接线端子、电加热热压装置、电机及压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接线端子、电加热热压装置、电机及压缩机。所述用于电机的接线端子包括插接部和接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。根据本实用新型专利技术的用于电机的接线端子，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种用于电机的接线端子、用于对所述用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置、具有所述用于电机的接线端子的电机以及具有所述电机的压缩机。
技术介绍
相关技术中的电机，尤其是压缩机用集中卷永磁同步电动机，通常采用接线端子刺破漆包线或火焰焊接的方式实现接线端子与漆包线的电连接。然而，一方面由于结构上的限制，接线端子仅适于刺破两个或两个以下漆包线，当漆包线的数量大于两个时，仅有较少部分的漆包线被刺破，导致安全性和可靠性较差；另一方面，火焰焊接的生产效率较低、生产成本较高，且火焰产生的光、热对环境造成污染，不利于操作人员身体健康。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电机的接线端子，所述用于电机的接线端子具有生产效率高、生产成本低、环保性好、安全可靠等优点。本技术还提出一种用于对所述用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置。本技术还提出一种具有所述用于电机的接线端子的电机。本技术还提出一种具有所述电机的压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于电机的接线端子，包括：插接部；接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。根据本技术实施例的用于电机的接线端子，通过在接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，且利用热压将漆包线紧固在置线槽内，实现了漆包线与接线部的可靠电连接，由此，一方面避免了接线端子与漆包线因接触不良而导致的风险，能够保证电机正常运行，安全可靠，另一方面由于无需采用火焰焊接，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且热压过程中对环境的污染小，利于保证操作人员的身体健康。另外，根据本技术实施例的用于电机的接线端子还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述接线部包括：固定部，所述置线槽形成在所述固定部上；热压部，所述热压部与所述固定部相连且在热压作用下被压紧在所述固定部上以将所述漆包线紧固在所述置线槽内。进一步地，所述置线槽的两端面以及侧表面的一部分敞开，所述热压部在热压作用下封盖所述置线槽的侧表面的所述一部分。在本技术的一些实施例中，所述固定部包括：下水平板；左竖直板，所述左竖直板的下沿与所述下水平板的左沿相连；右竖直板，所述右竖直板的下沿与所述下水平板的右沿相连；上水平板，所述上水平板的右沿与所述右竖直板的上沿相连且所述上水平板的宽度小于所述下水平板的宽度，所述上水平板、所述下水平板、所述左竖直板和所述右竖直板共同限定出所述置线槽。可选地，所述热压部在热压前包括：竖直连接板，所述竖直连接板的下沿与所述左竖直板的上沿相连；水平搭接板，所述水平搭接板的左沿与所述竖直连接板的上沿相连，所述热压部热压后，所述竖直连接板在热压作用下水平设置，所述水平搭接板在所述竖直连接板的带动下向右向下移动以压紧在所述上水平板上。优选地，所述竖直连接板的宽度、所述水平搭接板的宽度与所述上水平板的宽度三者之和大于所述下水平板的宽度。在本技术的一些实施例中，所述固定部包括：向下凹陷的弧形板；右水平板，所述右水平板的右沿与所述弧形板的右沿相连且与所述弧形板共同限定出所述置线槽。可选地，所述热压部在热压前为与所述弧形板的左沿相连且与所述弧形板位于同一圆周的弧形，所述热压部热压后在热压作用下呈平直状且水平设置并压紧在所述右水平板上。优选地，所述热压部的弧长与所述右水平板的宽度之和大于所述弧形板的左沿与右沿之间的距离。根据本技术的一些实施例，所述置线槽内容纳有多个所述漆包线。根据本技术的一些实施例，所述接线部热压后所述漆包线的线芯与所述置线槽过盈配合。根据本技术第二方面实施例的用于对根据本技术第一方面实施例所述的用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置，包括：可相对移动以彼此邻近或远离的第一电极板和第二电极板；电源，所述电源与所述第一电极板和所述第二电极板中的至少一个相连；用于控制所述电源是否向所述第一电极板和所述第二电极板中的所述至少一个供电的开关。根据本技术实施例的电加热热压装置，通过将漆包线牢固地热压在接线部上，不仅使得接线端子安全可靠，而且能够提高接线端子的生产效率，降低接线端子的生产成本，提高接线端子的环保性。根据本技术第三方面实施例的电机，包括根据本技术第一方面实施例所述的用于电机的接线端子。根据本技术实施例的电机，利用如上所述的用于电机的接线端子，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。可选地，所述电机为永磁同步电动机。根据本技术第四方面实施例的压缩机，包括根据本技术第三方面实施例所述的电机。根据本技术实施例的压缩机，利用如上所述的电机，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于电机的接线端子热压前的结构示意图；图2是沿图1中的A-A线的剖视图；图3是根据本技术实施例的用于电机的接线端子的接线部热压后的剖视图；图4是根据本技术的一个可选实施例的用于电机的接线端子的接线部热压前的剖视图；图5是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机1，电机10，定子11，转子12，储液器20，壳体30，压缩机构40，用于电机的接线端子100，插接部110，接线部120，置线槽1200，固定部121，下水平板1211，左竖直板1212，右竖直板1213，上水平板1214，弧形板1215，右水平板1216，热压部122，竖直连接板1221，水平搭接板1222，漆包线200。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本申请基于技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：相关技术中的电机，尤其是压缩机用集中卷永磁同步电动机，通常采用接线端子刺破漆包线或火焰焊接的方式实现接线端子与漆包线的电连接。具体地，绝缘筒放置在定子铁芯的槽中，漆包线绕制在绝缘筒上以构成电机的绕组，伸出绝缘筒外的漆包线与接线端子铆接后，再将接线端子插入插座内，如此形成电机引出线。其中，作为电机引出线的漆包线外包裹有漆膜，接线端子的内表面设有多个条状凸台，铆接后凸台刺破漆包线的漆膜，从而实现漆包线与接线端子的电连接。然而，随着压缩机使用功率的扩大，绕组需要采用并联式样，漆包线的数量经常大于或等于三根，而由于上述结构上的限制，接线端子仅适于刺破两个或两个以下漆包线，当漆包线的数量大于两个时，仅有较少部分的漆包线被刺破，造成接触电阻变大，电机在长期运行中容易产生故障，从而安全性和可靠性较差。另一方面，采用火焰焊接时，需要先将漆包线上的漆膜去除，然后将除去漆膜的漆包线与电机引出线扭拧后进行焊接。因此，这种连接方式的生产效率较低，生产成本较高，且火焰产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的接线端子，其特征在于，包括：插接部；接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的接线端子，其特征在于，包括：插接部；接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。2.根据权利要求1所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述接线部包括：固定部，所述置线槽形成在所述固定部上；热压部，所述热压部与所述固定部相连且在热压作用下被压紧在所述固定部上以将所述漆包线紧固在所述置线槽内。3.根据权利要求2所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述置线槽的两端面以及侧表面的一部分敞开，所述热压部在热压作用下封盖所述置线槽的侧表面的所述一部分。4.根据权利要求2或3所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述固定部包括：下水平板；左竖直板，所述左竖直板的下沿与所述下水平板的左沿相连；右竖直板，所述右竖直板的下沿与所述下水平板的右沿相连；上水平板，所述上水平板的右沿与所述右竖直板的上沿相连且所述上水平板的宽度小于所述下水平板的宽度，所述上水平板、所述下水平板、所述左竖直板和所述右竖直板共同限定出所述置线槽。5.根据权利要求4所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述热压部在热压前包括：竖直连接板，所述竖直连接板的下沿与所述左竖直板的上沿相连；水平搭接板，所述水平搭接板的左沿与所述竖直连接板的上沿相连，所述热压部热压后，所述竖直连接板在热压作用下水平设置，所述水平搭接板在所述竖直连接板的带动下向右向下移动以压紧在所述上水平板上。6.根据权利要求5所述的用于电机的接线端子，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东亮，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34