一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括液压缸、外壳、套筒活塞、活塞杆、挤压板、伸缩腔、承载板、出料孔、集料槽、清理口、压柱、压柱孔、垫块、挤压槽和固定板。本实用新型专利技术的有益效果是：该压铸模具能够直接使用液压驱动，通过液压的方式进行压铸，套筒活塞通过液压缸进行驱动，套筒活塞带动伸缩杆上下运行，伸缩杆会带动底端的挤压板进行挤压，挤压板能够直接对承载板的表面进行挤压，伸缩腔能够方便活塞杆进行伸缩便于驱动挤压板运行，承载板能够承载挤压板挤压的力量，承载能力强，使用寿命久，该压铸模具内部的集料槽能够把压铸后的材料收集起来，进行二次加工，节约生产成本，清理口方便对集料槽内部的材料进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体为一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有的一些压铸模具存在一些不足之处，在生产的过程中压铸模具使用的材料一般回收效率地下，容易造成材料的浪费，压铸模具在压铸的时候不容易驱动，使用效果不理想，因此针对上述问题，提出了一种压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具，包括液压缸、外壳、套筒活塞、活塞杆、挤压板、伸缩腔、承载板、出料孔、集料槽、清理口、压柱、压柱孔、垫块、挤压槽和固定板；所述外壳的内部设置有伸缩腔，所述外壳内侧壁安装有两个液压缸，所述液压缸的底端设置有套筒活塞，所述套筒活塞的底端均安装有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有固定板，所述固定板固定于挤压板的表面，所述挤压板的下方设置有承载板，所述承载板的两端设置有对称的垫块，所述挤压板底端设置有若干个均匀分布的压柱，所述承载板的表面设置有若干个均匀分布的压柱孔，所述压柱和所述压柱孔之间为契合设置，所述承载板的内部设置有若干个出料孔，且每一个所述出料孔均位于一个所述压柱孔的下方，所述外壳的底端设置有位于所述承载板下方的集料槽，所述集料槽的下方设置有清理口。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的顶端安装有操纵阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述压柱和所述压柱孔的高度均小于所述垫块的高度。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述垫块之间设置有压铸槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒活塞和所述活塞杆之间为滑动连接。本技术所达到的有益效果是：该压铸模具能够直接使用液压驱动，通过液压的方式进行压铸，套筒活塞通过液压缸进行驱动，套筒活塞带动伸缩杆上下运行，伸缩杆会带动底端的挤压板进行挤压，挤压板能够直接对承载板的表面进行挤压，伸缩腔能够方便活塞杆进行伸缩便于驱动挤压板运行，承载板能够承载挤压板挤压的力量，承载能力强，使用寿命久，该压铸模具内部的集料槽能够把压铸后的材料收集起来，进行二次加工，节约生产成本，清理口方便对集料槽内部的材料进行收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作原理结构示意图；图中：1、液压缸；2、外壳；3、套筒活塞；4、活塞杆；5、挤压板；6、伸缩腔；7、承载板；8、出料孔；9、集料槽；10、清理口；11、压柱；12、压柱孔；13、垫块；14、挤压槽；15、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具，包括液压缸1、外壳2、套筒活塞3、活塞杆4、挤压板5、伸缩腔6、承载板7、出料孔8、集料槽9、清理口10、压柱11、压柱孔12、垫块13、挤压槽14和固定板15；外壳2的内部设置有伸缩腔6，外壳2内侧壁安装有两个液压缸1，液压缸1的底端设置有套筒活塞3，套筒活塞3的底端均安装有活塞杆4，活塞杆4的底端设置有固定板15，固定板15固定于挤压板5的表面，挤压板5的下方设置有承载板7，承载板7的两端设置有对称的垫块13，挤压板5底端设置有若干个均匀分布的压柱11，承载板7的表面设置有若干个均匀分布的压柱孔12，压柱11和压柱孔12之间为契合设置，承载板7的内部设置有若干个出料孔8，且每一个出料孔8均位于一个压柱孔12的下方，外壳2的底端设置有位于承载板7下方的集料槽9，集料槽9的下方设置有清理口10。液压缸1的顶端安装有操纵阀，操纵阀能够带动液压缸1的运行，液压缸1能够推动套筒活塞3的运行。压柱11和压柱孔12的高度均小于垫块13的高度，在压铸的时候能够起到保护的压柱11和压柱孔12的作用。两个垫块13之间设置有压铸槽，能够把需要挤压的压件直接放置到压铸槽的内部。套筒活塞3和活塞杆4之间为滑动连接，套筒活塞3能够和活塞杆4之间传动从而带动挤压板5运行。本技术使用时，需要把压件放入到压铸槽的内部，通过挤压板进行挤压承载板，模具表面会受到压柱和压柱孔的挤压压件会受到挤压，使得压柱穿过压柱孔压件的一些废料会从出料孔进入到集料槽的内部，外壳底端的清理口能够直接把集料槽内部的材料清理完，当挤压板挤压到承载板的时候承载板会把压件固定在压铸槽的内部。本技术所达到的有益效果是：该压铸模具能够直接使用液压驱动，通过液压的方式进行压铸，套筒活塞通过液压缸进行驱动，套筒活塞带动伸缩杆上下运行，伸缩杆会带动底端的挤压板进行挤压，挤压板能够直接对承载板的表面进行挤压，伸缩腔能够方便活塞杆进行伸缩便于驱动挤压板运行，承载板能够承载挤压板挤压的力量，承载能力强，使用寿命久，该压铸模具内部的集料槽能够把压铸后的材料收集起来，进行二次加工，节约生产成本，清理口方便对集料槽内部的材料进行收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具，包括液压缸(1)、外壳(2)、套筒活塞(3)、活塞杆(4)、挤压板(5)、伸缩腔(6)、承载板(7)、出料孔(8)、集料槽(9)、清理口(10)、压柱(11)、压柱孔(12)、垫块(13)、挤压槽(14)和固定板(15)；其特征在于：所述外壳(2)的内部设置有伸缩腔(6)，所述外壳(2)内侧壁安装有两个液压缸(1)，所述液压缸(1)的底端设置有套筒活塞(3)，所述套筒活塞(3)的底端均安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端设置有固定板(15)，所述固定板(15)固定于挤压板(5)的表面，所述挤压板(5)的下方设置有承载板(7)，所述承载板(7)的两端设置有对称的垫块(13)，所述挤压板(5)底端设置有若干个均匀分布的压柱(11)，所述承载板(7)的表面设置有若干个均匀分布的压柱孔(12)，所述压柱(11)和所述压柱孔(12)之间为契合设置，所述承载板(7)的内部设置有若干个出料孔(8)，且每一个所述出料孔(8)均位于一个所述压柱孔(12)的下方，所述外壳(2)的底端设置有位于所述承载板(7)下方的集料槽(9)，所述集料槽(9)的下方设置有清理口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括液压缸(1)、外壳(2)、套筒活塞(3)、活塞杆(4)、挤压板(5)、伸缩腔(6)、承载板(7)、出料孔(8)、集料槽(9)、清理口(10)、压柱(11)、压柱孔(12)、垫块(13)、挤压槽(14)和固定板(15)；其特征在于：所述外壳(2)的内部设置有伸缩腔(6)，所述外壳(2)内侧壁安装有两个液压缸(1)，所述液压缸(1)的底端设置有套筒活塞(3)，所述套筒活塞(3)的底端均安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端设置有固定板(15)，所述固定板(15)固定于挤压板(5)的表面，所述挤压板(5)的下方设置有承载板(7)，所述承载板(7)的两端设置有对称的垫块(13)，所述挤压板(5)底端设置有若干个均匀分布的压柱(11)，所述承载板(7)的表面设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬白，
申请(专利权)人：象山中鼎机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33