一种喷射式高电压电极锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种喷射式高电压电极锅炉，包括锅炉容器，所述锅炉容器的左侧下部设有循环水泵，锅炉容器的内部设有集合罐，集合罐的侧壁上设有三排喷嘴，集合罐的底部通过导管与循环水泵连通，并在锅炉容器和集合罐注入有导电水体，锅炉容器的锅壁上设有电导池。该喷射式高电压电极锅炉操作、保养简单，自动控制功能减少了人工投入，无需操作和保养复杂的排污或燃烧控制装置，启动迅速，15‑20分钟内可从冷启动达到满负荷运转，如果是热启动，仅需要1分钟自动加载功能和压力控制功能可在全部输出范围内提供0‑100％的无级控制以满足系统的输出要求，电、热转换效率100％，在转换过程中没有热积聚或热传输损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉
，具体为一种喷射式高电压电极锅炉。
技术介绍
电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，但是，现有的电锅炉操作、保养复杂，启动过慢，电、热转换效率低，在转换过程中有热积聚或热传输损耗等情况，为此，我们提出一种喷射式高电压电极锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷射式高电压电极锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷射式高电压电极锅炉，包括锅炉容器，所述锅炉容器的左侧下部设有循环水泵，锅炉容器的内部设有集合罐，集合罐的侧壁上设有三排喷嘴，集合罐的底部通过导管与循环水泵连通，并在锅炉容器和集合罐注入有导电水体，锅炉容器的锅壁上设有电导池，电导池内设有电导率传感器，电导池通过导线分别和集合罐与循环水泵之间的导管以及锅炉容器的锅壁连接，锅炉容器的内壁圆周面上等距离设有三个高电压电极，三个高电压电极与三排喷嘴对应设置，高电压电极的下侧设有中性电极，所述锅炉容器的右侧上部设有热交换器，热交换器通过水管与锅炉容器连通，并在水管上设有调节阀，热交换器连接有供水管路和回水管路，并在供水管路上设有温度传感器，所述锅炉容器的右侧下部从上至下依次设有自动补药阀和自动补水阀，锅炉容器的底部设有底部排污阀。优选的，所述高电压电极和中性电极位于喷嘴的右下侧。优选的，所述锅炉容器的侧壁上设有锅炉水位计。优选的，所述自动补药阀的上侧设有预留阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该喷射式高电压电极锅炉操作、保养简单，自动控制功能减少了人工投入，无需操作和保养复杂的排污或燃烧控制装置，启动迅速，15-20分钟内可从冷启动达到满负荷运转，如果是热启动，仅需要1分钟自动加载功能和压力控制功能可在全部输出范围内提供0-100％的无级控制以满足系统的输出要求，电、热转换效率100％，在转换过程中没有热积聚或热传输损耗，因为没有火苗、烟雾、燃料导管或者燃料储藏罐；不会因为水位过低而引起任何危险，因为一旦锅炉内没有水，电路就会自动切断；即便有炉垢存在，也不会出现热量积聚或电极烧坏的问题，“水”是发热体，不同于任何其它锅炉，不存在极限温度和烧坏的问题，因此有效保证了设备较长的使用年限；电极锅炉的组件和电子控制器件数量最少；由于零件较少且没有少了残留，降低了设备清洁和保养要求，简单的控制系统提供了最大的可靠性。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1锅炉容器、2高电压电极、3喷嘴、4集合罐、5循环水泵、6电导池、7底部排污阀、8自动补水阀、9自动补药阀、10中性电极、11锅炉水位计、12导电水体、13供水管路、14回水管路、15温度传感器、16热交换器、17调节阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种喷射式高电压电极锅炉，包括锅炉容器1，锅炉容器1的左侧下部设有循环水泵5，锅炉容器1的侧壁上设有锅炉水位计11，锅炉水位计11监测锅炉容器1内的水位变化，保证系统正常工作，锅炉容器1的内部设有集合罐4，集合罐4的侧壁上设有三排喷嘴3，集合罐4的底部通过导管与循环水泵5连通，并在锅炉容器1和集合罐4注入有导电水体12，锅炉容器1的锅壁上设有电导池6，电导池6内设有电导率传感器，电导池6通过导线分别和集合罐4与循环水泵5之间的导管以及锅炉容器1的锅壁连接，锅炉容器1的内壁圆周面上等距离设有三个高电压电极2，三个高电压电极2与三排喷嘴3对应设置，三个高电压电极2通过锅炉容器1顶部的绝缘筒与外界的三相高压电连接，集合罐4为零电位的中线，具有一定电导率的水有集合罐4上的喷嘴3中喷出，水注连接集合罐4和三个高电压电极2，水注形成的导体，高电压加在水注的两端，每段水注就是一个电阻，水注受热温度升高变成水蒸气电能转化为热能。高电压电极2的下侧设有中性电极10，高电压电极2和中性电极10位于喷嘴3的右下侧，锅炉容器1的右侧上部设有热交换器16，热交换器16用于将产生的蒸汽与水热交换，换热后的蒸汽冷凝水返回锅炉容器1内，热交换器16通过水管与锅炉容器1连通，并在水管上设有调节阀17，热交换器16连接有供水管路13和回水管路14，并在供水管路13上设有温度传感器15，锅炉容器1的右侧下部从上至下依次设有自动补药阀9和自动补水阀8，自动补药阀9的上侧设有预留阀门，锅炉容器1的底部设有底部排污阀7，排污阀7定期排放沉淀物，该喷射式高电压电极锅炉操作、保养简单，自动控制功能减少了人工投入，无需操作和保养复杂的排污或燃烧控制装置，启动迅速，15-20分钟内可从冷启动达到满负荷运转，如果是热启动，仅需要1分钟自动加载功能和压力控制功能可在全部输出范围内提供0-100％的无级控制以满足系统的输出要求，该锅炉依靠电极放电加热，效率最高，锅炉功率从5000～25000kW，使用电压10kV～35kV，电极板的寿命高达80000小时，电、热转换效率100％，在转换过程中没有热积聚或热传输损耗，因为没有火苗、烟雾、燃料导管或者燃料储藏罐，锅炉的运转过程是安静的，清洁的，并且没有排放物，伴随其它能源使用过程中产生的诸如噪音、烟雾、扬尘和大堆垃圾等问题对于高压电极式电锅炉完全不存在，不会因为水位过低而引起任何危险，因为一旦锅炉内没有水，电路就会自动切断；即便有炉垢存在，也不会出现热量积聚或电极烧坏的问题，“水”是发热体，不同于任何其它锅炉，不存在极限温度和烧坏的问题，因此有效保证了设备较长的使用年限；电极锅炉的组件和电子控制器件数量最少；由于零件较少且没有少了残留，降低了设备清洁和保养要求，简单的控制系统提供了最大的可靠性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射式高电压电极锅炉，包括锅炉容器(1)，其特征在于：所述锅炉容器(1)的左侧下部设有循环水泵(5)，锅炉容器(1)的内部设有集合罐(4)，集合罐(4)的侧壁上设有三排喷嘴(3)，集合罐(4)的底部通过导管与循环水泵(5)连通，并在锅炉容器(1)和集合罐(4)注入有导电水体(12)，锅炉容器(1)的锅壁上设有电导池(6)，电导池(6)内设有电导率传感器，电导池(6)通过导线分别和集合罐(4)与循环水泵(5)之间的导管以及锅炉容器(1)的锅壁连接，锅炉容器(1)的内壁圆周面上等距离设有三个高电压电极(2)，三个高电压电极(2)与三排喷嘴(3)对应设置，高电压电极(2)的下侧设有中性电极(10)，所述锅炉容器(1)的右侧上部设有热交换器(16)，热交换器(16)通过水管与锅炉容器(1)连通，并在水管上设有调节阀(17)，热交换器(16)连接有供水管路(13)和回水管路(14)，并在供水管路(13)上设有温度传感器(15)，所述锅炉容器(1)的右侧下部从上至下依次设有自动补药阀(9)和自动补水阀(8)，锅炉容器(1)的底部设有底部排污阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种喷射式高电压电极锅炉，包括锅炉容器(1)，其特征在于：所述锅炉容器(1)的左侧下部设有循环水泵(5)，锅炉容器(1)的内部设有集合罐(4)，集合罐(4)的侧壁上设有三排喷嘴(3)，集合罐(4)的底部通过导管与循环水泵(5)连通，并在锅炉容器(1)和集合罐(4)注入有导电水体(12)，锅炉容器(1)的锅壁上设有电导池(6)，电导池(6)内设有电导率传感器，电导池(6)通过导线分别和集合罐(4)与循环水泵(5)之间的导管以及锅炉容器(1)的锅壁连接，锅炉容器(1)的内壁圆周面上等距离设有三个高电压电极(2)，三个高电压电极(2)与三排喷嘴(3)对应设置，高电压电极(2)的下侧设有中性电极(10)，所述锅炉容器(1)的右侧上部设有热交换器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，杨大庆，郭天全，闫巍，
申请(专利权)人：北京动力港科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11