一种锌浸出渣处理方法技术

本发明专利技术涉及一种锌浸出渣处理方法，包括：将锌浸出渣送入浮选槽；在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10‑15min；在锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5‑10min；在锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5‑10min；搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；将富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银精矿产品。活化剂是双氧水和二硫化钠，添加剂是生石灰，捕收剂是十二烷基磺酸钠，起泡剂是松醇油。较之传统锌浸出渣处理方法，提高了银的回收率，降低了银回收成本，且生产工艺简单，对设备的腐蚀作用小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锌浸出渣处理方法。
技术介绍
随着矿产资源的日趋减少及废渣对环境污染所造成的影响，再生资源的综合利用日益成为急待解决的问题。在我国每年尚有几十万吨含银300g/t左右的锌浸出渣得不到回收利用。现有浮选法处理锌浸出渣，虽然可以回收一部分银，但因现用药方欠佳，在酸性的锌渣矿浆中用丁基铵黑药浮选，设备腐蚀严重，银的回收率不高，仅60%～65%。从浮选的角度看，硫化矿比氧化矿容易浮选，而传统的锌浸出渣处理方法是直接对锌浸出渣中的矿物进行浮选，没有事先把不易浮选的氧化矿硫化为易于浮选的硫化矿，导致了锌浸出渣中银回收率偏低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种银回收率高、回收成本低且生产工艺简单的锌浸出渣处理方法。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10-15min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5-10min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5-10min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银精矿产品；所述活化剂是双氧水和二硫化钠，所述添加剂是生石灰，所述捕收剂是十二烷基磺酸钠，所述起泡剂是松醇油。优选地，所述步骤（2）中双氧水加入量为锌浸出渣总重量的0.03%-0.08%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.1%-1.5%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的3%-6%，步骤（2）温度控制在30-50℃。优选地，所述步骤（3）中十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.02%-0.05%，步骤（3）温度控制在40-50℃。优选地，所述步骤（4）中松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的2%-5%，步骤（4）温度控制在40-50℃。本专利技术的优点在于，在锌浸出渣中加入的活化剂是双氧水和二硫化钠，双氧水有强氧化性，锌浸出渣中的氧化银、被氧化的硫化银在pH=6-7且有强氧化性的环境下可以与二硫化钠反应生成易于浮选的硫化银；锌浸出渣中加入的添加剂生石灰起到调节锌浸出渣pH值和调节锌浸出渣粘度的作用，加入生石灰后锌浸出渣粘度下降3%-5%，锌浸出渣粘度下降后锌浸出渣浮选效果增加；加入的捕收剂十二烷基磺酸钠不仅捕收能力强，价格也比较低；加入的起泡剂松醇油起泡效果好且化学性质温和，不易腐蚀设备；锌浸出渣浮选的整个过程温度都控制在55℃以下，浮选温度较低，浮选过程中产生的酸和碱在较低的温度下对设备的腐蚀程度降低。较之传统锌浸出渣处理方法，提高了银的回收率，降低了银回收成本，且生产工艺简单，对设备的腐蚀作用也小。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。实施例1：一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.03%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.1%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的3%；控制温度在30℃并搅拌10min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.02%，制控温度在40℃搅拌5min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的2%，制控温度在40℃并搅拌5min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4973.56克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加12.35%，且回收成本降低8.71%。实施例2一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.08%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.5%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的6%；控制温度在50℃并搅拌15min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.05%，制控温度在50℃搅拌10min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的5%，制控温度在50℃并搅拌10min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4896.31克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加11.58%，且回收成本降低9.65%。实施例3一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.05%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.3%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的4.5%；控制温度在40℃并搅拌12min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.03%，制控温度在45℃搅拌8min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的3.5%，制控温度在45℃并搅拌8min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4951.74克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加12.02%，且回收成本降低8.17%。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10‑15min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5‑10min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5‑10min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银精矿产品；所述活化剂是双氧水和二硫化钠，所述添加剂是生石灰，所述捕收剂是十二烷基磺酸钠，所述起泡剂是松醇油。

【技术特征摘要】
1.一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锌浸出渣送入浮选槽；（2）在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10-15min；（3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5-10min；（4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5-10min；（5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；（6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银精矿产品；所述活化剂是双氧水和二硫化钠，所述添加剂是生石灰，所述捕收剂是十二烷基磺酸钠，所述起泡剂是松醇油。2.根据权利要求1所述一种锌浸出渣处理方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婧，
申请(专利权)人：黄婧，
类型：发明
国别省市：广西;45