一种盐浴渗钒炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐浴渗钒炉。包括：炉体，其上端面设有炉口，内部设有炉腔；坩埚，其嵌设在所述炉体内；以及加热装置，其设置在所述炉腔内，并均布在所述坩埚的四周；升温保温炉盖，其通过水平滑动装置设置在所述炉体的上端面上，用于在升温保温过程中闭合炉口；盐浴渗钒炉盖，其通过垂直升降装置设置在所述炉口的正上方，用于在盐浴渗钒的过程中闭合炉口；试样夹具，其上端与所述盐浴渗钒炉盖相连，用于固定试样。本实用新型专利技术的有益效果是：设有升温保温炉盖和盐浴渗钒炉盖，既保障了操作的安全，又保障了实验效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属热处理设备，特别涉及一种盐浴渗钒炉。
技术介绍
盐浴渗钒技术起源于日本，又名熔盐渗金属、渗钒、TD技术，自1972年丰田研究中心开发出TD法盐浴渗金属以来,其渗钒层因具有高硬度、高耐磨性等优良性能,一直备受世界各国重视。日本最初采用的是以硼砂为基盐的酸性硼砂盐浴,该盐浴的主要优点是密度大,盐浴偏析小,熔融硼砂可与金属表面的氧化物反应,可以清洁工件表面,促进覆层形成。在实际操作中，由于盐浴渗钒的温度比较高，在进行盐浴渗钒之前，需要先对炉体和盐浴进行升温。现有的盐浴渗钒炉的夹具通过是固定在炉盖上的，如果在升温中就将试样固定在炉盖上，就会延长试样的受热时间，对试样的热性能产生影响；如果等审问结束后再将试样固定在炉盖上，会因为高温而难于操作，此外还会导致盐浴的温度不足。此外，现有的盐浴渗碳炉的夹具通常只能夹持一个试样，这就导致每一次实验只能对一个试样进行试验，不但试验成本高，实验周期长，还无法进行同批次实验的比较，因而在使用上存在不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盐浴渗钒炉，其设有能够水平移动的升温保温炉盖和垂直移动的盐浴渗钒炉盖，既保障了操作的安全，又保障了实验效果。本技术还有一个目的在于提供一种盐浴渗钒炉，设有试样夹具，能够一次性固定多个试样，降低实验成本，缩短实验周期。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括：炉体，其上端面设有炉口，内部设有炉腔；坩埚，其嵌设在所述炉体内，用于盛装盐浴；以及加热装置，其设置在所述炉腔内，并均布在所述坩埚的四周，用于加热坩埚；升温保温炉盖，其通过水平滑动装置设置在所述炉体的上端面上，用于在升温保温过程中闭合炉口；盐浴渗钒炉盖，其通过垂直升降装置设置在所述炉口的正上方，用于在盐浴渗钒的过程中闭合炉口；试样夹具，其上端与所述盐浴渗钒炉盖相连，用于固定试样。优选的是，还包括：测温装置，其至少部分伸入所述坩埚内，用于测量所述坩埚内的温度；其中，在所述升温保温炉盖和盐浴渗钒炉盖的中心分别设有供所述测温装置伸入的贯通孔。优选的是，所述加热装置为多根硅碳棒。优选的是，所述坩埚由不锈钢材料制成。优选的是，所述水平滑动装置包括：滑道，其镜像设置在所述炉口的两侧；滑块，其分别设置在所述滑道上；其中，所述升温保温炉盖的下端面分别与所述滑块相连，在所述滑块内分别设有滑动轴承。优选的是，所述垂直升降装置包括：立柱，其分别垂直设置在所述炉口的两侧；导轨块，其分别设置在所述立柱上；其中，导轨块分别与所述盐浴渗钒炉盖相连，在所述导轨块的中心孔内，分别设有滑动轴承。优选的是，在所述导轨块上分别设有锁紧螺栓。优选的是，所述试样夹具包括：横梁，其架设在盐浴渗钒炉盖的内部；多根竖杆，其挂设在所述横梁上，在所述多根竖杆上设有多个用于悬挂试样的挂钩。优选的是，在所述炉体下部设有与所述炉腔连通的清洁通道。优选的是，所述炉体由耐火砖制成，在所述炉体外部设有用于隔热保温的硅酸铝纤维毡。用新型的有益效果是：1、设有升温保温炉盖和盐浴渗钒炉盖，在升温过程中，将升温保温炉盖移动至炉口，当升温结束后，将升温保温炉盖移开，再将连接有试样夹具和试样的盐浴渗钒炉盖移动至炉口，既保障了操作的安全，又保障了实验效果；2、试样夹具能够一次性固定多个试样，降低实验成本，缩短实验周期；3、所述炉体由耐火砖制成，在所述炉体外部设有用于隔热保温的硅酸铝纤维毡，能够防止炉体烧穿，具有良好的使用性能和较长的使用寿命。附图说明图1是本技术一种盐浴渗钒炉处于盐浴渗钒状态下的示意图；图2是本技术一种盐浴渗钒炉处于升温保温状态下的示意图；图3是本技术中水平滑动装置和垂直升降装置示意图；图4是本技术中试样夹具的示意图。具体实施方式下面结合附图对技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-4所示，本技术的一种实现形式，为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括：炉体110的上端面设有炉口，内部设有炉腔；作为一种优选，所述炉体110由耐火砖111制成，在所述炉体110外部设有用于隔热保温的硅酸铝纤维毡112。坩埚120，嵌设在所述炉体110内，用于盛装盐浴；坩埚120的上端口与所述炉口相匹配。作为一种优选，所述坩埚由不锈钢材料制成。加热装置130设置在所述炉腔内，并均布在所述坩埚120的四周，用于加热坩埚120。作为一种优选，所述加热装置130多根硅碳棒。作为进一步优选，所述多根硅碳棒为8根。升温保温炉盖180通过水平滑动装置160设置在所述炉体110的上端面上，升温保温炉盖180与所述炉口相匹配。升温保温炉盖180用于在升温保温过程中闭合炉口。作为一种优选，升温保温炉盖180由耐火砖制成，在所述升温保温炉盖180的外部设有用于隔热保温的硅酸铝纤维毡。所述水平滑动装置160包括：滑道161和滑块162。其中，两根滑道161镜像设置在所述炉口的两侧；两块滑块162其分别设置在所述滑道161上，所述升温保温炉盖的下端面分别与所述滑块相连。作为进一步优选，在所述滑块162内分别设有滑动轴承。盐浴渗钒炉盖140通过垂直升降装置170设置在所述炉口的正上方，盐浴渗钒炉盖140与所述炉口相匹配。盐浴渗钒炉盖140用于在盐浴渗钒的过程中闭合炉口。作为一种优选，盐浴渗钒炉盖140由耐火砖制成，在所述盐浴渗钒炉盖140的外部设有用于隔热保温的硅酸铝纤维毡。所述垂直升降装置170包括：立柱171和导轨块172。两根立柱171分别垂直设置在所述炉口的两侧；导轨块172分别设置在所述立柱171上，导轨块172分别与所述盐浴渗钒炉盖140相连，作为进一步优选，在所述导轨块172的中心孔内分别设有滑动轴承。试样夹具150由金属材料制成，试样夹具150的上端与所述盐浴渗钒炉盖140相连，用于固定试样。作为一种优选，所述试样夹具150包括：横梁151、多根竖杆152和挂钩153，其中，横梁151架设在盐浴渗钒炉盖140的内部；多根竖杆152挂设在所述横梁151上，在所述多根竖杆152上设有多个用于悬挂试样的挂钩153。在使用过程中，先将坩埚120置于炉体110内，再将盐浴置于坩埚120内，再通过水平滑动装置160将升温保温炉盖180移至炉口。通过试样夹具150将试样固定在盐浴渗钒炉盖140的下方。开启加热装置130进行加温。加温结束后，再通过水平滑动装置160将升温保温炉盖180自炉口移开。通过垂直升降装置170将盐浴渗钒炉盖140降至炉口处，并使试样浸没在盐浴中。渗钒结束后，再通过垂直升降装置170将盐浴渗钒炉盖140自炉口处升高，进而取出试样。在另一个实施例中，还包括：测温装置190，至少部分伸入所述坩埚120内，用于测量所述坩埚120内的温度；其中，在所述升温保温炉盖180和盐浴渗钒炉盖140的中心分别设有供所述测温装置伸入的贯通孔。作为一种优选，所述测温装置190为铂铑热电偶。在另一个实施例中，所述加热装置130多根硅碳棒。作为一种优选，所述多根硅碳棒为8根。在另一个实施例中，所述坩埚120由不锈钢材料制成。具有较高的耐高温性能。在另一个实施例中，所述水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐浴渗钒炉，其特征在于，包括：炉体，其上端面设有炉口，内部设有炉腔；坩埚，其嵌设在所述炉体内，用于盛装盐浴；以及加热装置，其设置在所述炉腔内，并均布在所述坩埚的四周，用于加热坩埚；升温保温炉盖，其通过水平滑动装置设置在所述炉体的上端面上，用于在升温保温过程中闭合炉口；盐浴渗钒炉盖，其通过垂直升降装置设置在所述炉口的正上方，用于在盐浴渗钒的过程中闭合炉口；试样夹具，其上端与所述盐浴渗钒炉盖相连，用于固定试样。

【技术特征摘要】
1.一种盐浴渗钒炉，其特征在于，包括：炉体，其上端面设有炉口，内部设有炉腔；坩埚，其嵌设在所述炉体内，用于盛装盐浴；以及加热装置，其设置在所述炉腔内，并均布在所述坩埚的四周，用于加热坩埚；升温保温炉盖，其通过水平滑动装置设置在所述炉体的上端面上，用于在升温保温过程中闭合炉口；盐浴渗钒炉盖，其通过垂直升降装置设置在所述炉口的正上方，用于在盐浴渗钒的过程中闭合炉口；试样夹具，其上端与所述盐浴渗钒炉盖相连，用于固定试样。2.根据权利要求1所述的盐浴渗钒炉，其特征在于，还包括：测温装置，其至少部分伸入所述坩埚内，用于测量所述坩埚内的温度；其中，在所述升温保温炉盖和盐浴渗钒炉盖的中心分别设有供所述测温装置伸入的贯通孔。3.根据权利要求1或2所述的盐浴渗钒炉，其特征在于：所述加热装置为多根硅碳棒。4.根据权利要求3所述的盐浴渗钒炉，其特征在于：所述坩埚由不锈钢材料制成。5.根据权利要求2所述的盐浴渗钒炉，其特征在于，所述水平滑动装置包括：滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张越，刘亮，商剑，姜超，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21