的煤，从入口处开始控制给煤机底部积煤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止给煤机积煤的组件，包括两根链条压板、限煤插板、入煤托板和压链导轮，其特征是：所述的两根链条压板结构相同，安装位置对称，所述的链条压板包括压板和紧固螺栓，所述的压板上有螺栓孔，所述的链条压板安装在给煤机箱体内的两个侧壁上，紧固螺栓紧固；所述的限煤插板包括插板、底座和固定栓，所述的插板上有高度调节孔，所述的底座包括两块壁板和支撑筋，所述的两块壁板垂直焊接在给煤机入口处，所述的两块壁板的两侧有支撑筋，所述的两块壁板间构成插板插口，所述的两块壁板上有与所述的插板上的高度调节孔对应的固定栓孔，所述的固定栓与所述的固定栓孔配合；所述的入煤托板为长方形锰钢板，所述的入煤托板焊接在给煤机入煤口的内壁上；所述的压链导轮与现有的给煤机刮板链条导轮机结构相同，所述的压链导轮设置在给煤机箱体中头部导向装置和链条压板间，所述的压链导轮与给煤机刮板链条配合。

【技术特征摘要】
1.一种防止给煤机积煤的组件，包括两根链条压板、限煤插板、入煤托板和压链导轮，其特征是：所述的两根链条压板结构相同，安装位置对称，所述的链条压板包括压板和紧固螺栓，所述的压板上有螺栓孔，所述的链条压板安装在给煤机箱体内的两个侧壁上，紧固螺栓紧固；所述的限煤插板包括插板、底座和固定栓，所述的插板上有高度调节孔，所述的底座包括两块壁板和支撑筋，所述的两块壁板垂直焊接在给煤机入口处，所述的两块壁板的两侧有支撑筋，所述的两块壁板间构成插板插口，所述的两块壁板上有与所述的插板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏羽，
申请(专利权)人：大唐双鸭山热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23