一种轮胎硫化测温方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎硫化测温方法，包括以下步骤：1）、选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）、在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）、完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）、在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。通过在胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，根据接收到的测温信号，能实时准确监控轮胎在硫化过程中其各部件间时间和温度变化关系，增加轮胎硫化测温成功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测温方法，尤其涉及了一种轮胎硫化测温方法，属于轮胎制造

技术介绍
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坏充满模型。外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。故而，在轮胎硫化过程中，各个部件随硫化时间的推移其温度变化至关重要，进而严重影响轮胎硫化的质量问题，这就需要实时监控硫化过程中的温度，而提出了硫化测温。轮胎硫化测温技术是为科学地确定轮胎硫化条件、控制硫化程度和提高轮胎质量水平而开发的。硫化测温有两种目的，一种是准确记录轮胎关键部位硫化过程中温度场的变化，全面把握轮胎硫化程度，为配方工程师完善整体硫化体系匹配提供依据，合理制订硫化施工条件（可称之为大测温）；另一种是分析上、下胎里模具的温度差异，以改善工况、工艺等（可称之为小测温）。测温过程受很多因素的影响，并且不易控制，故测温数据的准确性（重现性）很难得到保证，所以在实际操作中尽可能把握要点，减少偏差，如果偏差较大或重现性太差，试验数据则不可采信。现有技术中还存在以下问题：（1）常采用有线热电偶测温仪器对硫化过程予以监控。胎坯埋线准备工作繁琐。为配合其工作，一般还需对模具做特别加工处理。且在正常测温过程中，还存在因胎坯在硫化过程中由于其各部件挤压变形而导致线路断路风险；（2）依赖硫化设备测温装置对硫化过程实时测温，则无法准确掌握轮胎在硫化过程中各部件间的温度与时间的变化关系。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术问题，而提出了一种轮胎硫化测温方法。解决在现有技术中，硫化测温方法复杂，硫化测温值准确度低的问题。而通过在胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，根据接收到的测温信号，能实时准确监控轮胎在硫化过程中其各部件间时间和温度变化关系，增加轮胎硫化测温成功率。为实现上述技术目的，而提出如下的技术方案：一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。所述微型无线热电偶测温仪中的热电偶为B型热电偶或者，所述微型无线热电偶测温仪中的热电偶为S型热电偶。所述处理装置包括：信号接收装置、显示仪和操作界面。所述微型无线热电偶测温仪连接信号接收装置，信号接收装置连接显示仪，显示仪连接操作界面，操作界面连接微型无线热电偶测温仪。所述轮胎胎坯选择埋入微型无线热电偶测温仪的部位可以为胎面、钢丝环带、胎圈、胎冠或硫化胶囊部位。通过上述技术方案，带来的有益技术效果为：（1）在本专利技术中，设备装置简单，操作方便，工艺流程短，工作效率高。（2）在本专利技术中，通过在轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，根据接收到的硫化测温信号，能实时准确监控轮胎在硫化过程中其各部件间时间和温度变化关系，以便轮胎硫化相关技术和研发人员对其过程监控和结果分析，增加轮胎硫化测温成功率。（3）在本专利技术中，微型无线热电偶测温仪的设置，是目前接触式测温中应用最广的热电式传感器，在工业用温度传感器中占有及其重要的地位。它结构简单、制造方便、测温范围宽、热惯性小、准确度高、输出信号便于远传；（4）在本专利技术中，微型无线热电偶测温仪中热电偶为B型热电偶或S型热电偶，B型热电偶在热电偶系列中具有准确度极高，稳定性最好，测温温区宽，使用寿命长，测温上限高等优点。适用于氧化性和惰性气氛中，也可短期用于真空中。S型热电偶在热电偶系列中具有准确度极高，稳定性最好，测温温区宽，使用寿命长等优点，它的物理、化学性能良好，热电势稳定性及在高温下抗氧化性能好，适用于氧化性和惰性气氛中，由于S型热电偶具有优良的综合性能，符合国际使用温标的S型热电偶，长期以来曾作为国际温标的内插仪器。R型热电偶为贵金属热电偶，成本高，且灵敏读低，高温下机械强度下降，对污染非常敏感。K型、N型、E型及J型热电偶不能直接在高温下用于硫气氛中；（5）在本专利技术中，处理装置包括：信号接收装置、显示仪和操作界面，使得硫化测温智能化，可控制，而方便工作人员对硫化测温过程监控和结果分析；（6）在本专利技术中，对轮胎胎坯不同部位中埋入微型无线热电偶测温仪，方便对轮胎胎坯不同部位及关键部位的硫化测温，进而提高轮胎硫化质量。埋入要点即埋点的难点在于埋点的精确性，轮胎成型过程复杂，硫化测温的一些关键部位在肩部、三线等结构复杂的位置，导致埋点很难按预期位置实现。附图说明图1为本专利技术处理装置的示意图。具体实施方式下面通过对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。实施例2一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。所述微型无线热电偶测温仪中的热电偶为B型热电偶所述处理装置包括：信号接收装置、显示仪和操作界面。所述微型无线热电偶测温仪连接信号接收装置，信号接收装置连接显示仪，显示仪连接操作界面，操作界面连接微型无线热电偶测温仪。所述轮胎胎坯选择埋入微型无线热电偶测温仪的部位可以为胎面、钢丝环带、胎圈、胎冠或硫化胶囊部位。实施例3一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。所述微型无线热电偶测温仪中的热电偶为S型热电偶。所述处理装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）、在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）、完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）、在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、选择将要硫化测温的轮胎胎坯；2）、在1）步骤中所选择的轮胎胎坯中埋入微型无线热电偶测温仪，用于硫化测温，同时，设置处理装置；3）、完成2）步骤，确认相关设备仪器正常工作，并在处理装置上选择所需数据处理功能项目，开始合模硫化，实时监控轮胎胎坯在硫化过程中硫化时间和温度变化，并根据所接收到的信号，记录、汇总、分析；4）、在3）步骤硫化完成后，将轮胎切开取出微型无线热电偶测温仪，二次利用。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化测温方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭科，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51