一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，它由可调限位架、主动链轮、微锥绕管筒和限位架组成；本塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架是为各种成品软管的绕管打包而设计；设计的可调限位架可灵活调节成捆管线打包宽度，适用于不同规格管线；设计的微锥绕管筒可便于实现管线绕制成捆，其上设有的包装带通槽便于后续打包及脱离微锥绕管筒；设计的限位架限制了管线在绕制过程中的位置，其上设有的限位架固定扣便于管线绕制成捆后脱离微锥绕管筒；设计的包装带通槽便于管线打包；作为塑料管材可调节自动绕管打包机的重要部件，在整个绕管打包过程起着非常显著的作用。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架。
技术介绍
:绕管打包机是把塑料管材缠绕到特定的工件上进行成品打包的机器，简单实用，在管类生产装配车间广泛使用；可调节自动绕管机能够通过电机、减速箱、往复装置、绕管架等组合成一台具有高自动化程度的设备，可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作，并且以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕管机的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命，保证生产产品的质量，也大大节约了工厂空间；绕管打包机的可调节自动绕管需要各个部件紧密配合才能实现快速管线打包。。
技术实现思路
:本专利技术的目的是为了实现绕制各种规格管线的功能，提供一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的：一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，它由可调限位架1、主动链轮2、微锥绕管筒3和限位架4组成；可调限位架1和主动链轮2安装在微锥绕管筒3左侧；限位架4安装在微锥绕管筒3右侧。本专利技术为了实现便于调节成捆管线打包宽度的功能，设有可调限位架1，它由活动条5、限位调节螺母6、限位十字架7组成；活动条5通过限位调节螺母6灵活安装在限位十字架7上。本专利技术为了实现管线捆装时，容易从绕管筒上脱离的功能，设有微锥绕管筒3，并在其上设有包装带通槽12、可调限位架适配孔13、绕管筒中心轴14；四个包装带通槽12均匀设在微锥绕管筒3外部；四个可调限位架适配孔13均匀设在微锥绕管筒3左端；绕管筒中心轴14作为微锥绕管筒3的中心轴。本专利技术为了实现防止管线脱落绕管筒及管线打包后容易从绕管筒上脱离的功能，设有限位架4，并在其上设有限位架固定扣15、限位架轴孔16；限位架固定扣15安装在限位架4的中间位置，靠近限位架轴孔16；限位架轴孔16设于限位架4中心位置。本专利技术为了实现便于管线打包的功能，设有包装带通槽12；四个包装带通槽12均匀设在微锥绕管筒3外部。由于采用了以上技术方案，本专利技术较好的实现了其专利技术目的，本塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架是为各种成品软管的绕管打包而设计；设计的可调限位架可灵活调节成捆管线打包宽度，适用于不同规格管线；设计的微锥绕管筒可便于实现管线绕制成捆，其上设有的包装带通槽便于后续打包及脱离微锥绕管筒；设计的限位架限制了管线在绕制过程中的位置，其上设有的限位架固定扣便于管线绕制成捆后脱离微锥绕管筒；设计的包装带通槽便于管线打包；作为塑料管材可调节自动绕管打包机的重要部件，在整个绕管打包过程起着非常显著的作用。附图说明：附图1是本专利技术的整体结构示意图。附图2是本专利技术的整体结构示意图。附图3是本专利技术标记1的结构示意图。附图4是本专利技术标记5的结构示意图。附图5是本专利技术标记7的结构示意图。附图6是本专利技术标记3的结构示意图。附图7是本专利技术标记3的剖面结构示意图。附图8是本专利技术标记4的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明：实施例1：由
技术实现思路
可知，一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，它由可调限位架1、主动链轮2、微锥绕管筒3和限位架4组成；可调限位架1和主动链轮2安装在微锥绕管筒3左侧；限位架4安装在微锥绕管筒3右侧。本专利技术所述的可调限位架1是指：限位架；其上设有活动条5、限位调节螺母6、限位十字架7；其作用是调节管线的不同长度规格；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1、2中标记1所示。本专利技术所述的主动链轮2是指：主动链轮；其作用是驱动链条；其设计位置如附图1、2中标记2所示。本专利技术所述的微锥绕管筒3是指：稍带锥形的绕管筒；其上设有包装带通槽12、可调限位架适配孔13、绕管筒中心轴14；其作用是管线捆装时，容易从绕管筒上脱落；其结构如附图6所示，其剖面结构如附图7所示，其设计位置如附图1、2中标记3所示。本专利技术所述的限位架4是指：限位架；其上设有限位架固定扣15、限位架轴孔16；其作用是防止管线从绕管筒上脱落；其结构如附图8所示，其设计位置如附图1、2中标记4所示。实施例2：本专利技术为了实现便于调节成捆管线打包宽度的功能，设有可调限位架1，它由活动条5、限位调节螺母6、限位十字架7组成；活动条5通过限位调节螺母6灵活安装在限位十字架7上。本专利技术所述的活动条5是指：可调限位架1上的活动条；其上设有活动条螺杆8；其作用是便于调节成捆管线打包宽度的功能；其结构如附图4所示，其设计位置如附图3中标记5所示。本专利技术所述的限位调节螺母6是指：限位调节螺母；其作用是使活动条5灵活安装在限位十字架7上；其设计位置如附图3中标记6所示。本专利技术所述的限位十字架7是指：限位十字架；其上设有限位调节螺杆孔9、可调限位架安装孔10、可调限位架轴孔11；其作用是安装活动条5，并使可调限位架1安装固定在微锥绕管筒3上；其结构如附图5所示，其设计位置如附图3中标记7所示。实施例3：本专利技术为了实现管线捆装时，容易从绕管筒上脱离的功能，设有微锥绕管筒3，并在其上设有包装带通槽12、可调限位架适配孔13、绕管筒中心轴14；四个包装带通槽12均匀设在微锥绕管筒3外部；四个可调限位架适配孔13均匀设在微锥绕管筒3左端；绕管筒中心轴14作为微锥绕管筒3的中心轴。本专利技术所述的包装带通槽12是指：微锥绕管筒3上的通槽；其作用是放入包装带，便于捆扎管线；其设计位置如附图6中标记12所示。本专利技术所述的可调限位架适配孔13是指：微锥绕管筒3上的适配孔；其作用是供可调限位架1的安装；其设计位置如附图6中标记13所示。本专利技术所述的绕管筒中心轴14是指：中心轴；其作用是作为微锥绕管筒的中心轴；其设计位置如附图6中标记14所示。实施例4：本专利技术为了实现防止管线脱落绕管筒及管线打包后容易从绕管筒上脱离的功能，设有限位架4，并在其上设有限位架固定扣15、限位架轴孔16；限位架固定扣15安装在限位架4的中间位置，靠近限位架轴孔16；限位架轴孔16设于限位架4中心位置。本专利技术所述的限位架固定扣15是指：限位架上的固定扣；其作用是固定限位架，便于拆装；其设计位置如附图8中标记15所示。本专利技术所述的限位架轴孔16是指：限位架上的轴孔；其作用是连接绕管筒中心轴，使限位架固定在绕管筒上；其设计位置如附图8中标记16所示。实施例5：本专利技术为了实现便于管线打包的功能，设有包装带通槽12；四个包装带通槽12均匀设在微锥绕管筒3外部。本专利技术所述的活动条螺杆8是指：活动条5上的螺杆；其作用是供限位十字架7的安装；其设计位置如附图4中标记8所示。本专利技术所述的限位调节螺杆孔9是指：限位十字架7上的螺杆孔；其作用是供活动条螺杆8的安装；其设计位置如附图5中标记1-9所示。本专利技术所述的可调限位架安装孔10是指：限位十字架7上的安装孔；其作用是使可调限位架1固定在微锥绕管筒1上；其设计位置如附图5中标记10所示。本专利技术所述的可调限位架轴孔11是指：限位十字架7上的轴孔；其作用是供可调限位架7的安装；其设计位置如附图5中标记11所示。标记数字标记名称标记数字标记名称1可调限位架19限位调节螺杆孔92主动链轮210可调限位架安装孔103微锥绕管筒311可调限位架轴孔114限位架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，其特征是它由可调限位架、主动链轮、微锥绕管筒和限位架组成；可调限位架和主动链轮安装在微锥绕管筒左侧；限位架安装在微锥绕管筒右侧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，其特征是它由可调限位架、主动链轮、微锥绕管筒和限位架组成；可调限位架和主动链轮安装在微锥绕管筒左侧；限位架安装在微锥绕管筒右侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，其特征是设有可调限位架，它由活动条、限位调节螺母、限位十字架组成；活动条通过限位调节螺母灵活安装在限位十字架上。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机专用绕管架，其特征是设有微锥绕管筒，并在其上设有包装带通槽、可调限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，贺显刚，
申请(专利权)人：湖南省鹏达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43