一种激冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激冷设备，涉及煤气化技术领域。为解决现有技术中激冷设备会发生反应气泄漏的重大安全事故的问题而发明专利技术。本实用新型专利技术的激冷设备，包括壳体，壳体上设有进渣管，气化炉内的炉渣可通过进渣管下落至壳体内，还包括用于向气化炉内输送反应气的反应气输送管，反应气输送管包括穿设于进渣管内的第一管段以及与第一管段底端连接、且相对于第一管段弯折的第二管段，还包括用于为进渣管内炉渣喷洒激冷水的激冷环，激冷环位于第二管段的上侧，进渣管内固定有碰撞件，碰撞件不低于激冷环，碰撞件用于与下落的炉渣碰撞，以使炉渣分散。本实用新型专利技术激冷设备用于对气化炉内反应生成的高温炉渣进行冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种激冷设备。
技术介绍
气化炉内反应生成的高温炉渣通常需要经过激冷设备来进行冷却，如图1所示，现有技术中的激冷设备包括壳体01，壳体01内存放有冷渣水02，壳体01上设有进渣管03，气化炉内反应生成的高温炉渣可通过进渣管03下落至壳体01内的冷渣水02中，从而被冷渣水02冷却。该激冷设备还包括用于为气化炉内输送反应气的反应气输送管04，反应气输送管04包括穿设于进渣管03内的第一管段041以及与第一管段041底端连接、且相对于第一管段041弯折的第二管段042，进渣管03上设有激冷环05，激冷环05用于在所述炉渣与第二管段042接触之前向所述炉渣喷洒激冷水，以对所述炉渣降温，从而避免炉渣与第二管段042接触时温度过高将第二管段042磨穿，进而避免了反应气泄漏的重大安全事故的发生；但是，由于高温的炉渣在下落的过程中通常呈团簇状，致使激冷环05对炉渣的降温效果不明显，因此炉渣在与第二管段042接触时温度仍然较高，仍会造成第二管段042被磨穿的问题，即反应气泄露的重大安全事故仍然会发生。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种激冷设备，可解决现有技术中激冷设备会发生反应气泄漏的重大安全事故的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供了一种激冷设备，包括壳体，所述壳体上设有进渣管，气化炉内的炉渣可通过所述进渣管下落至所述壳体内，还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管，所述反应气输送管包括穿设于所述进渣管内的第一管段以及与所述第一管段底端连接、且相对于所述第一管段弯折的第二管段，还包括用于为所述进渣管内炉渣喷洒激冷水的激冷环，所述激冷环位于所述第二管段的上侧，所述进渣管内固定有碰撞件，所述碰撞件不低于所述激冷环，所述碰撞件用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散。进一步的，所述进渣管的底部开口为扩口型开口，所述扩口型开口高于所述第二管段，所述激冷环套设于所述扩口型开口上。进一步的，所述第一管段和所述第二管段通过弧形管过渡，所述第一管段上设有导渣件，所述导渣件用于对所述炉渣的下落进行导向，以防止所述炉渣与所述弧形管接触。进一步的，所述导渣件为环状，且套设于所述第一管段的外侧，所述导渣件包括从上到下半径逐渐增大的圆锥形导渣面，所述圆锥形导渣面的顶端与所述第一管段连接，所述圆锥形导渣面的底端半径大于所述第二管段与所述弧形管的连接处到所述第一管段中心线的距离。进一步的，所述导渣件位于所述扩口型开口内，且与所述扩口型开口同轴设置，所述圆锥形导渣面与所述扩口型开口的锥度相等，所述圆锥形导渣面的顶端与所述扩口型开口的顶端平齐，所述圆锥形导渣面的底端与所述扩口型开口的底端平齐。进一步的，所述碰撞件固定于所述圆锥形导渣面上。进一步的，所述导渣件为从上到下半径逐渐增大的夹套式圆锥形管，所述夹套式圆锥形管的夹层为冷却液流道。进一步的，所述碰撞件包括多个套设于所述圆锥形导渣面上的环形翅片。进一步的，沿所述炉渣的下落方向，所述环形翅片的分布密度逐渐减小。进一步的，所述圆锥形导渣面包括宽度相等的上半锥面和下半锥面，所述上半锥面上环形翅片的分布密度为5％～10％，所述下半锥面上环形翅片的分布密度为3％～7％。进一步的，所述激冷环为多个，多个所述激冷环沿所述第一管段的延伸方向均匀排布。进一步的，所述激冷环包括多个沿其环向设置的喷水口，所述喷水口靠近所述第一管段的一端高于所述喷水口远离所述第一管段的一端。进一步的，所述喷水口与所述扩口型开口的侧壁所形成的锐角为45°～60°。本技术实施例提供的激冷设备，由于所述进渣管内固定有碰撞件，所述碰撞件不低于所述激冷环，所述碰撞件用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散，因此可使炉渣下落至所述激冷环处时成更分散，从而提升了激冷环对炉渣的降温效果，使炉渣与第二管段接触时温度明显降低，进而避免了将第二管段磨穿后导致反应气泄露的重大安全事故的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中激冷设备的结构示意图；图2为本技术实施例激冷设备的结构示意图；图3为本技术实施例激冷设备的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图2为本技术实施例激冷设备的一个具体实施例，本实施例中的激冷设备，包括壳体1，壳体1上设有进渣管2，气化炉(图中未示出)内的炉渣可通过进渣管2下落至壳体1内，还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管3，反应气输送管3包括穿设于进渣管2内的第一管段31以及与第一管段31底端连接、且相对于第一管段31弯折的第二管段32，还包括用于为进渣管2内炉渣喷洒激冷水的激冷环4，激冷环4位于第二管段32的上侧，进渣管2内固定有碰撞件5，碰撞件5不低于激冷环4，碰撞件5用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散。本技术实施例提供的激冷设备，由于进渣管2内固定有碰撞件5，碰撞件5不低于激冷环4，碰撞件5用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散，因此可使炉渣下落至激冷环4处时成更分散，从而提升了激冷环4对炉渣的降温效果，使炉渣与第二管段32接触时温度明显降低，进而避免了将第二管段32磨穿后导致反应气泄露的重大安全事故的发生。参照图2，进渣管2的底部开口为扩口型开口21，扩口型开口21高于第二管段32，激冷环4套设于扩口型开口21上，以对下落至扩口型开口21内的炉渣进行降温，扩口型开口21的设置可使炉渣更分散，一方面减小了与第二管段32接触的炉渣的量，从而减小了对第二管段32的磨损，进而降低了反应气泄露的可能性，另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激冷设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有进渣管，气化炉内的炉渣可通过所述进渣管下落至所述壳体内，还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管，所述反应气输送管包括穿设于所述进渣管内的第一管段以及与所述第一管段底端连接、且相对于所述第一管段弯折的第二管段，还包括用于为所述进渣管内炉渣喷洒激冷水的激冷环，所述激冷环位于所述第二管段的上侧，所述进渣管内固定有碰撞件，所述碰撞件不低于所述激冷环，所述碰撞件用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散。

【技术特征摘要】
1.一种激冷设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有进渣管，气化炉内的炉渣可通过所述进渣管下落至所述壳体内，还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管，所述反应气输送管包括穿设于所述进渣管内的第一管段以及与所述第一管段底端连接、且相对于所述第一管段弯折的第二管段，还包括用于为所述进渣管内炉渣喷洒激冷水的激冷环，所述激冷环位于所述第二管段的上侧，所述进渣管内固定有碰撞件，所述碰撞件不低于所述激冷环，所述碰撞件用于与下落的所述炉渣碰撞，以使所述炉渣分散。2.根据权利要求1所述的激冷设备，其特征在于，所述进渣管的底部开口为扩口型开口，所述扩口型开口高于所述第二管段，所述激冷环套设于所述扩口型开口上。3.根据权利要求2所述的激冷设备，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段通过弧形管过渡，所述第一管段上设有导渣件，所述导渣件用于对所述炉渣的下落进行导向，以防止所述炉渣与所述弧形管接触。4.根据权利要求3所述的激冷设备，其特征在于，所述导渣件为环状，且套设于所述第一管段的外侧，所述导渣件包括从上到下半径逐渐增大的圆锥形导渣面，所述圆锥形导渣面的顶端与所述第一管段连接，所述圆锥形导渣面的底端半径大于所述第二管段与所述弧形管的连接处到所述第一管段中心线的距离。5.根据权利要求4所述的激冷设备，其特征在于，所述导渣件位于所述扩口型开口内，且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克忠，刘雷，武恒，祖静茹，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13