一种防渣管断裂的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，包括锅炉和与锅炉连通的若干落渣管，落渣管与锅炉交接处设置有若干加强筋，落渣管另一端穿过冷渣器上设置的进渣口伸入冷渣器内，所述进渣口的直径大于落渣管的直径，有效的解决了渣管易断裂、漏渣的问题，保证了排渣系统的稳定运行，保障了工作人员的现场安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床锅炉
，具体涉及一种防渣管断裂的循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期，保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势，但是目前常见的流化床锅炉设计不合理，在使用中易出现膨胀导致渣管断裂的情况，以至出现渣管断裂、漏渣问题，危及工作人员的现场安全。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，本技术采用合理的结构设计，有效的解决了渣管易断裂漏渣的问题，保证了排渣系统的稳定运行，保障了工作人员的现场安全。为达到上述目的，本技术所述一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，包括锅炉和与锅炉连通的若干落渣管，落渣管与锅炉交接处设置有若干加强筋，落渣管另一端穿过冷渣器上设置的进渣口伸入冷渣器内，所述进渣口的直径大于落渣管的直径。进一步的，所述落渣管包括斜管和竖直管，斜管一端与锅炉连接，另一端连接竖直管一端，斜管与竖直管的交接处设置有若干加强筋，竖直管另一端伸入冷渣器内。进一步的，所述斜管与锅炉夹角为30～45°。进一步的，所述竖直管伸入冷渣器内至少20mm。进一步的，所述落渣管上落渣口与近锅炉侧的进渣口边缘间距小于对应侧的间距。进一步的，所述进渣口与落渣管的直径之差为55mm，其中落渣口与近锅炉侧的进渣口边缘间距为11mm，对应侧为44mm。进一步的，所述落渣管上设置有开关阀门。进一步的，所述落渣管采用Ф273×12的不锈钢管道。进一步的，所述冷渣器与锅炉之间间距至少为10mm。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果，本技术通过在落渣管与锅炉交接处设置有若干加强筋，并将落渣管另一端穿过冷渣器上设置的进渣口伸入冷渣器内，有效的解决了渣管易断裂、漏渣的问题，保证了排渣系统的稳定运行，保障了工作人员的现场安全。进一步的，所述落渣管包括斜管和竖直管，斜管一端与锅炉连接，另一端连接竖直管一端，斜管与竖直管的交接处设置有若干加强筋，竖直管另一端伸入冷渣器内，斜管起缓冲作用，防止锅炉中产生的废渣通过落渣管下落时速度过大，强烈撞击落渣管，交接处设置的加强筋可增强落渣管的强度。进一步的，所述斜管与锅炉夹角为30～45°，既能避免角度过小时废渣下落时速度过大，又有效增强落渣效果的作用。进一步的，所述竖直管伸入冷渣器内至少20mm，可以避免渣料外溅。进一步的，所述进渣口与落渣管的直径之差为55mm，其中落渣口与近锅炉侧的进渣口边缘间距为11mm，对应侧为44mm，在保证了充足的锅炉膨胀量的前提下，同时能有效的避免落渣过程中渣料外溅，有效提高了现场环境卫生，保障了工作人员的现场安全。进一步的，所述落渣管上设置有开关阀门，方便冷渣器检修，或某个冷渣器故障时关闭其对应的落渣管。进一步的，所述落渣管采用Ф273×12的不锈钢管道，耐磨损耐、高温性能好，使用寿命长。进一步的，所述冷渣器与锅炉之间间距至少为10mm，为锅炉留足够的左右膨胀量，能有效防止锅炉膨胀挤压冷渣器，提高了安全性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术冷渣器与落渣管配合示意图。附图中：1、锅炉，2、落渣管，3、加强筋，4、冷渣器，5、进渣口，6、落渣口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1，本技术包括锅炉1和与锅炉1连通的若干落渣管2，所述落渣管2采用耐磨损耐、高温性能好的Ф273×12的不锈钢管道，所述落渣管2包括斜管和竖直管，斜管一端与锅炉1连接，另一端连接竖直管一端，所述斜管与锅炉1夹角为30～45°，既能避免角度过小时废渣下落时速度过大，又有效增强落渣效果的作用，所述落渣管2上还设置有开关阀门，方便冷渣器检修，或某个冷渣器故障时方便关闭其对应的落渣管。斜管与竖直管的交接处设置有若干加强筋3，斜管起缓冲作用，防止锅炉中产生的废渣通过落渣管下落时速度过大，强烈撞击落渣管，交接处设置的加强筋可增强落渣管的强度。所述落渣管2与锅炉交接处设置有若干加强筋3，落渣管2另一端穿过冷渣器4上设置的进渣口5伸入冷渣器4内，所述竖直管伸入冷渣器内至少20mm，可以避免渣料外溅，所述冷渣器4与锅炉1之间间距至少为10mm，能有效防止锅炉膨胀挤压冷渣器，提高了安全性能。参见图2，所述进渣口5与落渣管2的直径之差为55mm，其中落渣口6与近锅炉1侧的进渣口5边缘间距为11mm，对应侧为44mm，在保证了充足的锅炉膨胀量的前提下，同时能有效的避免落渣过程中渣料外溅的问题，有效提高了现场环境卫生，保障了工作人员的现场安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉(1)和与锅炉(1)连通的若干落渣管(2)，落渣管(2)与锅炉交接处设置有若干加强筋(3)，落渣管(2)另一端穿过冷渣器(4)上设置的进渣口(5)伸入冷渣器(4)内，所述进渣口(5)的直径大于落渣管(2)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉(1)和与锅炉(1)连通的若干落渣管(2)，落渣管(2)与锅炉交接处设置有若干加强筋(3)，落渣管(2)另一端穿过冷渣器(4)上设置的进渣口(5)伸入冷渣器(4)内，所述进渣口(5)的直径大于落渣管(2)的直径。2.根据权利要求1所述的一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，其特征在于，所述落渣管(2)包括斜管和竖直管，斜管一端与锅炉(1)连接，另一端连接竖直管一端，斜管与竖直管的交接处设置有若干加强筋(3)，竖直管另一端伸入冷渣器(4)内。3.根据权利要求2所述的一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，其特征在于，所述斜管与锅炉(1)夹角为30～45°。4.根据权利要求2所述的一种防渣管断裂的循环流化床锅炉，其特征在于，所述竖直管伸入冷渣器内至少20...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宏彬，胡红军，王志龙，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61