异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置制造方法及图纸

异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，属于条烟分拣的技术领域，该装置设置于立式分拣烟仓的下端，所述的异型烟出烟装置中包括设置于立式分拣烟仓下端的输送带，输送带上固定有推板，立式分拣烟中的条烟置于输送带上，输送带借助推板对最底端的条烟的推动作用及立式分拣烟仓仓体上配套设置的开口形成出烟结构，输送带的受控端与PLC控制器的控制端连接。本实用新型专利技术装置简单，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于条烟分拣的
，涉及异型烟分拣系统用烟仓及异型烟出烟装置。
技术介绍
目前的烟草公司在烟出库前都要进行分拣，采用半自动化设备，通过人工的配合完成分拣工作。但是现在为了满足人们的需求，烟的类型越来越多，规格越来越多，一般成规格的烟比较好分拣，包装规格相同，成箱时的数量也是一定的，工作比较顺利而且效率较高。随着卷烟零售的发展，越来越多的客户选择异性包装的卷烟以满足个性化的需求，带来工业企业为适应这种需求而生产不同包装的卷烟。这样的趋势，造成异型卷烟品规和数量的不断增加，以石家庄为例，与2012年同期相比异性卷烟品规增加了近20个，日均条数增加了近1000条，增幅近30％。这样，以异型烟半自动化分拣来提高作业效率，减少人员劳动强度，对物流中心的分拣作业有非常重要的意义。目前，烟草物流异型烟采用一条手工分拣线，日均分拣条数约为3000条，且异型烟销售不均衡，经常出现过大的峰值，且无法通过增加人工提高工作效率，日均品规数约为40种，日均分拣客户数约为600户。分拣过程中采用人工开箱、人工取烟、自动打码、人工装箱、人工打标、人工贴标作业。异型烟分拣岗位定编2人，目前实际工作3人方能按时完成任务，其中一人负责拣取并打码卷烟，一人将打完码的卷烟装入周转箱，一人给周转箱贴标装入笼车。日均分拣时间为7.5至9小时。其中异型烟出库时间约为1小时；分拣时间约为6小时，分拣效率为500条/小时；将所有分拣完成的卷烟放在对应线路的暂存区时间为0.5小时。造成分拣效率低的原因如下：一是分拣区只能存放少量卷烟，用完又需重新补烟；二是许多品种异型卷烟，每条均有包装膜，需人工拆下包装膜，打码后人工从新装上。三是人工拣取卷烟效率低；四是激光打码机激光头位置为皮带中部，因条烟长短不一，批量打码时经常出现个别较短的条烟打不上码，需人工拿回重新打码；五是异型烟需求客户平均条数仅为5条，平均品规为3个，每户卷烟均需手工切户，无法形成连续作业，导致分拣效率低。
技术实现思路
本技术为提高异型烟的作业效率，适用于不同规格大小的条烟，提供了一种异型烟分拣系统用烟仓及异型烟出烟装置。本技术为实现其目的采用的技术方案是：异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，该装置设置于立式分拣烟仓的下端，所述的异型烟出烟装置中包括设置于立式分拣烟仓下端的输送带，输送带上固定有推板，立式分拣烟中的条烟置于输送带上，输送带借助推板对最底端的条烟的推动作用及立式分拣烟仓仓体上配套设置的开口形成出烟结构，输送带的受控端与PLC控制器的控制端连接。所述开口处设置有毛刷。所述的立式分拣烟仓仓体上配套设置的开口处还设置有传感器，传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。所述立式分拣烟仓包括前板、后板及两个侧板，所述开口设置于前板上，该开口处还设置有与前板固定的活动挡板，活动挡板借助其上设置的位置调节长孔具有仓体高度方向上的调节自由度，侧板借助丝杠螺母机构在仓体宽度方向上具有调节自由度，前板借助侧板上设置的间距调节孔具有仓体长度方向上的调节自由度。输送带的传送速度0.5-0.8m/s。在前板上设置有LED显示屏，立式分拣烟仓内设置有条烟数量检测器，条烟数量检测器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，LED显示屏的受控端与PLC控制器的控制端连接。所述的推板上还设置有光电感应开关及与光电感应开关输出端连接的报警器，光电感应开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制端与报警器的受控端连接。本技术的有益效果是：本技术异型烟分拣系统用烟仓及异型烟出烟装置可满足不同规格的长度、宽度、高度的条烟的出烟，适用范围广，设置的传感器可以准确的检测、记录、核对出烟数量，与PLC控制器控制的出烟条数达成一致，保证计数准确，避免出现多出、漏出的现象。分拣效率高，使用寿命长，可极大地降低劳动生产力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是活动挡板的结构示意图。图4是间距调节孔的结构示意图。其中，1代表立式分拣烟仓，2代表开口，3代表输送带，4代表推板，5代表传感器，6代表毛刷，7代表活动挡板，8代表位置调节孔，9代表间距调节孔。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术进行进一步的说明。实施例1异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，该装置设置于立式分拣烟仓1的下端，所述的异型烟出烟装置中包括设置于立式分拣烟仓1下端的输送带3，输送带3上固定有推板4，立式分拣烟仓1中的条烟置于输送带3上，输送带3借助推板4对最底端的条烟的推动作用及立式分拣烟仓1仓体上配套设置的开口形成出烟结构，输送带3的受控端与PLC控制器的控制端连接。所述开口2处设置有毛刷6。毛刷的作用是给条烟一定的摩擦力，一方面保证其被推出时掉落到主传送带烟姿平整、规整，另一方面防止条烟连续出烟，条烟叠加，造成计数错误；同时还可以防止条烟在被推出时，由于惯性冲出主传送带，造成条烟丢失，统计错误。所述的立式分拣烟仓1仓体上配套设置的开口处还设置有传感器5，传感器5的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。传感器的设置用于检测出烟的数量，并对其进行统计，与PLC控制器控制的出烟条数达成一致，保证计数准确，避免出现多出、漏出的现象。所述立式分拣烟仓1包括前板、后板及两个侧板，所述开口设置于前板上，该开口处还设置有与前板固定的活动挡板7，活动挡板7借助其上设置的位置调节长孔8具有仓体高度方向上的调节自由度，侧板借助丝杠螺母机构在仓体宽度方向上具有调节自由度，前板借助侧板上设置的间距调节孔9具有仓体长度方向上的调节自由度。本技术通过调节活动挡板的高低，来实现出烟口高度的调节，满足不同高度条烟的正常出烟；通过调节前板与侧板的固定位置，根据间距调节孔实现烟仓长度大小的调节；通过侧板的可调节结构实现对烟仓宽度的调节。输送带3的传送速度0.5-0.8m/s。输送带的传送速度可以减少对条烟的冲击力，更优的选择是输送带的推出速度由慢变快，保证出烟节奏和出烟的连续性、顺畅性，不易发生堵烟。在前板上设置有LED显示屏，立式分拣烟仓1内设置有条烟数量检测器，条烟数量检测器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，LED显示屏的受控端与PLC控制器的控制端连接。LED显示屏的设置和条烟数量检测器的设置，可以实时的检测烟仓中的条烟数量，并将烟仓中的条烟数量在LED显示屏上显示，方便操作人员实时的了解烟仓的状况，当烟仓中条烟数量少时，可以及时的进行补烟，保证出烟连续性。所述的推板4上还设置有光电感应开关及与光电感应开关输出端连接的报警器，光电感应开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制端与报警器的受控端连接。如条烟在烟仓内出现卡阻，导致推板无法将条烟推出烟仓，光电感应开关在失去信号后重新检测信号，此时程序报警，人工处理后复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，该装置设置于立式分拣烟仓(1)的下端，其特征在于：所述的异型烟出烟装置中包括设置于立式分拣烟仓(1)下端的输送带(3)，输送带(3)上固定有推板(4)，立式分拣烟仓(1)中的条烟置于输送带(3)上，输送带(3)借助推板(4)对最底端的条烟的推动作用及立式分拣烟仓(1)仓体上配套设置的开口形成出烟结构，输送带(3)的受控端与PLC控制器的控制端连接。

【技术特征摘要】
1.异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，该装置设置于立式分拣烟仓(1)的下端，其特征在于：所述的异型烟出烟装置中包括设置于立式分拣烟仓(1)下端的输送带(3)，输送带(3)上固定有推板(4)，立式分拣烟仓(1)中的条烟置于输送带(3)上，输送带(3)借助推板(4)对最底端的条烟的推动作用及立式分拣烟仓(1)仓体上配套设置的开口形成出烟结构，输送带(3)的受控端与PLC控制器的控制端连接。2.根据权利要求1所述的异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，其特征在于：所述开口(2)处设置有毛刷(6)。3.根据权利要求1所述的异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，其特征在于：所述的立式分拣烟仓(1)仓体上配套设置的开口处还设置有传感器(5)，传感器(5)的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。4.根据权利要求1所述的异型烟分拣系统中用的异型烟出烟装置，其特征在于：所述立式分拣烟仓(1)包括前板、后板及两个侧板，所述开口设置于前板上，该开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，陈向辉，刘龙华，张楠，段琦，王贺飞，刘岩，雷耀旭，赵毅然，贾杰，孙拓，张慎，贾磊，吴斌，
申请(专利权)人：中国烟草总公司河北省公司，河北省烟草公司石家庄市公司，
类型：新型
国别省市：河北;13