一种发电机转子通风道风速测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机转子通风道风速测试仪，解决了在转子通风道风速试验时存在的风轮与转子出风孔成一定角度而不方便调整的问题。包括风轮（5）设置在风轮夹件（7）上，在筒形外壳（10）的两侧端上设置有外壳横担（11），在两外壳横担（11）之间设置有风轮叶片轴（9），在筒形外壳（10）的内侧面上设置有风速感应器（6），在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上设置的一侧圆锥状凸起上连接有驱动齿轮（12），驱动电机（14）通过齿轮传动机构（13）与驱动齿轮（12）连接，在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上设置的另一侧圆锥状凸起与配合的内凹孔（16）之间设置有阻尼材料垫层。本实用新型专利技术提高了风速测量准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在发电机转子通风试验中使用的发电机转子通风道风速测试仪。
技术介绍
发电机在新造出厂检验、新机安装交接和大修抽转子后都要进行转子通风道风速试验，以达到了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，避免在机组运行过程中出现转子绕组局部温度过高的现象发生。在转子槽部通风道检测时，一般是用引风橡胶管套在转子端部的专用蜗壳式进风室上，橡胶管出风口接到发电机转子槽部风区的进风孔上，再将风速仪放在转子槽部风区对应风道的出风孔上，当风速仪上显示的数值稳定后，该读数即为发电机转子槽部风区对应风道的通风风速。在该试验中，所使用的风速仪大多是将风轮直接安装在风速仪的手柄端部，而转子出风孔周围多有凹槽，测量风速时很难将风轮与转子出风孔垂直对准，当风轮与转子出风孔成一定角度时会引起测量风速的偏差，影响到试验数据的准确性。
技术实现思路
本技术提供了一种发电机转子通风道风速测试仪，解决了在转子通风道风速试验时存在的风轮与转子出风孔成一定角度而不方便调整的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种发电机转子通风道风速测试仪，包括风轮，风轮设置在风轮夹件上，在风轮夹件的U形槽的左右两内侧壁上对称地设置有内凹孔，在风轮的筒形外壳的外侧面上对称地设置有圆锥状凸起，风轮通过圆锥状凸起与内凹孔的配合卡接在风轮夹件中，在筒形外壳的两侧端上设置有外壳横担，在两外壳横担之间设置有风轮叶片轴，在风轮叶片轴上设置有风轮叶片，在筒形外壳的内侧面上设置有风速感应器，风速感应器通过数据线与风速显示仪连接在一起，在风轮的筒形外壳的外侧面上设置的一侧圆锥状凸起上连接有驱动齿轮，驱动电机通过齿轮传动机构与驱动齿轮连接在一起，在风轮的筒形外壳的外侧面上设置的另一侧圆锥状凸起与配合的内凹孔之间设置有阻尼材料垫层。在风轮的底部设置有限位感应器，限位感应器与驱动电机电连接在一起；在风速显示仪上分别设置有开关和手柄。本技术风轮通过电机驱动可以在竖直方向上旋转一定角度，在试验过程中可以转动风轮使得风轮与转子出风孔垂直对准，消除风轮与转子出风孔成一定角度时引起的风速测量偏差，提高风速测量准确度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的风轮5的结构示意图；图3是本技术的在工作状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：一种发电机转子通风道风速测试仪，包括风轮5，风轮5设置在风轮夹件7上，在风轮夹件7的U形槽的左右两内侧壁上对称地设置有内凹孔16，在风轮5的筒形外壳10的外侧面上对称地设置有圆锥状凸起，风轮5通过圆锥状凸起与内凹孔16的配合卡接在风轮夹件7中，在筒形外壳10的两侧端上设置有外壳横担11，在两外壳横担11之间设置有风轮叶片轴9，在风轮叶片轴9上设置有风轮叶片8，在筒形外壳10的内侧面上设置有风速感应器6，风速感应器6通过数据线4与风速显示仪1连接在一起，在风轮5的筒形外壳10的外侧面上设置的一侧圆锥状凸起上连接有驱动齿轮12，驱动电机14通过齿轮传动机构13与驱动齿轮12连接在一起，在风轮5的筒形外壳10的外侧面上设置的另一侧圆锥状凸起与配合的内凹16之间设置有阻尼材料垫层。在风轮5的底部设置有限位感应器15，限位感应器15与驱动电机14电连接在一起；在风速显示仪1上分别设置有开关2和手柄3。风轮5采用铝合金圆柱形外壳10，在风轮5外壳左侧中央有圆锥状凸起。风轮5外壳左侧中央的圆锥状凸起嵌入左侧风轮夹件7的内凹孔16中，外壳左侧圆锥状凸起和风轮夹件7的内凹孔16之间填充阻尼材料增大摩擦，防止外壳左侧圆锥状凸起在风轮夹件7的内凹孔16中滑动；风轮5外壳右侧中央的圆锥状凸起上安装有驱动齿轮12，通过传动机构13与驱动电机14相连，驱动电机14可以正反转，使得风轮5可以在竖直方向上旋转一定角度，在试验过程中可以转动风轮5使得风轮5与转子出风孔垂直对准。在风轮5的底部分别装有两块限位感应器15，当风轮在竖直方向上旋转，风轮碰到风速测量仪时，限位感应器15就会被触发，发出指令使驱动电机14停止转动。风轮5上装有三片风轮叶片8，风轮叶片8安装在风轮叶片轴9上，风轮叶片轴9嵌入外壳横担11的凹孔内。在风轮5的内壳底部装有风速感应器6，当风轮转动时，风轮叶片8从风速感应器6表面扫过，触发风速感应器6，脉冲信号通过数据传导线4传输到风速显示仪1的内置芯片，风速计算结果显示在屏幕上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机转子通风道风速测试仪，包括风轮（5），风轮（5）设置在风轮夹件（7）上，在风轮夹件（7）的U形槽的左右两内侧壁上对称地设置有内凹孔（16），在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上对称地设置有圆锥状凸起，风轮（5）通过圆锥状凸起与内凹孔（16）的配合卡接在风轮夹件（7）中，在筒形外壳（10）的两侧端上设置有外壳横担（11），在两外壳横担（11）之间设置有风轮叶片轴（9），在风轮叶片轴（9）上设置有风轮叶片（8），在筒形外壳（10）的内侧面上设置有风速感应器（6），风速感应器（6）通过数据线（4）与风速显示仪（1）连接在一起，其特征在于，在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上设置的一侧圆锥状凸起上连接有驱动齿轮（12），驱动电机（14）通过齿轮传动机构（13）与驱动齿轮（12）连接在一起，在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上设置的另一侧圆锥状凸起与配合的内凹孔（16）之间设置有阻尼材料垫层。

【技术特征摘要】
1.一种发电机转子通风道风速测试仪，包括风轮（5），风轮（5）设置在风轮夹件（7）上，在风轮夹件（7）的U形槽的左右两内侧壁上对称地设置有内凹孔（16），在风轮（5）的筒形外壳（10）的外侧面上对称地设置有圆锥状凸起，风轮（5）通过圆锥状凸起与内凹孔（16）的配合卡接在风轮夹件（7）中，在筒形外壳（10）的两侧端上设置有外壳横担（11），在两外壳横担（11）之间设置有风轮叶片轴（9），在风轮叶片轴（9）上设置有风轮叶片（8），在筒形外壳（10）的内侧面上设置有风速感应器（6），风速感应器（6）通过数据线（4）与风...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦竹茂，王天正，陈昱同，杨冬冬，刘永鑫，刘雷，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14