本发明专利技术公开了一种超滤膜分离回收废碱液的方法及装置。它利用中空纤维膜的物理筛分特点，采用浸没式抽取的方法对废碱液进行分离，除去废碱液中的污染物，通过鼓气搅动废液和中空纤维膜，形成错流过滤，使用洗涤剂或清水对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在膜表面上的污染物，恢复膜通量。超滤膜分离回收废碱液装置由依次连接的收集罐、超滤槽、脱胶罐、清液罐组成，其底部与排污管相接，在超滤槽内设有中空纤维膜超滤器，收集罐上部设有废碱液导入管，超滤槽上端设有鼓气装置、反冲洗装置，清液罐下部设有清碱液引出管。中空纤维膜超滤器由分立的超滤单元组配而成。本装置结构紧凑，操作简便，易于维护，分离效率高，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中空纤维膜分离
，尤其涉及一种超滤膜分离回收废碱液的方法及装置。
技术介绍
在回收利用废碱液方面，目前国内外采用的分离技术主要有两种。一种是粗滤，一种是微滤。粗滤是在0.1-1mm精度下进行的分离，主要采用金属筛网离心分离手段。由于金属筛网孔径较大，只能去除碱液中的部分纤维、泥砂和碎玻璃等杂质，但对小于筛网的微小纤维和胶体无能为力，分离后的碱液质量较差。微滤是在1-20um精度下进行的分离，主要采用陶瓷微孔膜分离手段。可以有效去除碱液中的微米级杂质，如纤维、胶体、固体杂质，但陶瓷膜极易堵塞，膜通量的维持与恢复相当困难，因此设备构造十分复杂，运行能耗高，处理能力低，维护复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、彻底的超滤膜分离回收废碱液的方法及装置。超滤膜分离回收废碱液的方法是利用中空纤维膜的物理筛分特点，采用浸没式抽取的方法对废碱液进行分离，除去废碱液中的固体杂物，胶体分子，通过鼓气搅动废液和中空纤维膜，形成错流过滤，当膜受污染通量下降时，使用洗涤剂或清水对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在中空纤维膜上的固体杂物，胶体分子，恢复膜通量。超滤膜分离回收废碱液的装置具有依次连接的收集罐、超滤槽、脱胶罐、清液罐，在超滤槽内设有中空纤维膜超滤器，收集罐、超滤槽、脱胶罐、清液罐的底部与排污管相接，收集罐上部设有废碱液导入管，超滤槽上端设有鼓气装置、反冲洗装置，清液罐下部设有清碱液引出管。所述的中空纤维膜超滤器由多个中空纤维膜超滤单元通过收集管接口和空气管接口相互连接组成。中空纤维膜超滤单元由多根中空纤维膜束组成，中空纤维膜束安装在收集管上，呈垂直并列排布，中空纤维膜束下方设有穿孔曝气管并与鼓气管相接。中空纤维膜束由中空纤维膜丝、封胶头组成。本专利技术所述的中空纤维膜超滤器采用浸没抽取的方法，分离装置简便，可靠性好，鼓气和反冲洗装置可稳定或恢复膜通量，延长使用寿命，中空纤维膜超滤器由分立的超滤单元组配而成，设计灵活，装配方便，中空纤维膜丝束直接嵌入收集管，便于维护和更换。中空纤维超滤膜分离精度达到0.02-0.2um，膜透过液再经过脱胶处理，呈清澈透明状，回收碱液完全能满足重复使用的要求，可以大大节省碱和水的消耗，减少废碱液的排放，保护环境，实现清洁生产。附图说明图1是超滤膜分离回收废碱液装置结构示意图；图2是本专利技术的中空纤维膜超滤器结构示意图；图3是本专利技术的中空纤维膜超滤束结构示意图。具体实施例方式如图1所示，超滤膜分离回收废碱液的装置由依次连接的收集罐1、超滤槽2、脱胶罐3、清液罐4组成。在超滤槽2内设有中空纤维膜超滤器，超滤器安置于超滤槽中部下方，浸没于废碱液中，离液面0.5m左右，用支架固定，分离过程通过收集管用负压(-0.015-0.04Mpa)抽取。收集罐1、超滤槽2、脱胶罐3、清液罐4的底部与排污管8相接，收集罐1上部设有废碱液导入管7，超滤槽2上端设有鼓气装置5、反冲洗装置6，清液罐4下部设有清碱液引出管9。如图2所示，超滤膜分离回收废碱液的装置的中空纤维膜超滤器由多个中空纤维膜超滤单元通过收集管接口15和空气管接口14相互连接组成。中空纤维膜超滤单元由多根中空纤维膜束12组成，中空纤维膜束12安装在收集管10上，呈垂直并列排布，中空纤维膜束12下方设有穿孔曝气管13并与鼓气管11相接。穿孔曝气管设于膜丝束正下方10cm处，鼓气贯穿分离全过程，鼓气量与出水量比为10-20∶1，当膜受污染通量下降时，洗涤剂或清水通过收集管10对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在中空纤维膜上的固体杂物，胶体分子，恢复膜通量。如图3所示，超滤膜分离回收废碱液的装置的中空纤维膜束(12)由中空纤维膜丝16、封胶头17组成。中空纤维膜丝可采用柔性的聚丙烯中空纤维超滤膜，膜外径约400-450微米，内径320-350微米，膜壁微孔尺寸为0.02-0.2微米。每束中空纤维膜封装膜根数为1000根左右，封胶头直径为20毫米左右。权利要求1.一种超滤膜分离回收废碱液的方法，其特征在于，它是利用中空纤维膜的物理筛分特点，采用浸没式抽取的方法对废碱液进行分离，除去废碱液中的固体杂物，胶体分子，通过鼓气搅动废液和中空纤维膜，形成错流过滤，当膜受污染通量下降时，使用洗涤剂或清水对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在中空纤维膜上的固体杂物，胶体分子，恢复膜通量。2.一种超滤膜分离回收废碱液的装置，其特征在于，它由依次连接的收集罐(1)、超滤槽(2)、脱胶罐(3)、清液罐(4)组成，在超滤槽(2)内设有中空纤维膜超滤器，收集罐(1)、超滤槽(2)、脱胶罐(3)、清液罐(4)的底部与排污管(8)相接，收集罐(1)上部设有废碱液导入管(7)，超滤槽(2)上端设有鼓气装置(5)、反冲洗装置(6)，清液罐(4)下部设有清碱液引出管(9)。3.根据权利要求2所述的一种超滤膜分离回收废碱液的装置，其特征在于，所述的中空纤维膜超滤器由多个中空纤维膜超滤单元通过收集管接口(15)和空气管接口(14)相互连接组成。4.根据权利要求3所述的一种超滤膜分离回收废碱液的装置，其特征在于，所述的中空纤维膜超滤单元由多根中空纤维膜束(12)组成，中空纤维膜束(12)安装在收集管(10)上，呈垂直并列排布，中空纤维膜束(12)下方设有穿孔曝气管(13)并与鼓气管(11)相接。5.根据权利要求4所述的一种超滤膜分离回收废碱液的装置，其特征在于，所述的中空纤维膜束(12)由中空纤维膜丝16、封胶头17组成。全文摘要本专利技术公开了一种超滤膜分离回收废碱液的方法及装置。它利用中空纤维膜的物理筛分特点，采用浸没式抽取的方法对废碱液进行分离，除去废碱液中的污染物，通过鼓气搅动废液和中空纤维膜，形成错流过滤，使用洗涤剂或清水对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在膜表面上的污染物，恢复膜通量。超滤膜分离回收废碱液装置由依次连接的收集罐、超滤槽、脱胶罐、清液罐组成，其底部与排污管相接，在超滤槽内设有中空纤维膜超滤器，收集罐上部设有废碱液导入管，超滤槽上端设有鼓气装置、反冲洗装置，清液罐下部设有清碱液引出管。中空纤维膜超滤器由分立的超滤单元组配而成。本装置结构紧凑，操作简便，易于维护，分离效率高，能耗低。文档编号C02F1/44GK1843586SQ20061004988公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者胡菊祥, 姚风阳, 贾向东, 陈志坚, 汪运洪, 王茴娟 申请人:胡菊祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤膜分离回收废碱液的方法，其特征在于，它是利用中空纤维膜的物理筛分特点，采用浸没式抽取的方法对废碱液进行分离，除去废碱液中的固体杂物，胶体分子，通过鼓气搅动废液和中空纤维膜，形成错流过滤，当膜受污染通量下降时，使用洗涤剂或清水对中空纤维膜进行反冲洗，由里向外清除附着在中空纤维膜上的固体杂物，胶体分子，恢复膜通量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡菊祥，姚风阳，贾向东，陈志坚，汪运洪，王茴娟，
申请(专利权)人：胡菊祥，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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