一种高强度保温石材板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种高强度保温石材板及其制备方法。所述的高强度保温石材板的密度在1.2g/cm3以下，所述的高强度保温石材板背面还复合一层保温板；每立方厘米高强度保温石材板中含有2000个以上的孔，所述的孔为独立孔。所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 40%~60%；高岭土 35%~45%、发泡剂 0.5~2.0%、矿砂 3%~8%、釉料 5%～10%。所述的高强度保温石材板，由于其含有独立孔，因此具有非常好的保温性能；此外，所述的高强度保温石材板质量轻，密度小，强度高，具有良好的保温隔热功能，废料回收比例超过40%，属绿色环保产品；所述的石材板表面质感更接近天然石材，物理化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种高强度保温石材板及其制备方法。
技术介绍
石材板作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材板主要分为天然石材板和人造石材板。天然石材板按物理化学特性品质主要分为大理石、花岗岩、砂岩三类。人造石材板按材质可分为水泥型人造石材、聚酯型人造石材、复合型人造石材、烧结型人造石材。但目前人造石材板普遍存在产品强度不高，化学性能稳定性差，易风化，质量重，用于外墙装饰时贴不牢等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服现有保温石材板保温效果差，质量重，强度不高的缺陷，提供一种高强度保温石材板。所述的石材板保温性能好，质量轻，密度小，强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种高强度保温石材板，所述的高强度保温石材板的密度在1.0g/cm3以下；所述的高强度保温石材板背面还复合一层保温板。优选地，所述的保温板包括但不限于XPS挤塑板、EPS发泡板、真金板、发泡水泥板、纤维增强复合保温板、泡沫玻璃保温板。进一步优选地，所述的高强度保温石材板的密度为0.5~1.0g/cm3。优选地，所述的高强度保温石材板为多孔石材板，每立方厘米高强度保温石材板中含有3000个以上的孔，所述的孔为独立孔。进一步优选地，所述的高强度保温石材板为多孔石材板，每立方厘米高强度保温石材板中含有5000~50000个孔，所述的孔为独立孔。优选地，所述的高强度保温石材板由包含如下成分的原材料制成：瓷砖废料、高岭土、发泡剂、矿砂、釉料。优选地，所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料40%~60%；高岭土35%~45%、发泡剂0.5~2.0%、矿砂3%~8%、釉料5%～10%。进一步优选地，所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料45%~60%；高岭土40%~45%、发泡剂1.0~2.0%、矿砂5%~8%、釉料5%～8%。最优选地，所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料45%；高岭土42%、发泡剂1.5%、矿砂6.5%、釉料5%。优选地，所述的发泡剂由碳酸氢钠、碳化硅和正戊烷组成，其中碳酸氢钠、碳化硅和正戊烷的重量比为4:4:2。上述高强度保温石材板的制备方法，包含如下步骤：（1）将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀，放入球磨机进行球磨；（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得高强度保温石材板生坯；（3）将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：300~500℃烧结5~8分钟，500~800℃烧结8~10分钟，1300~1500℃烧结30~70分钟；得熟坯；（4）将熟坯冷却至400~500℃，将釉料均匀布量在熟坯上；（5）将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上；（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为500~900℃，烧结时间为30~50分钟。优选地，步骤（3）所述的烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1400℃烧结62分钟；步骤（5）中将矿砂按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上；步骤（6）所述的烧结条件为：800℃烧结35分钟。有益效果：（1）本专利技术提供了一种全新的高强度保温石材板及其制备方法；（2）通过本专利技术制备得到的高强度保温石材板是多孔性的，所述的孔均为独立的孔，不传热，因此具有非常好的保温性能；（3）所述的高强度保温石材板质量轻，密度小，强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1一种高强度保温石材板所述的高强度保温石材板的密度为0.6g/cm3，每立方厘米高强度保温石材板中含有15000个孔，所述的孔均为独立孔。具体通过如下方法制备得到：（1）原料组成：瓷砖废料45%；高岭土42%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳化硅：正戊烷=4:4:2）1.5%、矿砂6.5%、釉料5%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀，放入球磨机进行球磨；（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得高强度保温石材板生坯；（3）将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1400℃烧结62分钟；得熟坯；（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；（5）将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上；（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。（7）在步骤（6）制备得到的石材板的背面复合一层XPS挤塑板。本实施例所述的高强度保温石材板质量轻，密度小且强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。又由于所述的高强度保温石材板含有独立的孔，不传热，此外，还复合了一层XPS挤塑板，因此具有非常好的保温性能。参照国标(GB/T3810.4-2006)陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。实施例2一种高强度保温石材板所述的高强度保温石材板的密度为0.8g/cm3，每立方厘米高强度保温石材板中含有10000个孔，所述的孔均为独立孔。具体通过如下方法制备得到：（1）原料组成：瓷砖废料53%；高岭土43%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳化硅：正戊烷=4:4:2）1.2%、矿砂5.8%、釉料7%，将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀，放入球磨机进行球磨；（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得高强度保温石材板生坯；（3）将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1400℃烧结62分钟；得熟坯；（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；（5）将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上；（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。（7）在步骤（6）制备得到的石材板的背面复合一层XPS挤塑板。本实施例所述的高强度保温石材板质量轻，密度小且强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。又由于所述的高强度保温石材板含有独立的孔，不传热，此外，还复合了一层XPS挤塑板，因此具有非常好的保温性能。参照国标(GB/T3810.4-2006)陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。实施例3一种轻质多孔的高强度保温石材板所述的高强度保温石材板的密度为1.2g/cm3，每立方厘米高强度保温石材板中含有6000个孔，所述的孔均为独立孔。具体通过如下方法制备得到：（1）原料组成：瓷砖废料55%；高岭土42%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳化硅：正戊烷=4:4:2）0.8%、矿砂4.2%、釉料8%，将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀，放入球磨机进行球磨；（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得高强度保温石材板生坯；（3）将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1400℃烧结62分钟；得熟坯；（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；（5）将矿砂喷于淋过釉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板的密度在1.2g/cm3以下；所述的高强度保温石材板背面还复合一层保温板；优选地，所述的保温板包括但不限于XPS挤塑板、EPS发泡板、真金板、发泡水泥板、纤维增强复合保温板、泡沫玻璃保温板。

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板的密度在1.2g/cm3以下；所述的高强度保温石材板背面还复合一层保温板；优选地，所述的保温板包括但不限于XPS挤塑板、EPS发泡板、真金板、发泡水泥板、纤维增强复合保温板、泡沫玻璃保温板。2.根据权利要求1所述的高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板的密度为0.5~1.2g/cm3。3.根据权利要求1所述的高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板为多孔石材板，每立方厘米高强度保温石材板中含有2000个以上的孔，所述的孔为独立孔。4.根据权利要求1所述的高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板为多孔石材板，每立方厘米高强度保温石材板中含有5000~50000个孔，所述的孔为独立孔。5.根据权利要求1所述的高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板由包含如下成分的原材料制成：瓷砖废料、高岭土、发泡剂、矿砂、釉料。6.根据权利要求5所述的高强度保温石材板，其特征在于，所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料40%~60%；高岭土35%~45%、发泡剂0.5~2.0%、矿砂3%~8%、釉料5%～10%；优选地，所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料45%~60%；高岭土40%~45%、发泡剂1.0~2.0%、矿砂5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗笛峰，
申请(专利权)人：广州市米伽建筑材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44