本实用新型专利技术提供一种可回转液压支架试验装置，涉及液压支架试验技术领域。所述可回转液压支架试验装置包括：滚动装置(21)，所述滚动装置(21)包括圆形的辊圈(211)；托辊装置(22)，所述托辊装置(22)固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置(21)，且所述托辊装置(22)对称地设置在所述辊圈(211)的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置(22)均包括两对辊轮(223)，每对辊轮(223)中的两个辊轮沿所述辊圈(211)的周向并排设置；驱动装置(23)，所述驱动装置(23)固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置(21)相对于所述托辊装置(22)转动。本实用新型专利技术可以实现试验台的旋转，以实现液压支架的防倒、防滑性能试验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架试验
，具体涉及一种可回转液压支架试验装置。
技术介绍
液压支架试验台是煤矿综采工作面液压支架安全监督检验与生产企业产品出厂检验的必备设施，是液压支架生产和研制的关键检测设备，主要用于液压支架的技术性能与安全性能的检验与测试，完成液压支架的型式试验及出厂验收试验。可回转液压支架试验台可实现一定角度下的液压支架性能试验，可进行液压支架的防倒、防滑性能试验分析，以检验液压支架的可靠性及整架的稳定性。目前液压支架试验台主要为框架式结构，不具备可旋转功能，图1a为现有技术中一种液压支架试验台的主视图。图1b为图1a所示的液压支架试验台的右视图。结合图1a和图1b所示，该液压支架试验台的主要核心部件包括固定于地基上的底座11，固定连接于底座11上的立柱12，可沿立柱12上下滑动的活动平台13，以及固定连接立柱顶部的顶梁14，其中，立柱12与活动平台13通过插销固定连接，插销由插销油缸16拔出或插入，活动平台13通过调高油缸15进行高度调节。此类液压支架试验台的底座11固定于地基上，底座11的平面与地基平行，同时缺少可回转装置，液压支架试验台不具备可旋转功能，不能使被试液压支架旋转一定角度，以进行液压支架的防倒、防滑性能试验。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种可回转液压支架试验装置，实现液压支架试验台可旋转，以实现液压支架的防倒、防滑性能试验。为达到上述目的，本技术提供的技术方案是：一种可回转液压支架试验装置，包括：滚动装置，所述滚动装置包括圆形的辊圈；托辊装置，所述托辊装置固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置，且所述托辊装置对称地设置在所述辊圈的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置均包括两对辊轮；驱动装置，所述驱动装置固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置相对于所述托辊装置转动。具体而言，每个所述托辊装置均包括支座，所述支座上铰接有受力状态为等腰三角形的支架，所述支座位于所述支架的顶角处，其中一对辊轮位于所述支架的一个底角处、另一对辊轮位于所述支架的另一个底角处。在本技术的一个实施例中，所述辊圈包括相互间隔对称设置的第一辊圈和第二辊圈，所述驱动装置包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部驱动所述第一辊圈、所述第二驱动部驱动所述第二辊圈，每一所述驱动部均包括一台电机、以及一台与所述电机相连的减速箱。为了保持第一辊圈和第二辊圈的同步，所述第一驱动部和所述第二驱动部中的电机相同、减速箱相同。为了实现第一辊圈和第二辊圈的旋转，所述第一辊圈和所述第二辊圈的外缘均设有齿条，且所述齿条的设置范围为从所述辊圈的底部纵向中心沿所述辊圈外周向上延伸的90度范围内；相应地，每一所述驱动部的减速箱均连接有与所述齿条配合的齿轮。在具体的装配上，所述齿条包括多段可相互独立的小齿条，每段小齿条通过销键定位并通过螺栓安装在所述辊圈上。在本技术的另一个实施例中，所述可回转液压支架试验装置还包括多个抱紧装置，所述多个抱紧装置设置在所述辊圈上和所述驱动装置的电机主轴上。其中，所述抱紧装置包括本体，所述本体中穿设有活塞，所述活塞的一端固定有压舌。此外，在本技术的又一个实施例中，所述可回转液压支架试验装置还包括底座，所述托辊装置和所述驱动装置固定设置在所述底座上。本技术提供的可回转液压支架试验装置能够达到如下有益效果：通过在所述辊圈的纵向中心线两侧对称地设置所述托辊装置，且使每个所述托辊装置均包括两对辊轮，可以使所述可回转液压支架试验装置旋转，以实现液压支架的防倒、防滑性能试验。此外，所述可回转液压支架试验装置的两对辊轮可有效抵消回转试验过程中所产生的偏心力，尽量保证液压支架试验台的重心始终处于所述托辊装置的中心线上，较现有技术能够抵消液压支架试验台的偏心力，消除安全隐患。附图说明图1a为现有技术中液压支架试验台的主视图；图1b为图1a的右视图；图2a为本技术实施例可回转液压支架试验装置的主视图；图2b为图2a的右视图；图3为图2所示可回转液压支架试验装置中托辊装置的示意图图4为图2所示可回转液压支架试验装置中抱紧装置的示意图。附图标记：11-底座、12-立柱、13-活动平台、14-顶梁、15-调高油缸、16-插销油缸；20-底座、30-液压支架试验台；21-滚动装置、211-辊圈、212-齿条、213-销键；22-托辊装置、221-支座、222-支架、223-辊轮；23-驱动装置、231-电机、232-减速箱、233-齿轮；24-抱紧装置、241-本体、242-活塞、243-压舌。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步地详细描述。结合图2a、图2b所示，本技术实施例提供了一种可回转液压支架试验装置，包括：滚动装置21，所述滚动装置21包括圆形的辊圈211；托辊装置22，所述托辊装置22固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置21，且所述托辊装置22对称地设置在所述辊圈211的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置22均包括两对辊轮223；驱动装置23，所述驱动装置23固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置21相对于所述托辊装置22转动。在上述实施例中，通过在辊圈211的纵向中心线两侧对称地设置托辊装置22，且使每个托辊装置22均包括两对辊轮223，可以使所述可回转液压支架试验装置旋转，以实现液压支架的防倒、防滑性能试验。此外，所述可回转液压支架试验装置的两对辊轮223可有效抵消回转试验过程中所产生的偏心力，尽量保证液压支架试验台的重心始终处于所述托辊装置22的中心线上，较现有技术能够抵消液压支架试验台的偏心力，消除安全隐患。在上述实施例中设置托辊装置22时，可以设置4个所述托辊装置22，如图2a所示，相对于辊圈211的纵向中心线对称地设置有托辊装置22，结合图2b所示，相对于每个辊圈211也对称地设置有托辊装置22。这样每个托辊装置22具有两对辊轮223，则对于辊圈211纵向中心线的两侧而言，每侧均有四对八个辊轮223支撑所述辊圈211。具体而言，如图3所示，每个托辊装置22均包括支座221，支座221上铰接有受力状态为等腰三角形的支架222，支座221位于所述支架222的顶角处，其中一对辊轮223位于支架222的一个底角处、另一对辊轮223位于支架222的另一个底角处。这样，托辊装置22对辊圈211可以形成双级平衡。第一级平衡，可以对图2b所示的两个辊圈211进行同步支撑，实现前后两个辊圈211均匀平衡的受力，防止因不平衡造成可回转液压支架试验装置整体扭转而产生翘曲变形。第二级平衡，在试验过程中，因为被试件的差异，容易造成安装在可回转液压支架试验装置中的液压支架试验台中心偏移，产生较大的偏心力，而通过所述托辊装置22的两对辊轮223，可有效抵消回转试验过程中所产生的偏心力，尽量保证液压支架试验台的重心始终处于托辊装置22的中心线上，较现有技术能够抵消液压支架试验台的偏心力，消除安全隐患如前所述，本实施例中可回转液压支架试验装置的辊圈211包括相互间隔对称设置的前后两个辊圈，即第一辊圈和第二辊圈。相对应地，如图2b所示，驱动装置23包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部驱动所述第一辊圈、所述第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可回转液压支架试验装置，其特征在于，包括：滚动装置(21)，所述滚动装置(21)包括圆形的辊圈(211)，所述辊圈(211)内设有液压支架试验台(30)；托辊装置(22)，所述托辊装置(22)固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置(21)，且所述托辊装置(22)对称地设置在所述辊圈(211)的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置(22)均包括两对辊轮(223)，每对辊轮(223)中的两个辊轮沿所述辊圈(211)的周向并排设置；驱动装置(23)，所述驱动装置(23)固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置(21)相对于所述托辊装置(22)转动。
【技术特征摘要】
1.一种可回转液压支架试验装置，其特征在于，包括：滚动装置(21)，所述滚动装置(21)包括圆形的辊圈(211)，所述辊圈(211)内设有液压支架试验台(30)；托辊装置(22)，所述托辊装置(22)固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置(21)，且所述托辊装置(22)对称地设置在所述辊圈(211)的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置(22)均包括两对辊轮(223)，每对辊轮(223)中的两个辊轮沿所述辊圈(211)的周向并排设置；驱动装置(23)，所述驱动装置(23)固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置(21)相对于所述托辊装置(22)转动。2.根据权利要求1所述的可回转液压支架试验装置，其特征在于，每个所述托辊装置(22)均包括支座(221)，所述支座(221)上铰接有受力状态为等腰三角形的支架(222)，所述支座(221)位于所述支架(222)的顶角处，其中一对辊轮(223)位于所述支架(222)的一个底角处、另一对辊轮(223)位于所述支架(222)的另一个底角处。3.根据权利要求1或2所述的可回转液压支架试验装置，其特征在于，所述辊圈(211)包括相互间隔对称设置的第一辊圈和第二辊圈，所述驱动装置(23)包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部驱动所述第一辊圈、所述第二驱动部驱动所述第二辊圈，每一所述驱动部均包括一台电机(231)、以及一台与所述电机(231)相连的减速箱(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣科，刘金国，沙宝银，赵岩，孙红波，高洋，梁志峰，张悦，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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