一种井下多相位堵漏注射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井下多相位堵漏注射器，包括发射管，发射管的中心设有轴向通孔，发射管的下端连接有椭球形导引头，沿发射管的轴向至少设有两道座孔组，每道座孔组设有至少两只径向对称布置的座孔，各座孔的内端分别与轴向通孔相连通，各座孔中分别安装有药盒，药盒与座孔之间分别设有弹药腔，药盒的外端旋接有注射筒，注射筒的外端头及侧壁分别设有注射孔，发射管的外壁嵌装有多个强磁铁。发射管的下端与椭球形导引头之间设有扶正器，扶正器的外周设有多道沿轴向延伸的扶正器导流槽。椭球形导引头的外周设有多道沿轴向延伸的导引头导流槽。该堵漏注射器可以回收爆炸堵漏后掉落在井筒内的铁屑，防止注射筒的先期损坏，且下井阻力小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井下多相位堵漏注射器，属于石油钻井

技术介绍
钻井过程中经常发生井漏，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要耽误大量的生产时间，耗费大量的人力和物力。如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。在固井过程中，有的井段不能承受水泥浆的液柱压力，也会产生井漏，导致固井失败，这种情况下，有必要对承压较低的井段进行加固。公告号为102121361B的中国专利技术专利公布了一种多相位井下注射器，是一种可以堵塞井下漏失、加固井壁的多用工具。在发射管的中心开设轴向通孔，在发射管的一端连接椭球状导引头，沿发射管的长度方向布置至少两组座孔，每组座孔设有至少两只径向对称布置的座孔，各座孔的内端分别与所述轴向通孔连通，在各座孔内通过底座设置注射筒，在所述底座与座孔之间设置弹药腔。该专利技术结构简单，方便操作，通过注入胶液封堵地层中的漏失通道，对岩石施加挤压和剪切力使裂缝减小或消除，固壁迅速而有效，效果好，能有效防止井漏事故的发生，保障井下安全。现有的多相位井下注射器存在如下不足之处:1.实施井下爆炸堵漏后，存在个别注射筒在爆炸冲击力作用下没有进入井壁以及注射筒座掉落井筒内，导致后续井眼施工机械钻速降低，钻头磨损，严重时可能导致卡钻等井下事故。2.多相位井下注射器在下入到指定位置前，发射管易紧贴井壁，造成注射筒的先期损坏，影响堵漏效果。3.发射管下端的椭圆形导引头采用整体式结构设计，没有设计流道槽，下方的钻井液很难越过导引头,导引头在下行的过程中易遇阻，造成多相位井下注射器下入困难。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种井下多相位堵漏注射器，可以回收爆炸堵漏后掉落在井筒内的铁屑，提高后续钻井的安全性。为解决以上技术问题，本技术的一种井下多相位堵漏注射器，包括发射管，所述发射管的中心设有轴向通孔，所述发射管的下端连接有椭球形导引头，沿所述发射管的轴向至少设有两道座孔组，每道座孔组设有至少两只径向对称布置的座孔，各座孔的内端分别与所述轴向通孔相连通，各所述座孔中分别安装有药盒，所述药盒与所述座孔之间分别设有弹药腔，所述药盒的外端旋接有注射筒，所述注射筒的外端头及侧壁分别设有与注射筒内腔相通的注射孔，所述发射管的外壁嵌装有多个强磁铁。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：下井前，在弹药腔中安装炸药，在注射筒的内腔安装堵漏剂胶筒，在发射管的轴向通孔中安装导爆索，导爆索的下端分别与各弹药腔中的炸药连接，导爆索的上端引出到井上的引爆控制器上。发射管的上端与钻杆旋接，椭球形导引头朝下，当发射管到达井下预定位置时，通过钻杆内的液体给起爆器加压或通过引爆控制器点燃导爆索，引爆炸药，各注射筒在炸药的作用下射入井壁中，岩石将堵漏剂胶筒挤破，堵漏剂胶液进入岩石缝隙，实现堵漏固壁的目的。个别注射筒在爆炸冲击力作用下没能进入井壁，与药盒或爆炸产生的铁屑一起掉落在井筒内，如不及时清除，容易导致后续井眼施工机械钻速降低，钻头磨损，甚至导致卡钻等井下事故。本技术采用强磁铁将掉落的注射筒与药盒吸附在发射管上，随钻杆上升至地面回收，避免以上铁质材料遗留在井筒内，提高钻井效率及安全性。作为本技术的改进，所述强磁铁沿所述发射管同一断面的圆周均匀分布有六个，构成强磁铁组。在发射管圆周的各个方向均设有强磁铁，清除铁屑的效果更好。作为本技术的进一步改进，所述强磁铁组沿所述发射管的轴向设有多道。强磁铁组设置的道数越多，清除铁屑的效果越好。作为本技术的进一步改进，相邻两道所述座孔组之间分别设有一道所述强磁铁组。保证各个高度未能进入井壁的注射筒均能被临近的强磁铁吸附。作为本技术的进一步改进，所述发射管的下端与所述椭球形导引头之间设有扶正器，所述扶正器上端的内螺纹与所述发射管下端的外螺纹相旋接，所述扶正器下端的外螺纹与所述椭球形导引头上端的内螺纹相旋接。扶正器有利于将发射管在井筒中居中，避免发射管歪斜导致注射筒与井壁碰撞摩擦，减少注射筒的先期损坏。作为本技术的进一步改进，所述扶正器的外圆周直径与所述椭球形导引头最大直径处的直径相当。注射筒的外端与发射管轴线之间距离小于椭球形导引头最大直径处与发射管轴线之间距离，扶正器的外圆周与椭球形导引头的最大直径处在轴向形成两个高点，可以确保发射管不会紧贴井壁，更加安全地避免注射筒的先期损坏。作为本技术的进一步改进，所述扶正器的外周设有多道沿轴向延伸的扶正器导流槽。钻井液可以顺利地从扶正器导流槽通过，减少注射器在井筒的行进阻力。作为本技术的进一步改进，所述扶正器导流槽对称设有四道。作为本技术的进一步改进，所述椭球形导引头的外周设有多道沿轴向延伸的导引头导流槽。钻井液可以顺利地从导引头导流槽通过，进一步减少注射器在井筒的行进阻力。作为本技术的进一步改进，所述导引头导流槽对称设有四道。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术井下多相位堵漏注射器的结构示意图。图中：1.发射管；1a.轴向通孔；1b.座孔；2.椭球形导引头；2a.导引头导流槽；3.药盒；3a.弹药腔；4.注射筒；4a.注射孔；5.扶正器；5a.扶正器导流槽；6.强磁铁。具体实施方式如图1所示，本技术的井下多相位堵漏注射器包括发射管1，发射管1的中心设有轴向通孔1a，发射管1的下端连接有椭球形导引头2，沿发射管1的轴向至少设有两道座孔组，每道座孔组设有至少两只径向对称布置的座孔1b，各座孔1b的内端分别与轴向通孔1a相连通，各座孔1b中分别安装有药盒3，药盒3直接卡接在座孔1b中，药盒3与座孔1b之间分别设有弹药腔3a，药盒3的外端旋接有注射筒4，注射筒4的外端头及侧壁分别设有与注射筒内腔相通的注射孔4a，发射管1的外壁嵌装有多个强磁铁6。下井前，在弹药腔3a中安装炸药，在注射筒4的内腔安装堵漏剂胶筒，在发射管1的轴向通孔1a中安装导爆索，导爆索的下端分别与各弹药腔3a中的炸药连接，导爆索的上端引出到井上的引爆控制器上。发射管1的上端与钻杆旋接，椭球形导引头2朝下，当发射管1到达井下预定位置时，通过钻杆内的液体给起爆器加压或通过引爆控制器点燃导爆索，引爆炸药，各注射筒4在炸药的作用下射入井壁中，岩石将堵漏剂胶筒挤破，堵漏剂胶液进入岩石缝隙，实现堵漏固壁的目的。个别注射筒4在爆炸冲击力作用下没能进入井壁，与药盒3或爆炸产生的铁屑一起掉落在井筒内，本技术采用强磁铁6将掉落的注射筒4与药盒3吸附在发射管1上，随钻杆上升至地面回收，避免以上铁质材料遗留在井筒内，提高钻井效率及安全性。沿发射管1的轴向设有一道、两道或三道以上强磁铁组，优选在相邻两道座孔组之间分别设有强磁铁组。每组强磁铁组在发射管同一断面的圆周优选均匀分布有六个强磁铁6。在发射管1圆周的各个方向均设有强磁铁6，清除铁屑的效果更好。强磁铁组设置的道数越多，越靠近注射筒4，清除铁屑的效果越好。保证各个高度未能进入井壁的注射筒4均能被临近的强磁铁吸附。发射管1的下端与椭球形导引头2之间设有扶正器5，扶正器5上端的内螺纹与发射管1下端的外螺纹相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下多相位堵漏注射器，包括发射管，所述发射管的中心设有轴向通孔，所述发射管的下端连接有椭球形导引头，沿所述发射管的轴向至少设有两道座孔组，每道座孔组设有至少两只径向对称布置的座孔，各座孔的内端分别与所述轴向通孔相连通，各所述座孔中分别安装有药盒，所述药盒与所述座孔之间分别设有弹药腔，所述药盒的外端旋接有注射筒，所述注射筒的外端头及侧壁分别设有与注射筒内腔相通的注射孔，其特征在于：所述发射管的外壁嵌装有多个强磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种井下多相位堵漏注射器，包括发射管，所述发射管的中心设有轴向通孔，所述发射管的下端连接有椭球形导引头，沿所述发射管的轴向至少设有两道座孔组，每道座孔组设有至少两只径向对称布置的座孔，各座孔的内端分别与所述轴向通孔相连通，各所述座孔中分别安装有药盒，所述药盒与所述座孔之间分别设有弹药腔，所述药盒的外端旋接有注射筒，所述注射筒的外端头及侧壁分别设有与注射筒内腔相通的注射孔，其特征在于：所述发射管的外壁嵌装有多个强磁铁。2.根据权利要求1所述的一种井下多相位堵漏注射器，其特征在于：所述强磁铁沿所述发射管同一断面的圆周均匀分布有六个，构成强磁铁组。3.根据权利要求2所述的一种井下多相位堵漏注射器，其特征在于：所述强磁铁组沿所述发射管的轴向设有多道。4.根据权利要求3所述的一种井下多相位堵漏注射器，其特征在于：相邻两道所述座孔组之间分别设有一道所述强磁铁组。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小元，秦春，曹俊，刘亚，文平，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化江苏石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32