一种处理煤快速热解废水的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种处理煤快速热解废水的系统及方法。本发明专利技术提供的系统包括除油单元、脱酚脱氨单元、余热回收单元、生化处理单元和碱洗结晶单元。脱酚脱氨单元分别与除油单元和余热回收单元相连，余热回收单元还分别与生化处理单元和碱洗结晶单元相连。本发明专利技术所提供的系统及方法实现了对快速热解产生的废水进行高效、有针对性的处理，使其达到间接排放标准要求，并对废水中的可利用资源进行回收，还具有节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理，具体涉及一种处理煤快速热解废水的系统及方法。
技术介绍
低阶煤快速热解是一种新型煤热解技术，通过该技术能够产生半焦、煤气、焦油。然而，在煤快速热解、热解煤气回收净化和化产品回收精制等过程均有废水产生，其中含有大量污染物，如挥发酚、氰化物、氨氮等。这里污染物毒性大，难降解，处理成本高，未经处理而直接排放到自然水体中将会严重污染环境，间接危害人类健康生存。对于这类废水，常用的处理技术有物理化学法、生物处理法和化学处理法，分别包括絮凝法、吸附法、烟道气处理法和萃取法；曝气法、反硝化－硝化脱氮法和生物流化床技术；焚烧法、臭氧法、氧气催化氧化法、光催化氧化法、电化学法和Fenton试剂法。生化处理法是处理煤热解废水的主要方法，具有处理规模大、处理成本低、出水水质高等优点。但是生化法对废水水质要求较高，如B/C值(BOD/COD值)高于0.3，氨氮、挥发酚等有毒物质浓度保持在较低浓度水平。这使得生物处理法的单独应用受到限制，往往只用在废水的预处理。物理化学法既可以作为废水预处理的方法，也可以应用于废水的深度处理，具有对废水水质要求低、处理负荷高、处理效率高等优点，但是处理成本较高，且对设备的要求较高，因此无法得到大规模使用。寻找污染低、效率高、成本低的处理工艺，是目前处理煤炭快速热解废水的主要研究方向，也有利于实现热解废水的近零排放和水资源的循环利用，满足经济和社会可持续发展的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种处理煤快速热解废水的系统及利用这种系统处理煤快速热解废水的方法。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种处理煤快速热解废水的系统，其包括除油单元、脱酚脱氨单元、余热回收单元、生化处理单元和碱洗结晶单元；所述除油单元设有热解废水入口、破乳剂入口和除油废水出口；所述脱酚脱氨单元设有除油废水入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述余热回收单元设有脱酚脱氨废水入口、含酚含氨蒸汽入口、余热回收废水出口和含酚含氨冷凝水出口，所述脱酚脱氨废水入口与所述脱酚脱氨废水出口相连，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述生化处理单元设有余热回收废水入口和出水口，所述余热回收废水入口与所述余热回收废水出口相连；所述碱洗结晶单元设有含酚含氨冷凝水入口、碱液入口、结晶产物出口和含氨蒸汽出口，所述含酚含氨冷凝水入口与所述含酚含氨冷凝水出口相连。在本专利技术的一个实施方案中，所述系统还包括废水均质单元，所述废水均质单元设有均质废水入口和均质废水出口，所述均质废水出口与所述热解废水入口相连。在本专利技术的一个实施方案中，所述余热回收单元还设有含氨蒸汽入口和氨水出口，所述含氨蒸汽入口与所述含氨蒸汽出口相连。在本专利技术的一个实施方案中，所述余热回收单元还设有预热废水入口和预热废水出口，所述预热废水入口与所述除油废水出口相连，所述预热废水出口与所述除油废水入口相连。在本专利技术的一个实施方案中，所述脱酚脱氨单元包括蒸汽锅炉。在本专利技术的一个实施方案中，所述脱酚脱氨单元包括汽提塔，所述汽提塔底部设有曝气阀。在本专利技术的一个实施方案中，所述生化处理单元包括生化反应池和沉淀池，所述生化反应池和所述沉淀池相连。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供了一种利用上述系统处理煤快速热解废水的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将热解废水、破乳剂送入所述除油单元，除去废水中的悬浮油和乳浊油；将除油后的废水送入所述脱酚脱氨单元，将苯酚和氨氮随蒸汽从废水中分离出来；将从所述脱酚脱氨单元排出的除去苯酚和氨氮的废水、含有苯酚和氨氮的蒸汽送入所述余热回收单元，回收废水和蒸汽的热量；将余热回收后的废水送入所述生化处理单元进行生化处理，然后排出；将从所述余热回收单元排出的含苯酚和氨氮的冷凝水送入所述碱洗结晶单元，并加入碱液，回收氨氮和苯酚。在本专利技术的一个实施方案中，先将所述热解废水匀质化后再进行除油。在本专利技术的一个实施方案中，从所述除油单元排出的废水先进入所述余热回收单元预热后再送入所述脱酚脱氨单元中进行脱酚脱氨。本专利技术提供的处理煤快速热解废水的系统及方法结合了煤炭快速热解的生产工艺特点，进行了科学合理配置，实现了对快速热解产生的废水进行高效、有针对性的处理，使其达到间接排放标准要求，并对废水中的可利用资源进行回收。其次，本专利技术提供的处理煤快速热解废水的系统及方法提取废水中的苯酚和氨氮，实现了废弃物的资源化利用。此外，本专利技术提供的处理煤快速热解废水的系统及方法进行了流程结构优化，充分利用了工艺过程中的产物和产能，实现了高效的节能减排效果。附图说明图1为本专利技术实施例中的一种处理煤快速热解废水的系统的结构示意图。图2为本专利技术实施例中的一种处理煤快速热解废水的工艺流程图。图中：1、废水匀质池；1-1、均质废水入口；2、隔油池；2-1、油泥出口；3、余热回收器；4、蒸汽汽提塔；5、A2O生化反应池；6、沉淀池；6-1、出水口；7、碱洗罐；7-1、排渣口；8、苯酚储罐；9、碱液加药箱；10、氨水储罐；11、加药机。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。本专利技术公开了一种处理煤快速热解废水的系统。其包括：其包括除油单元、脱酚脱氨单元、余热回收单元、生化处理单元和碱洗结晶单元。除油单元设有热解废水入口、破乳剂入口和除油废水出口。除油单元用于除去废水中的悬浮油和乳浊油。除油单元处理后的废水进入脱酚脱氨单元。除油单元的具体设备并不需要特别限定，只要能有相应的功能就行。优选地，除油单元包括隔油池。为了方便除去悬浮油和乳浊油，隔油池顶部可设置刮油机和加药机，隔油池底部可设置刮泥机。刮油机用于除去浮油；加药机与破乳剂入口相连，用于投加破乳剂；刮泥机用于除去油泥。脱酚脱氨单元设有除油废水入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，除油废水入口与除油单元的除油废水出口相连。余热回收单元设有脱酚脱氨废水入口、含酚含氨蒸汽入口、余热回收废水出口和含酚含氨冷凝水出口，脱酚脱氨废水入口与脱酚脱氨单元的脱酚脱氨废水出口相连，含酚含氨蒸汽入口与脱酚脱氨单元的含酚含氨蒸汽出口相连。脱酚脱氨单元通过蒸汽汽提的方式，将苯酚、氨氮从废水中分离出来，并随蒸汽排出，并提高废水的可生化性。脱酚脱氨单元处理后的废水经余热回收单元回收余热后进入生化处理单元，含有苯酚、氨氮的蒸汽经余热回收单元回收余热后进入碱洗结晶单元。脱酚脱氨单元和余热回收单元的具体设备并不需要特别限定，只要能有相应的功能就行。优选地，脱酚脱氨单元包括汽提塔和蒸汽锅炉，余热回收单元包括余热回收器。汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。蒸汽锅炉用于向汽提塔提供蒸汽。余热回收单元回收的余热可用于对从除油单元排出的废水进行预热，减少脱酚脱氨单元的能耗。因此，余热回收单元还可设有预热废水入口和预热废水出口，此时，预热废水入口与除油单元的除油废水出口相连，预热废水出口与脱酚脱氨单元的除油废水入口相连。生化处理单元设有余热回收废水入口和出水口，余热回收废水入口与余热回收单元的余热回收废水出口相连。生化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理煤快速热解废水的系统，其特征在于，其包括除油单元、脱酚脱氨单元、余热回收单元、生化处理单元和碱洗结晶单元；所述除油单元设有热解废水入口、破乳剂入口和除油废水出口；所述脱酚脱氨单元设有除油废水入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述余热回收单元设有脱酚脱氨废水入口、含酚含氨蒸汽入口、余热回收废水出口和含酚含氨冷凝水出口，所述脱酚脱氨废水入口与所述脱酚脱氨废水出口相连，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述生化处理单元设有余热回收废水入口和出水口，所述余热回收废水入口与所述余热回收废水出口相连；所述碱洗结晶单元设有含酚含氨冷凝水入口、碱液入口、结晶产物出口和含氨蒸汽出口，所述含酚含氨冷凝水入口与所述含酚含氨冷凝水出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理煤快速热解废水的系统，其特征在于，其包括除油单元、脱酚脱氨单元、余热回收单元、生化处理单元和碱洗结晶单元；所述除油单元设有热解废水入口、破乳剂入口和除油废水出口；所述脱酚脱氨单元设有除油废水入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述余热回收单元设有脱酚脱氨废水入口、含酚含氨蒸汽入口、余热回收废水出口和含酚含氨冷凝水出口，所述脱酚脱氨废水入口与所述脱酚脱氨废水出口相连，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述生化处理单元设有余热回收废水入口和出水口，所述余热回收废水入口与所述余热回收废水出口相连；所述碱洗结晶单元设有含酚含氨冷凝水入口、碱液入口、结晶产物出口和含氨蒸汽出口，所述含酚含氨冷凝水入口与所述含酚含氨冷凝水出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括废水均质单元，所述废水均质单元设有均质废水入口和均质废水出口，所述均质废水出口与所述热解废水入口相连。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热回收单元还设有含氨蒸汽入口和氨水出口，所述含氨蒸汽入口与所述含氨蒸汽出口相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热回收单元还设有预热废水入口和预热废水出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先明，张安强，贾懿曼，任浩华，刘璐，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11