一种燃油硅油锅炉制造技术

一种燃油硅油锅炉，包括，燃油锅炉，其上设进、出水口；膨胀水箱，其上设进水管道连接至所述燃油锅炉进水口，该进水管道上设第一循环泵及相应的控制阀；油水换热器，包括，壳体，箱体结构，设进水接口、回水接口、供油接口、回油接口；油水换热器的回水接口通过管路连接至进水管道；回油管道中设第二循环泵及相应的控制阀；壳体内充满导热硅油；若干导流板，间隔交错竖向设置于壳体；至少两层盘管，平行设于壳体内上下，沿导流板弯折设置；盘管进口端分别连接至一分水管，盘管出口端分别连接一集水管；盘管内循环热媒；若干相变材料封装管，内封装相变材料，封装管间隔均匀设于盘管之间，并与盘管垂直交叉布置，相变材料封装管固定在导流板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉，特别涉及一种燃油硅油锅炉。
技术介绍
导热油通常用在高温场所，直接用锅炉加热会产生一些问题，通过一个闭式换热罐(内设不锈钢换热盘管及相变保温材料)，一次侧水容积很小，放空方便时间短。二次侧闭式罐内硅油及相变材料与锅炉容量、换热盘管面积相匹配，可以调整二次侧硅油的出口温度，使得锅炉运行在高效区，负荷较小时可停止运行一段时间。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种燃油硅油锅炉，锅炉一次侧热媒采用水，二次侧采用硅油或防冻液，通过不锈钢盘管进行热交换，组合成一台油锅炉，解决防冻的问题；所述锅炉也可用于新风机组预热，保护机组的盘管。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种燃油硅油锅炉，其包括，燃油锅炉及配套的油箱、水箱、油水换热器；其中，燃油锅炉，其上设进、出水口；膨胀水箱，其上设进水管道连接至所述燃油锅炉进水口，该进水管道上设第一循环泵及相应的控制阀；油水换热器，其包括，壳体，为一箱体结构，其上一侧设置进水接口、回水接口和位于另一侧的供油接口、回油接口；其中，所述油水换热器的回水接口通过管路连接至该进水管道；所述供油接口、回油接口分别接用户供油、回油管道，回油管道中设第二循环泵及相应的控制阀；壳体内充满导热硅油；若干导流板，间隔交错竖向设置于所述壳体；至少两层盘管，平行设置于所述壳体内上下，并沿导流板弯折设置；盘管进口端分别连接至一分水管，盘管出口端分别连接一集水管；所述分水管及集水管分别的另一端分别连接所述壳体进水接口、回水接口；所述盘管内循环热媒；若干相变材料封装管，内封装相变材料，所述封装管间隔均匀设置于所述盘管之间，并与盘管垂直交叉布置，所述相变材料封装管固定在导流板上。进一步，还设一集成箱体，所述燃油锅炉及油箱、油水换热器集成设置于该集成箱体内，所述水箱设置于集成箱体外。优选的，所述水箱、油水换热器外采用一体式保温材料包覆。优选的，所述保温材料为聚氨酯材料。又，所述油水换热器内还设有支撑盘管的盘管支架，该盘管支架水平设置，其端部固定于所述导流板上。优选的，所述盘管向集水管方向倾斜布置。优选的，所述相变材料封装管内装的相变材料为有机石蜡类或无机结晶醋酸钠相变材料。优选的，所述相变材料封装管的管材为聚丙烯塑料管或不锈钢管。优选的，所述热媒为导热硅油、防冻液或生活热水。本技术一次侧锅炉加热后的水通过油水换热器内的不锈钢盘管将热量传至二次侧的导热硅油，用于有冰冻危险的场所值班采暖或新风机组空气预热。本技术的有益效果：1、锅炉一次侧循环泵与锅炉连锁，二次侧根据用户侧需求控制启停，充分利用油水换热器的相变材料所蓄的热量。2、二次侧热媒可为导热硅油、防冻液、生活热水等。3、导流板兼作相变材料封装管固定用。油水换热器可采用圆柱形，油水换热器各部分尺寸及配管根据柴发容量及蓄热量配置。4、油水换热器一次侧及二次侧阻力损失小。5、成套设备的各组成部分竖向布置紧凑。6、不锈钢盘管坡向分集水器，油水换热器进出水管设在低位，方便放空。7、膨胀水箱与油水换热器保温一体化，避免膨胀水箱与循环水泵及水管冻裂。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术实施例中油水换热器内部平面图。图4为本技术实施例中油水换热器A-A剖面图。具体实施方式参见图1～图4，本技术的一种燃油硅油锅炉，其包括，燃油锅炉1及配套的油箱2、水箱3、油水换热器4；其中，燃油锅炉1，其上设进、出水口；膨胀水箱3，其上设进水管道31连接至所述燃油锅炉1进水口，该进水管道31上设第一循环泵5及相应的控制阀F1；油水换热器4，其包括，壳体41，为一箱体结构，其上一侧设置进水接口411、回水接口412和位于另一侧的供油接口413、回油接口414；其中，所述油水换热器的回水接口412通过管路连接至该进水管道31；所述供油接口413、回油接口414分别接用户供油100、回油管道200，回油管道100中设第二循环泵6及相应的控制阀F2；壳体41内充满导热硅油；若干导流板46，间隔交错竖向设置于所述壳体41；至少两层盘管42，设置于所述壳体41内上下，并沿导流板46弯折设置；盘管进口端分别连接至一分水管43，盘管出口端分别连接一集水管44；所述分水管43及集水管44分别的另一端分别连接所述壳体1进水接口411、回水接口412；所述盘管42内循环热媒；若干相变材料封装管45，内封装相变材料，所述封装管间隔均匀设置于所述盘管42之间，并与盘管42垂直交叉布置，所述相变材料封装管固定在导流板上。进一步，本技术还设一集成箱体7，所述燃油锅炉1及油箱2、油水换热器4集成设置于该集成箱体7内，所述水箱3设置于集成箱体7外。优选的，所述水箱3、油水换热器4外采用一体式保温材料8包覆。优选的，所述保温材料8为聚氨酯材料。优选的，所述油水换热器4内还设有支撑盘管42的盘管支架47，该盘管支架47水平设置，其端部固定于所述导流板46上。优选的，所述盘管42向集水管44方向倾斜布置。优选的，所述相变材料封装管45内装的相变材料为有机石蜡类或无机结晶醋酸钠相变材料。优选的，所述相变材料封装管45的管材为聚丙烯塑料管或不锈钢管(点烛式不锈钢管)。优选的，所述热媒为导热硅油、防冻液或生活热水。下面以20kW燃油锅炉的油水换热器进一步详细描述。油水换热器壳体采用6mm不锈钢316L长方体，闭式承压0.4MPa；壳体内高度方向上下设置四排不锈钢盘管，盘管间距100mm；相变材料封装在DN32长480mm的不锈钢管中，充满度80％，竖向布置与盘管垂直布置；竖向设置导流板，避免高温冷却水短流，导流板固定在油水换热器上下两侧，相变材料封装管固定在导流板上；水平方向每隔100mm设置不锈钢盘管支架，固定在竖向导流板上；盘管2％的坡度坡向分集水器，便于放空；锅炉热水通过不锈钢盘管加热罐体内的硅油，相变材料封装在点烛式不锈钢管内，充满度80％，固定在导流板上；一次、二次侧循环泵分别位于油水换热器的两侧。最上一层设置不锈钢膨胀水箱，与油水换热器保温一体化，采用80mm厚聚氨酯发泡。一次侧的总容积控制在100L以内，不用期间一次侧的水可方便快速放空，二次侧采用硅油或防冻液，系统不需放空，无冰冻的风险。燃油锅炉加热的水通过油水换热器的不锈钢盘管与换热器内的硅油换热。锅炉供回出水温度通常设定为80及60摄氏度，二次侧供回油的温度65及55摄氏度，为平衡供热与用热的差值，使得锅炉高效运行，油水换热器设置了相变材料，相变温度60摄氏度。上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本专利技术要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油硅油锅炉，其特征在于，包括，燃油锅炉及配套的油箱、水箱、油水换热器；其中，燃油锅炉，其上设进、出水口；膨胀水箱，其上设进水管道连接至所述燃油锅炉进水口，该进水管道上设第一循环泵及相应的控制阀；油水换热器，其包括，壳体，为一箱体结构，其上一侧设置进水接口、回水接口和位于另一侧的供油接口、回油接口；其中，所述油水换热器的回水接口通过管路连接至该进水管道；所述供油接口、回油接口分别接用户供油、回油管道，回油管道中设第二循环泵及相应的控制阀；壳体内充满导热硅油；若干导流板，间隔交错竖向设置于所述壳体；至少两层盘管，平行设置于所述壳体内上下，并沿导流板弯折设置；盘管进口端分别连接至一分水管，盘管出口端分别连接一集水管；所述分水管及集水管分别的另一端分别连接所述壳体进水接口、回水接口；所述盘管内循环热媒；若干相变材料封装管，内封装相变材料，所述封装管间隔均匀设置于所述盘管之间，并与盘管垂直交叉布置，所述相变材料封装管固定在导流板上。

【技术特征摘要】
1.一种燃油硅油锅炉，其特征在于，包括，燃油锅炉及配套的油箱、水箱、油水换热器；其中，燃油锅炉，其上设进、出水口；膨胀水箱，其上设进水管道连接至所述燃油锅炉进水口，该进水管道上设第一循环泵及相应的控制阀；油水换热器，其包括，壳体，为一箱体结构，其上一侧设置进水接口、回水接口和位于另一侧的供油接口、回油接口；其中，所述油水换热器的回水接口通过管路连接至该进水管道；所述供油接口、回油接口分别接用户供油、回油管道，回油管道中设第二循环泵及相应的控制阀；壳体内充满导热硅油；若干导流板，间隔交错竖向设置于所述壳体；至少两层盘管，平行设置于所述壳体内上下，并沿导流板弯折设置；盘管进口端分别连接至一分水管，盘管出口端分别连接一集水管；所述分水管及集水管分别的另一端分别连接所述壳体进水接口、回水接口；所述盘管内循环热媒；若干相变材料封装管，内封装相变材料，所述封装管间隔均匀设置于所述盘管之间，并与盘管垂直交叉布置，所述相变材料封装管固定在导流板上。2.如权利要求1所述的燃油硅油锅炉，其特征在于，还设一集成箱体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，
申请(专利权)人：宝钢建筑系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31