一种新型的关节摆动式导流板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的关节摆动式导流板，设置于一SCR脱硝反应器上部的斜切烟道内，包括：从上至下依次布置的多个直‑直型导流板和一个直‑弧型导流板；每个所述直‑直型导流板包括一固设于斜切烟道内的第一直板及与所述第一直板通过一第一摆动关节连接的摆动直板；所述直‑弧型导流板包括一固设于斜切烟道内的第二直板及与所述第二直板通过一第二摆动关节连接的摆动弧板。可以最大显著改善SCR系统内的流场分布均匀性，提升系统的脱硝性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种新型的关节摆动式导流板，具体地说是一种能够基于自身有规律摆动最大化实现系统内流场分布均匀的一种新型的关节摆动式导流板。
技术介绍
选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction，SCR)是指在脱硝催化剂的作用下，利用还原剂(如NH3、液氨、尿素)“有选择性”地与烟气中的NOx发生化学反应反应并生成无毒无污染的N2和H2O。研究表明要保证系统良好的脱硝性能，需确定系统内部烟气速度均匀分布。为此，当前国内主流机组SCR系统内部都布置了各式各样的导流板，其布置方案多基于计算流体力学(CFD)数值模拟研究所得。一般最终所得导流板布置方案综合了各负荷工况下的系统运行特性，一旦安装完毕便不再进行相关调整，实践结果表明这种一成不变的导流板布置方案确实可以改善变负荷工况下系统内的流场分布均匀性。但是SCR系统内部运行特性会随着锅炉负荷波动发生一定程度的变化，因此不难发现，最终所采用的导流板布置方案并不能严格最佳适用于任意锅炉负荷工况，显然导流板优化布置对流场分布均匀性仍有较大的改善空间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型的关节摆动式导流板，所述新型的关节摆动式导流板可以最大显著改善SCR系统内的流场分布均匀性，提升系统的脱硝性能。本技术所采取的技术方案是：一种新型的关节摆动式导流板，设置于一SCR脱硝反应器上部的斜切烟道内，包括：从上至下依次布置的多个直-直型导流板和一个直-弧型导流板；每个所述直-直型导流板包括一固设于斜切烟道内的第一直板及与所述第一直板通过一第一摆动关节连接的摆动直板；所述直-弧型导流板包括一固设于斜切烟道内的第二直板及与所述第二直板通过一第二摆动关节连接的摆动弧板。进一步地，所述第一直板及第二直板均固定于SCR脱硝反应器内一横梁上。进一步地，所述第一直板的长度不超过1000mm；所述第一摆动关节的摆幅的取值范围为120°～150°，所述第二直板的长度不超过1000mm；进一步地，所述第二直板的长度不超过500mm；所述第二摆动关节的摆幅的取值范围为(90+β)°～180°，其中，β为摆动弧板所对应的圆心角度，其角度范围介于10°～90°，半径介于500mm～3000mm。进一步地，所述直-直型导流板的数量为2-5个。进一步地，所述多个直-直型导流板和一个直-弧型导流板在竖直方向上均布。本技术的有益效果是：本技术所公开的新型的关节摆动式导流板，通过采用摆动关节使导流结构自由摆动，并合理设置导流结构的尺寸构造和摆动幅度，实现导流板优化布置方案的匹配，从而最大显著改善流场分布均匀性，提升系统的脱硝性能。附图说明图1为本技术实施例中新型关节摆动式导流板总体布置示意图。图2为本技术实施例中直-直型导流板的结构示意图。图3为本技术实施例中直-弧型导流板的结构示意图。图4为本技术实施例中直-直型导流板的具体尺寸参数示意图。图5为本技术实施例中直-弧型导流板的具体尺寸参数示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：如图1所示，本技术的关节摆动式导流板，设置于一SCR脱硝反应器上部的斜切烟道内，其包括：从上至下依次布置的3个直-直型导流板和一个直-弧型导流板；结合图2及图3，每个直-直型导流板包括一固设于斜切烟道内的第一直板11及与第一直板11通过第一摆动关节12连接的摆动直板13；直-弧型导流板包括固设于斜切烟道内的第二直板21及与第二直板21通过第二摆动关节22连接的摆动弧板23。在一具体实施例中，第一直板11及第二直板21均固定于SCR脱硝反应器内一横梁上(图未示)。第一直板11的长度不超过1000mm；第一摆动关节12的摆幅的取值范围为120°～150°，第二直板13的长度不超过1000mm；第二直板31的长度不超过500mm；第二摆动关节22的摆幅的取值范围为(90+β)°～180°，其中，β为摆动弧板23所对应的圆心角度，其角度范围介于10°～90°，摆动弧板23的半径介于500mm～3000mm。具体应用中，根据对象机组SCR系统结构参数实现两类关节摆动式导流板的最佳组合布置，包括导流板布置数量及纵向间距。直-直型导流板的数量不限于图中的3个，可根据实际SCR脱硝反应器的规格选取，一般为2-5个。现以一具体工程应用实施例进行说明，以某600MW级燃煤机组SCR脱硝系统A侧为例，该反应器上部斜切烟道入口的截面尺寸为2900mm×14100mm，反应器截面尺寸为10200mm×14100mm，根据现场条件决定采用3片直-直型关节摆动式导流板和1片直-弧型关节摆动式导流板，并采用纵向均等布置方式。直-直型关节摆动式导流板实现前端直段与后端直段的关节连接，前端直段固定于横梁上，前端长度取L1＝500mm；后端直段实现环关节的自由摆动，摆幅α1的取值范围为120°～150°，后端长度取L2＝1000mm；直-弧型关节摆动式导流板实现前端直段与后端弧形段的关节连接，前端直段固定于横梁上，长度取L3＝200mm；后端弧形段实现环关节的自由摆动，摆幅α2的取值范围为150°～180°，后端弧形段所对圆心角度取β＝60°，半径取R＝1000mm；同时直-弧型关节摆动式导流板布置于最下部。根据当前布置导流板数量、间距等条件，基于数值模拟方法研究获得各变负荷工况下最佳的导流板摆动幅度，继而基于数值方法解析获得关节摆动式导流板摆幅随锅炉负荷波动的变化规律，并据此确定指导各关节摆动式导流板摆幅随锅炉负荷波动的变化规律。相比一成不变的导流板优化布置方式，数值模拟结果表明，各变负荷工况下基于关节摆动式导流板优化布置设计工况所对应的流场分布均匀性普遍优于传统的导流板布置方案所对应研究工况，这说明本技术专利技术所公开的一种新型的关节摆动式导流板确实可以最大化实现系统运行特性与导流板优化布置方案的匹配，最大显著改善流场分布均匀性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不是本技术的全部实施例，不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的关节摆动式导流板，设置于一SCR脱硝反应器上部的斜切烟道内，其特征在于，包括：从上至下依次布置的多个直‑直型导流板和一个直‑弧型导流板；每个所述直‑直型导流板包括一固设于斜切烟道内的第一直板及与所述第一直板通过一第一摆动关节连接的摆动直板；所述直‑弧型导流板包括一固设于斜切烟道内的第二直板及与所述第二直板通过一第二摆动关节连接的摆动弧板。

【技术特征摘要】
1.一种新型的关节摆动式导流板，设置于一SCR脱硝反应器上部的斜切烟道内，其特征在于，包括：从上至下依次布置的多个直-直型导流板和一个直-弧型导流板；每个所述直-直型导流板包括一固设于斜切烟道内的第一直板及与所述第一直板通过一第一摆动关节连接的摆动直板；所述直-弧型导流板包括一固设于斜切烟道内的第二直板及与所述第二直板通过一第二摆动关节连接的摆动弧板。2.如权利要求1所述的新型的关节摆动式导流板，其特征在于，所述第一直板及第二直板均固定于SCR脱硝反应器内一横梁上。3.如权利要求1所述的新型的关节摆动式导流板，其特征在于，所述第一直板的长度不超过1000m...

【专利技术属性】
技术研发人员：包文运，沈德魁，胡建垠，陆伟，刘国富，肖睿，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，东南大学，
类型：新型
国别省市：北京;11