本发明专利技术涉及建筑材料与石化行业，尤其是指一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水材料。按照本发明专利技术所提供的设计方案，该防水卷材的化学成分主要由62.5~70.4%的线性低密度聚乙烯树脂，0.5~1.5%的光屏蔽剂，0.5~1.5%的抗氧剂，0.1~0.5%的分散剂，0.5~1.0的助粘剂，28~33%的阻燃母料组成，单位为重量百分数。本发明专利技术可以提高防水卷材的消防安全性能，降低防水卷材的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料与石化行业，尤其是指一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水材料。
技术介绍
随着建筑业石化业的不断发展和国家对各行业消防要求的不断提高，对防水材料也提出了更高的要求。目前国内生产的三元乙丙防水卷材、聚乙烯丙纶复合防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、三元丁橡胶卷材、聚氨脂防水卷材等都只考虑到卷材的防水性能，忽略了阻燃性能，因此普遍存在着消防安全隐患。在石油、化工、电力、建筑等设备与管道的绝热结构中广泛使用的聚氨脂阻燃防水卷材，虽然具有良好的防水性能和阻燃性能，但使用成本相当高，难以推广与普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材及其生产方法，以提高防水卷材的消防安全性能，降低防水卷材的生产成本。按照本专利技术所提供的设计方案，该防水卷材的化学成分主要由62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～0.5％的分散剂，0.5～1.0的助粘剂，28～33％的阻燃母料组成，单位为重量百分数。在防水卷材的表层有加强筋。这种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材的制造方法特征由下述工序组成：a、配料混合：将62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～0.5％的分散剂，0.5～1.0的助粘剂，28～33％的阻燃母料放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度155℃～165℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度155℃～165℃，形成防水卷材。阻燃母料可以外购，也可以自己配制，其成分主要由聚烯烙树脂80～82％、聚乙烯蜡1.5～2.5％、耦联剂14～16％、白油0.8～1.2％，硬脂酸锌0.8～1.2％组成。阻燃母料在本防水卷材中起到关键地阻燃作用，是本专利技术的创新点之一。阻燃母料也可以自己配制。线性低密度聚乙烯树脂主要起防水作用，选用线性低密度聚乙烯树脂的原因在于该物质具有稳定的耐化学性、耐臭氧性、抗穿刺性，较高的抗冲击强度和耐环境应力开裂性等优点，但其物理性能在光照与受热时会慢慢降解，为避免这一现象，除在施工时采用隐蔽式结构外，在配料时加入多种助剂。其中的光屏蔽剂能很好的抵抗和吸收外部紫外线；抗氧剂可有效地抑制防水卷材的氧化作用，延长其使用寿命；分散剂可确保其它助剂分散均匀，在挤出过程中充分塑化与降低熔融树脂的表面张力；助粘剂用于提高粘接强度，进而提高防水卷材的强度。无纺布不仅增加了卷材的强度，而且增强了卷材与基层和防护层间粘结的可靠性，无纺布可以采用聚酯无纺布。本专利技术的防水卷材打破了传统的均一截面，在表面铺设筋网增强结构，由线性低密度聚乙烯树脂作为主要防水层，再加入抗氧剂、分散剂、助粘剂及阻燃母料，然后与丙纶长丝无纺布一起利用热融直压复合工艺制成新颖的防水材料。这种材料具有优良的防水性能、耐化学性、耐候性和较好的机械强度、较小的线膨胀系数，其表面粗糙均匀，摩擦系数大，重量轻，尤其是具有良好的阻燃性能。具体实施方式实施例一a、配料混合：将62.5％的线性低密度聚乙烯树脂，1.5％的光屏蔽剂，1.5％的抗氧剂，1.0的助粘剂，33％的阻燃母料，0.5％的分散剂放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度155℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度165℃，形成防水卷材。其中的阻燃母料的成分主要由聚烯烙树脂81.1％、聚乙烯蜡2.5％、耦联剂14％、白油1.2％，硬脂酸锌1.2％组成。由于所用的阻燃母料含量比较高，因此氧指数比较高，阻燃效果较好，但由于阻燃母料成分比较多，物料的流动性较差，挤出机挤出物料时厚薄不均，因此不易组织生产。为提高卷材的强度，可在防水卷材的表层内设置加强筋。实施例二a、配料混合：将70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5％的光屏蔽剂，0.5％的抗氧剂，0.5的助粘剂，28％的阻燃母料，0.1％的分散剂放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度165℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度155℃，形成防水卷材。其中的阻燃母料的成分主要由聚烯烙树脂80％、聚乙烯蜡2.5％、耦联剂15.1％、白油1.2％，硬脂酸锌1.2％组成。所用的阻燃母料比较少，其氧指数刚好达标，阻燃效果不如实施例一，抗氧化能力比较差，抗渗透性、耐热度、断裂拉伸强度等指标能达到要求。实施例三a、配料混合：将66.5％的线性低密度聚乙烯树脂，0.7％的光屏蔽剂，0.9％的抗氧剂，0.6的助粘剂，31.0％的阻燃母料，0.3％的分散剂放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度160℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度160℃，形成防水卷材。其中的阻燃母料的成分主要由聚烯烙树脂80.9％、聚乙烯蜡1.5％、耦联剂16％、白油0.8％，硬脂酸锌0.8％组成。由地质矿产部南京综合岩矿测试中心所做的2004(F)004号检测报告可知，其氧指数为31.0，超过规定的标准；在0.3Mpa下30分钟无渗漏，符合要求；在130℃下经过4小时不变形；另外其耐酸性、热空气老化等性能也都符合要求。实施例四a、配料混合：将64％的线性低密度聚乙烯树脂，0.9％的光屏蔽剂，1.2％的抗氧剂，1.0的助粘剂，32.5％的阻燃母料，0.4％的分散剂放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度158℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度158℃，形成防水卷材。其中的阻燃母料的成分主要由聚烯烙树脂82％、聚乙烯蜡2％、耦联剂15％、白油1％，硬脂酸锌1％组成。其氧指数高于标准值，阻燃效果较好，其它性能均优于标准要求，但操作工艺比较复杂。实施例五a、配料混合：将69％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5％的光屏蔽剂，0.7％的抗氧剂，0.5的助粘剂，29％的阻燃母料，0.3％的分散剂放在容器内搅拌均匀，单位为重量百分数；b、一次热融直压：将搅拌好的物料加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机熔融挤出成树脂膜，温度163℃；c、二次热融直压：在挤出树脂膜的同时，将无纺布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将无纺布与树脂膜热压复合成一体，温度163℃，形成防水卷材。其中的阻燃母料的成分主要由聚烯烙树脂82％、聚乙烯蜡2％、耦联剂14％、白油1％，硬脂酸锌1％组成。氧指数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材，其特征在于，该防水卷材的化学成分主要由62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～0.5％的分散剂，0.5～1.0的助粘剂，28～33％的阻燃母料组成，单位为重量百分数。
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材，其特征在于，该防水卷材的化学成分主要由62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～0.5％的分散剂，0.5～1.0的助粘剂，28～33％的阻燃母料组成，单位为重量百分数。2.根据权利要求1所述的聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材，其特征在于，在防水卷材的表层有加强筋。3.一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材的制造方法，其特征在于，a、配料混合：将62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏飞，
申请(专利权)人：山东安之源防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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