游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置及抽油机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置及游梁式抽油机，其涉及油气开采技术领域，所述游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置包括：平衡机架，所述平衡机架上设置有从动链轮；设置在所述平衡机架上的游梁辅助平衡重；设置在所述平衡机架上的驱动装置，所述驱动装置包括主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有链条，所述链条与所述游梁辅助平衡重相连接，以使所述驱动装置带动主动链轮和从动链轮转动时，所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条能带动所述游梁辅助平衡重移动。该游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置及抽油机能够在抽油机不停机的情况下对平衡重进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气开采
，特别涉及一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置及抽油机。
技术介绍
目前，游梁式抽油机在运行时，上冲程时依靠驱动电机及平衡重重力势能的释放提升油井载荷，下冲程时依靠驱动电机和抽油杆自重使得平衡重储存重力势能。在游梁式抽油机不断运行的过程中，整个抽油机会渐渐出现偏离平衡位置的情况，此时必须对平衡重进行调节进而使得抽油机再次恢复至处于平衡状态。传统的抽油机调平衡的方法大致为根据井场测得抽油机井的电流或功率曲线，通过必要的计算，判抽油机的平衡度，计算平衡调节范围，将抽油机停机后，人工减少或增加曲柄平衡重的平衡半径，或增减游梁平衡重块的数量，使抽油机运转回复到平衡状态。在申请公布号为CN102296942A的中国专利技术专利中公开了一种游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法。该方法及装置是在曲柄上固定配重块主体，配重块主体由外固定环和内十字加强筋整体浇铸而成，主体加强筋上设置有配重块重心吊装孔；在配重块主体上有砝码插孔，砝码插孔内有砝码，两者的连接方式为丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体的外边有安全封板，且由螺栓通过安全封板螺栓孔固定；调平衡时，在抽油机停机的情况下，将曲柄控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码块就完成了调平衡过程。该方法及装置在实际使用中存在以下缺点：一是采用插拔砝码块的方式调节平衡，增加了曲柄平衡块的厚度，并将连杆在曲柄外侧与曲柄连接的方式改成在曲柄内测与曲柄连接，这样以后增加了减速箱输出轴的长度；二是需要停机进行砝码平衡块增减，如此会大大耽误生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置及抽油机，其能够在抽油机不停机的情况下对平衡重进行调节。本技术实施例的具体技术方案是：一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，所述游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置包括：平衡机架，所述平衡机架上设置有从动链轮；设置在所述平衡机架上的游梁辅助平衡重；设置在所述平衡机架上的驱动装置，所述驱动装置包括主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有链条，所述链条与所述游梁辅助平衡重相连接，以使所述驱动装置带动主动链轮和从动链轮转动时，所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条能带动所述游梁辅助平衡重移动。优选地，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器。优选地，所述减速器具有输出端，所述主动链轮设置在所述减速器的输出端上。优选地，所述减速器具有输入端，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入端相传动连接。优选地，所述平衡机架上设置有导轨，所述游梁辅助平衡重的下方设置有滑动件，所述滑动件与所述导轨相匹配。优选地，所述滑动件包括滑轮。优选地，在所述平衡机架的两端或所述导轨的两端设置有用于对所述游梁辅助平衡重进行阻挡的阻挡件。优选地，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上。优选地，所述链条具有两端，所述链条的一端连接在所述游梁辅助平衡重的一侧，所述链条的另一端连接在所述游梁辅助平衡重的另一侧。优选地，所述游梁辅助平衡重位于所述主动链轮和所述从动链轮之间。优选地，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上形成闭合回路，所述链条上的一处或多处与所述游梁辅助平衡重相连接。优选地，所述游梁辅助平衡重位于所述导轨上。优选地，所述从动链轮位于所述导轨内部，所述从动链轮和所述主动链轮的高度低于所述游梁辅助平衡重的高度。一种抽油机，所述抽油机包括如上述任一的所述游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置。本技术的技术方案具有以下显著有益效果：1、本技术中的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置通过在平衡机架上安装驱动装置，并且在平衡机架上设置有相对的主动链轮和从动链轮，通过驱动装置驱动主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相传动连接，链条则与平衡机架上的游梁辅助平衡重相连接，当驱动装置驱动主动链轮时，链条发生运动，此时链条带动游梁辅助平衡重在平衡机架上发生移动，通过上述方式达到调节游梁辅助平衡重的目的。并且，该游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置可以在游梁式抽油机不停机的时候对游梁辅助平衡重的位置进行调节。2、本技术中的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置在平衡机架上设置有导轨，游梁辅助平衡重下端设置有与导轨相匹配的滑轮，游梁辅助平衡重可以在平衡机架上的导轨中滑行，进而可以有效减少游梁辅助平衡重与平衡机架之间的摩擦力，延长平衡机架的使用寿命。3、本技术中的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置通过改变主动链轮和从动链轮之间的距离或改变游梁辅助平衡重的重量，可以改变平衡调节的范围，提高调节精度。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术实施例中游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置的结构示意图。以上附图的附图标记：1、驱动装置；2、减速器；3、主动链轮；4、链条；5、阻挡件；6、导轨；7、游梁辅助平衡重；8、平衡机架；9、从动链轮。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为本技术实施例中游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置的结构示意图，如图1中所示，本申请提出了一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置包括：平衡机架8，平衡机架8上设置有从动链轮9；设置在平衡机架8上的游梁辅助平衡重7；设置在平衡机架8上的驱动装置1，驱动装置1包括主动链轮3，主动链轮3与从动链轮9之间设置有链条4，链条4与游梁辅助平衡重7相连接，以使驱动装置1带动主动链轮3和从动链轮9转动时，主动链轮3与从动链轮9之间的链条4能带动游梁辅助平衡重7移动。本技术中的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置通过在平衡机架8上安装驱动装置1，并且在平衡机架8上设置有相对的主动链轮3和从动链轮9，通过驱动装置1驱动主动链轮3，主动链轮3和从动链轮9之间通过链条4相传动连接，链条4则与平衡机架8上的游梁辅助平衡重7相连接，当驱动装置1驱动主动链轮3时，链条4发生运动，此时链条4带动游梁辅助平衡重7在平衡机架8上发生移动，通过上述方式达到调节游梁辅助平衡重7的目的。同时，该游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置通过驱动装置1进而直接调节平衡机架8上的游梁辅助平衡重7，如此可以在游梁式抽油机不停机的时候对游梁辅助平衡重7的位置进行调节。为了进一步了解本游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，下面将对本游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置做进一步解释和说明。如图1所示，平衡机架8沿其轴线方向延伸，平衡机架8的径向剖面大致呈矩形形状。平衡机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置包括：平衡机架，所述平衡机架上设置有从动链轮；设置在所述平衡机架上的游梁辅助平衡重；设置在所述平衡机架上的驱动装置，所述驱动装置包括主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有链条，所述链条与所述游梁辅助平衡重相连接，以使所述驱动装置带动主动链轮和从动链轮转动时，所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条能带动所述游梁辅助平衡重移动。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置包括：平衡机架，所述平衡机架上设置有从动链轮；设置在所述平衡机架上的游梁辅助平衡重；设置在所述平衡机架上的驱动装置，所述驱动装置包括主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有链条，所述链条与所述游梁辅助平衡重相连接，以使所述驱动装置带动主动链轮和从动链轮转动时，所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条能带动所述游梁辅助平衡重移动。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器。3.根据权利要求2所述的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述减速器具有输出端，所述主动链轮设置在所述减速器的输出端上。4.根据权利要求2所述的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述减速器具有输入端，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入端相传动连接。5.根据权利要求1所述的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述平衡机架上设置有导轨，所述游梁辅助平衡重的下方设置有滑动件，所述滑动件与所述导轨相匹配。6.根据权利要求5所述的游梁式抽油机游梁辅助平衡重调节装置，其特征在于，所述滑动件包括滑轮。7.根据权利要求5所述的游梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，张建军，师俊峰，杨威，张鑫，赵瑞东，张喜顺，凌芬芹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11