一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防静电设备技术领域，公开了一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架，所述支撑架铰接有机头壳体，所述机头壳体内装设有除静电离子总成，所述机头壳体设置有出风口，所述出风口设置有拼接式格栅，所述机头壳体表面设置有用于控制除静电离子总成的开关；本设备利用拼接式格栅，从而将大型尺寸的格栅进行了小型简化，使得模具的制造更加容易，且成本更低，同时，这种针对大尺寸液晶面板的除静电设备采用除静电离子总成，组装更加方便，结构更紧凑，相对于小型设备来说，本设备的除静电效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防静电设备
，尤其涉及一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备。
技术介绍
随着工业化进程的进一步加快，静电消除技术在半导体、封装、光电、通讯、喷绘、印刷、纺织、医疗设备和塑胶成型等领域得到了越来越广泛的应用。在生产或使用过程中，由于物品相互之间的摩擦、剥离、挤压、感应等使得物体表面存在不同性质的电荷。当此种电荷积累到一定程度时，就会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对工业生产会造成很大的影响和破坏。比如物体的粘附、排斥、静电击穿、人体电击、引发爆炸等。产品质量的提升促使生产环节要求越来越高，生产中的静电放电是影响电子类产品质量的重要因素之一。离子风机可产生大量带有正负电荷的气流，中和掉物体上所带的电荷。当物体表面带负电荷时，它会吸收吸收物体中的正电荷；当物体表面带正电荷时，它会吸收吸收物体中的负电荷，从而物体表面的静电被中和，达到去除静电的目的。现有的除静电设备大多属于小型设备，对于大型液晶面板的组装来说，例如：50英寸以上的屏幕，总显得力不从心，除静电效果差，而如果只是简单的将小型设备做大尺寸，其注塑模具的成本又会显著提高，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，本除静电设备具有制造成本低、除静电效果好的优点。为实现上述目的，本专利技术的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架，所述支撑架铰接有机头壳体，所述机头壳体内装设有除静电离子总成，所述机头壳体设置有出风口，所述出风口设置有拼接式格栅，所述机头壳体表面设置有用于控制除静电离子总成的开关。进一步的，所述除静电离子总成包括总成底座，所述总成底座为扩口状，所述总成底座设置有至少一个风道，所述风道与总成底座一体成型，所述风道设置有卡口；还包括装设于卡口的电极组件，所述风道还设置有多个分散风孔。进一步的，所述总成底座设置有两个风道，所述两个风道均连接有电极组件。进一步的，所述总成底座的一端设置有气嘴，所述总成底座的另一端设置有线嘴。进一步的，所述电极组件包括卡座、电极片和与卡座固定的离子针，所述电极片与离子针电性连接，所述卡座与卡口卡接。进一步的，两个电极组件之间的间距大于50MM。进一步的，拼接式格栅包括左格栅、右格栅和中格栅，所述中格栅的两端分别设置有第一卡接件和第二卡接件，所述左格栅设置有第一卡位，所述第一卡接件与第一卡位卡接，所述右格栅设置有第二卡位，所述第二卡接件与第二卡位卡接。进一步的，所述第一卡接件包括从上至下依次设置的上卡钩、导向块和下卡钩，所述第一卡位包括从上至下依次设置的上钩槽、导槽和下钩槽，所述上卡钩与上钩槽卡接，所述导向块插入导槽，所述下卡钩与下钩槽卡接。进一步的，所述第一卡接件、第二卡接件与中格栅可拆卸连接，所述中格栅的两端均设置有T形滑槽，所述第一卡接件、第二卡接件与T形滑槽紧配连接。进一步的，所述左格栅、右格栅均设置有用于与离子风机卡接的弹性卡扣。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架，所述支撑架铰接有机头壳体，所述机头壳体内装设有除静电离子总成，所述机头壳体设置有出风口，所述出风口设置有拼接式格栅，所述机头壳体表面设置有用于控制除静电离子总成的开关；本设备利用拼接式格栅，从而将大型尺寸的格栅进行了小型简化，使得模具的制造更加容易，且成本更低，同时，这种针对大尺寸液晶面板的除静电设备采用除静电离子总成，组装更加方便，结构更紧凑，相对于小型设备来说，本设备的除静电效果更好。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的除静电离子总成的结构示意图。图4为本技术的除静电离子总成的全剖结构示意图。图5为本技术的拼接式格栅的结构示意图。图6为本技术的拼接式格栅的俯视图。附图标记：支撑架--1，机头壳体--2，出风口--21，调节螺栓--22，开关--3，拼接式格栅--5，左格栅--51，右格栅--52，中格栅--53，T形滑槽--531，第一卡接件--54，上卡钩--541，导向块--542，下卡钩--543，第二卡接件--55，第一卡位--56，上钩槽--561，导槽--562，下钩槽--563，第二卡位--57，弹性卡扣--58，除静电离子总成--6，总成底座--61，风道--62，卡口--621，分散风孔--622，气嘴--63，线嘴--64，电极组件--7，卡座--71，电极片--72，离子针--73。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图6，一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架1，所述支撑架铰接有机头壳体2，且设置有调节螺栓22，从而使机头壳体进行角度调节，所述机头壳体内装设有除静电离子总成6，所述机头壳体2设置有出风口21，所述出风口21设置有拼接式格栅5，所述机头壳体2表面设置有用于控制除静电离子总成6的开关3；使用者可以利用开关3手动控制除静电离子总成6的打开或关闭，本设备利用拼接式格栅5，从而将大型尺寸的格栅进行了小型简化，使得模具的制造更加容易，且成本更低，同时，这种针对大尺寸液晶面板的除静电设备采用除静电离子总成，组装更加方便，结构更紧凑，相对于小型设备来说，本设备的除静电效果更好。本除静电离子总成6，包括总成底座61，所述总成底座61为扩口状，所述总成底座61设置有至少一个风道62，所述风道62与总成底座61一体成型，当风道62与总成底座61一体成型时，可以最大限度的提高二者连接的稳固性，结构强度更好，所述风道62设置有卡口621；还包括装设于卡口621的电极组件，所述风道62还设置有多个分散风孔622；工作时，风道62中通入压缩空气，压缩空气从分散风孔622中进行分散并与总成底座61的两侧壁形成反射，其刚好与电极组件的放电形成电离作用，从而产生正负离子的压缩气体，本除静电离子总成采用了扩口式结构，从而有效的提高了电极组在内部的放电空间，使放电间隙加大，同时，整个总成有利于设备的组装和成型，结构紧凑。当然，为了更好的提高除静电效果，所述总成底座61设置有两个风道62，所述两个风道62均连接有所述电极组件。利用两个风道62配合电极组件，提供更大风量的除静电风喷出，对于大型液晶屏幕产品组装来说，尤其适用。在本技术方案中，所述总成底座61的一端设置有气嘴63，所述总成底座61的另一端设置有线嘴64。所述气嘴63采用现有的，方便与气管连接，所述线嘴64的作用在于供电极组件的电线穿过，电线穿过线嘴64与外部进行电性连接。在本技术方案中，所述电极组件包括卡座71、电极片72和与卡座71固定的离子针73，所述电极片72与离子针73电性连接，所述卡座71与卡口621卡接。所述离子针73伸出于总成底座61中最宽空间的位置，电极片72提供高压电至离子针73，在离子针73的尘端处形成放电效应，对压缩空气进行电离产生正负离子。为了保证两个电极组件之间的放电效应更加安全，两个电极组件之间的间距大于50MM。本拼接式格栅包括左格栅51，还包括右格栅52和中格栅53，所述中格栅53的两端分别设置有第一卡接件54和第二卡接件55，所述左格栅51设置有第一卡位56，所述第一卡接件54与第一卡位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架铰接有机头壳体，所述机头壳体内装设有除静电离子总成，所述机头壳体设置有出风口，所述出风口设置有拼接式格栅，所述机头壳体表面设置有用于控制除静电离子总成的开关。

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架铰接有机头壳体，所述机头壳体内装设有除静电离子总成，所述机头壳体设置有出风口，所述出风口设置有拼接式格栅，所述机头壳体表面设置有用于控制除静电离子总成的开关。2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，其特征在于：所述除静电离子总成包括总成底座，所述总成底座为扩口状，所述总成底座设置有至少一个风道，所述风道与总成底座一体成型，所述风道设置有卡口；还包括装设于卡口的电极组件，所述风道还设置有多个分散风孔。3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，其特征在于：所述总成底座设置有两个风道，所述两个风道均连接有所述电极组件。4.根据权利要求3所述的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，其特征在于：所述总成底座的一端设置有气嘴，所述总成底座的另一端设置有线嘴。5.根据权利要求4所述的一种用于大尺寸液晶面板的除静电设备，其特征在于：所述电极组件包括卡座、电极片和与卡座固定的离子针，所述电极片与离子针电性连接，所述卡座与卡口卡接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉喜，
申请(专利权)人：东莞市科园防静电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44