一种智能调节加工厚度的刨片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调节加工厚度的刨片机，包括支撑柱、机箱和电控箱，所述机箱底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑架，所述机箱与底座的连接处设置有液压泵，且机箱内部靠近液压泵的上方位置处设置有托盘，所述机箱内部靠近液压泵的右侧位置处设置有电机，所述电机的前表面上设置有固定轴，所述主动轴与传动板通过传动轴传动连接，所述机箱内部靠近传动板的左侧位置处设置有刨片刀。本实用新型专利技术能够通过液压伸缩杆带动托盘升降，从而改变刨片的厚度，使用智能快捷；够检测到人体热辐射，避免使用者在将待加工食品放置在托盘上时，工作中的刨片刀将人手割伤割伤的问题，使用大大降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工
，具体涉及一种智能调节加工厚度的刨片机。
技术介绍
刨片机主要用于普通刨花板生产线备料工段合格刨花的制备。机器包括振动给料器、磁选系统、重物分离器、叶轮、刀环、机壳、主轴系统以及控制系统。机器工作时木片经去除铁质和非铁质杂质后进入切削腔内以60m/s的切削速度被制制成刨花，刨花的厚度由飞刀的伸出量控制。减小飞刀伸出量，机器可以用于均质刨花板的刨花制备。但是目前市场上的刨片机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置液压泵，不能通过控制面板控制液压泵带动液压杆伸缩，因而不能带动托盘升降，不能改变刨片的厚度，使用不智能；没有设置热释电红外传感器，不能检测到人体热辐射，使用者在将待加工食品放置在托盘上时，工作中的刨片刀容易将人手割伤，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能调节加工厚度的刨片机，以解决上述
技术介绍
中提出的刨片厚度不可以智能调控和使用不安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能调节加工厚度的刨片机，包括支撑柱、机箱和电控箱，所述机箱底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑架，所述机箱与底座的连接处设置有液压泵，且机箱内部靠近液压泵的上方位置处设置有托盘，所述机箱内部靠近液压泵的右侧位置处设置有电机，所述电机的前表面上设置有固定轴，且电机通过固定轴与主动轴传动连接，所述主动轴与传动板通过传动轴传动连接，所述机箱内部靠近传动板的左侧位置处设置有刨片刀，所述机箱内部靠近电机的右侧位置处设置有单片机，所述电机和液压泵均与单片机电性连接，所述电控箱安装在机箱的左侧，且电控箱的前表面上嵌入设置有控制面板，所述控制面板与单片机电性连接，所述电控箱内部靠近控制面板的上方位置处设置有下料口，所述支撑柱安装在电控箱的上方，且支撑柱的外部包裹有转轴，所述转轴下方靠近支撑柱的右侧位置处设置有推柱，所述机箱顶部靠近推柱的下方位置处设置有热释电红外传感器，所述热释电红外传感器与单片机电性连接，且热释电红外传感器的两侧分别设置有挡板。优选的，所述支撑架共设置有四个，且四个支撑架均匀安装在底座的底部。优选的，所述支撑柱与推柱通过转轴转动连接。优选的，所述液压泵与托盘通过液压伸缩杆固定连接。优选的，所述机箱为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了液压泵，能够通过控制面板控制液压泵带动液压杆伸缩，并通过液压伸缩杆带动托盘升降，从而改变刨片的厚度，使用智能快捷；设置了热释电红外传感器，能够检测到人体热辐射，避免使用者在将待加工食品放置在托盘上时，工作中的刨片刀将人手割伤割伤的问题，使用大大降低了安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-支撑柱、2-转轴、3-推柱、4-热释电红外传感器、5-挡板、6-托盘、7-刨片刀、8-传动轴、9-传动板、10-主动轴、11-电机、12-单片机、13-固定轴、14-机箱、15-底座、16-支撑架、17-液压泵、18-控制面板、19-电控箱、20-下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种智能调节加工厚度的刨片机，包括支撑柱1、机箱14和电控箱19，机箱14底部设置有底座15，底座15的底部设置有支撑架16，机箱14与底座15的连接处设置有液压泵17，且机箱14内部靠近液压泵17的上方位置处设置有托盘6，机箱14内部靠近液压泵17的右侧位置处设置有电机11，电机11的前表面上设置有固定轴13，且电机11通过固定轴13与主动轴10传动连接，主动轴10与传动板9通过传动轴8传动连接，机箱14内部靠近传动板9的左侧位置处设置有刨片刀7，机箱14内部靠近电机11的右侧位置处设置有单片机12，电机11和液压泵17均与单片机12电性连接，电控箱19安装在机箱14的左侧，且电控箱19的前表面上嵌入设置有控制面板18，控制面板18与单片机12电性连接，电控箱19内部靠近控制面板18的上方位置处设置有下料口20，支撑柱1安装在电控箱19的上方，且支撑柱1的外部包裹有转轴2，转轴2下方靠近支撑柱1的右侧位置处设置有推柱3，机箱14顶部靠近推柱3的下方位置处设置有热释电红外传感器4，热释电红外传感器4与单片机12电性连接，且热释电红外传感器4的两侧分别设置有挡板5。支撑架16共设置有四个，且四个支撑架16均匀安装在底座15的底部；支撑柱1与推柱3通过转轴2转动连接；液压泵17与托盘6通过液压伸缩杆固定连接；机箱14为长方体结构。本技术中的热释电红外传感器4是由一种高热电系数的材料，如锆钛酸铅系陶瓷制成的探测元件，在每个探测器内装入一个或两个探测元件，并将两个探测元件以反极性串联，通过探测元件将探测并接收到的红外辐射转变成微弱的电压信号，经装在探头内的场效应管放大后向外输出；本技术中的单片机12采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。本技术的工作原理及使用流程：将刨片机连接电源，将待刨片食品放置在托盘6上，通过推柱3滑动使其将食品固定在托盘6上，通过液压泵17带动液压伸缩杆伸缩，从而调节托盘6与刨片刀7之间的距离，通过电机11带动固定轴13转动，通过固定轴13带动主动轴10左右摆动，从而使刨片刀7左右行进，对托盘6上的食品进行刨片加工，通过热释电红外传感器4检测人体热辐射，若检测到人体与刨片机的距离大于设定值，则触发刨片机停止工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能调节加工厚度的刨片机，包括支撑柱(1)、机箱(14)和电控箱(19)，其特征在于：所述机箱(14)底部设置有底座(15)，所述底座(15)的底部设置有支撑架(16)，所述机箱(14)与底座(15)的连接处设置有液压泵(17)，且机箱(14)内部靠近液压泵(17)的上方位置处设置有托盘(6)，所述机箱(14)内部靠近液压泵(17)的右侧位置处设置有电机(11)，所述电机(11)的前表面上设置有固定轴(13)，且电机(11)通过固定轴(13)与主动轴(10)传动连接，所述主动轴(10)与传动板(9)通过传动轴(8)传动连接，所述机箱(14)内部靠近传动板(9)的左侧位置处设置有刨片刀(7)，所述机箱(14)内部靠近电机(11)的右侧位置处设置有单片机(12)，所述电机(11)和液压泵(17)均与单片机(12)电性连接，所述电控箱(19)安装在机箱(14)的左侧，且电控箱(19)的前表面上嵌入设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)与单片机(12)电性连接，所述电控箱(19)内部靠近控制面板(18)的上方位置处设置有下料口(20)，所述支撑柱(1)安装在电控箱(19)的上方，且支撑柱(1)的外部包裹有转轴(2)，所述转轴(2)下方靠近支撑柱(1)的右侧位置处设置有推柱(3)，所述机箱(14)顶部靠近推柱(3)的下方位置处设置有热释电红外传感器(4)，所述热释电红外传感器(4)与单片机(12)电性连接，且热释电红外传感器(4)的两侧分别设置有挡板(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能调节加工厚度的刨片机，包括支撑柱(1)、机箱(14)和电控箱(19)，其特征在于：所述机箱(14)底部设置有底座(15)，所述底座(15)的底部设置有支撑架(16)，所述机箱(14)与底座(15)的连接处设置有液压泵(17)，且机箱(14)内部靠近液压泵(17)的上方位置处设置有托盘(6)，所述机箱(14)内部靠近液压泵(17)的右侧位置处设置有电机(11)，所述电机(11)的前表面上设置有固定轴(13)，且电机(11)通过固定轴(13)与主动轴(10)传动连接，所述主动轴(10)与传动板(9)通过传动轴(8)传动连接，所述机箱(14)内部靠近传动板(9)的左侧位置处设置有刨片刀(7)，所述机箱(14)内部靠近电机(11)的右侧位置处设置有单片机(12)，所述电机(11)和液压泵(17)均与单片机(12)电性连接，所述电控箱(19)安装在机箱(14)的左侧，且电控箱(19)的前表面上嵌入设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)与单片机(12)电性连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕相林，
申请(专利权)人：新昌县城关欣荣轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33