本发明专利技术公开了一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS 30‑40％，纳米氢氧化镁40‑50％，磷系阻燃剂8‑10％，余量：抗氧剂和加工助剂。该用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料具有性能高、低烟和无卤的效果，遇火阻燃时，产烟量少，没有异味，避免了反应时产生污染的问题，具有环保性，性能更高，阻燃效果更加优异，并且通过在配方中添加热塑性SEBS，具有良好的耐温性能和耐老化性能，并具有良好的电性能，弹性高，无毒，还通过在配方中添加粒径为0.35‑0.6μm的氢氧化镁，具有纯度高、粒径和形态分布均匀的效果，使得耐温效果更加优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃料
，具体为一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料。
技术介绍
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防和国防等领域。现阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝，硅系等阻燃体系。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。而市场上现有的阻燃料阻燃效果虽然有，但性能低，在进行阻燃并发生反应时，会有烟雾，并且具有气味，具有污染性，不利于环保。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，解决了现有阻燃料性能低和不环保的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS30-40％纳米氢氧化镁40-50％磷系阻燃剂8-10％余量：抗氧剂和加工助剂优选的，所述一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS35％纳米氢氧化镁45％磷系阻燃剂9％余量：抗氧剂和加工助剂优选的，所述磷系阻燃剂具体为磷酸三二甲苯酯。优选的，所述抗氧剂具体为芳香胺类抗氧剂，加工助剂具体为本乙烯共聚物。优选的，所述的一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其制备方法包括以下步骤：S1、制备材料：a.制备纳米氢氧化镁：用氨水为沉淀剂，将一定量的浓度为2mol/L的MgCl2水溶液加入反应釜中，并进行加热，在温度达到40-90℃时，导入等量的NH3水反应，然后过滤，洗涤，打浆，再将反应的溶剂导入水热反应器，于200℃循环加热3-4小时,再经过滤，洗涤和干燥，制得纯度高、粒径和形态分布均匀并且粒径为0.35-0.6μm的氢氧化镁；b.制备磷系阻燃剂：在50-80℃的温度情况下通过加入三氯化磷进行酯化二甲酚，氯化酯化反应完毕,继续向反应瓶中通入氯气,调整氯气流量计,控制通氯速度,使反应正常进行,反应温度控制在70℃以下,直至反应完全，然后将反应的混合物水解在滴液漏斗中加入适量水,严格控制滴加速度,同时开启真空泵,以排出产生气体至水解完毕，将水解后的产品经中和和水洗至PH＝7,再进行蒸馏，经分离得粗品,将粗品经减压蒸馏，从而获得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃剂；S2、制备粗成品：首先将30-40％的热塑性SEBS导入步骤S1(b)中制备的8-10％油状磷酸三二甲苯酯磷系阻燃剂中，浸润三十分钟，再将S1(a)中制备的粒径为0.35-0.6μm的40-50％氢氧化镁加入浸润充分的混合液中，并加热至200℃，进行搅拌，再搅拌过程中，分步加入余量的抗氧剂和加工助剂，待完全加完，继续搅拌十分钟，待完全反应，获得粗成品；S3、制备成品：将S2步骤中制备的粗成品溶液稍微冷却至胶状，再将胶状粗成品导入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出，待完全冷却成型，再将挤出的条状成品进行切粒并收集，从而获得成品。(三)有益效果本专利技术提供了一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料。具备以下有益效果：该用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料具有性能高、低烟和无卤的效果，遇火阻燃时，产烟量少，没有异味，避免了反应时产生污染的问题，具有环保性，性能更高，阻燃效果更加优异，并且通过在配方中添加热塑性SEBS，具有良好的耐温性能和耐老化性能，并具有良好的电性能，弹性高，无毒，还通过在配方中添加粒径为0.35-0.6μm的氢氧化镁，具有纯度高、粒径和形态分布均匀的效果，使得耐温效果更加优异。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料的制备方法包括以下步骤：S1、制备材料：a.制备纳米氢氧化镁：用氨水为沉淀剂，将一定量的浓度为2mol/L的MgCl2水溶液加入反应釜中，并进行加热，在温度达到40-90℃时，导入等量的NH3水反应，然后过滤，洗涤，打浆，再将反应的溶剂导入水热反应器，于200℃循环加热3-4小时,再经过滤，洗涤和干燥，制得纯度高、粒径和形态分布均匀并且粒径为0.35-0.6μm的氢氧化镁；b.制备磷系阻燃剂：在50-80℃的温度情况下通过加入三氯化磷进行酯化二甲酚，氯化酯化反应完毕,继续向反应瓶中通入氯气,调整氯气流量计,控制通氯速度,使反应正常进行,反应温度控制在70℃以下,直至反应完全，然后将反应的混合物水解在滴液漏斗中加入适量水,严格控制滴加速度,同时开启真空泵,以排出产生气体至水解完毕，将水解后的产品经中和和水洗至PH＝7,再进行蒸馏，经分离得粗品,将粗品经减压蒸馏，从而获得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃剂；S2、制备粗成品：首先将30％的热塑性SEBS导入步骤S1(b)中制备的8％油状磷酸三二甲苯酯磷系阻燃剂中，浸润三十分钟，再将S1(a)中制备的粒径为0.35-0.6μm的40％氢氧化镁加入浸润充分的混合液中，并加热至200℃，进行搅拌，再搅拌过程中，分步加入11％抗氧剂和11％加工助剂，待完全加完，继续搅拌十分钟，待完全反应，获得粗成品；S3、制备成品：将S2步骤中制备的粗成品溶液稍微冷却至胶状，再将胶状粗成品导入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出，待完全冷却成型，再将挤出的条状成品进行切粒并收集，从而获得成品。实施例二一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料的制备方法包括以下步骤：S1、制备材料：a.制备纳米氢氧化镁：用氨水为沉淀剂，将一定量的浓度为2mol/L的MgCl2水溶液加入反应釜中，并进行加热，在温度达到40-90℃时，导入等量的NH3水反应，然后过滤，洗涤，打浆，再将反应的溶剂导入水热反应器，于200℃循环加热3-4小时,再经过滤，洗涤和干燥，制得纯度高、粒径和形态分布均匀并且粒径为0.35-0.6μm的氢氧化镁；b.制备磷系阻燃剂：在50-80℃的温度情况下通过加入三氯化磷进行酯化二甲酚，氯化酯化反应完毕,继续向反应瓶中通入氯气,调整氯气流量计,控制通氯速度,使反应正常进行,反应温度控制在70℃以下,直至反应完全，然后将反应的混合物水解在滴液漏斗中加入适量水,严格控制滴加速度,同时开启真空泵,以排出产生气体至水解完毕，将水解后的产品经中和和水洗至PH＝7,再进行蒸馏，经分离得粗品,将粗品经减压蒸馏，从而获得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃剂；S2、制备粗成品：首先将35％的热塑性SEBS导入步骤S1(b)中制备的9％油状磷酸三二甲苯酯磷系阻燃剂中，浸润三十分钟，再将S1(a)中制备的粒径为0.35-0.6μm的45％氢氧化镁加入浸润充分的混合液中，并加热至200℃，进行搅拌，再搅拌过程中，分步加入5.5％抗氧剂和5.5％加工助剂，待完全加完，继续搅拌十分钟，待完全反应，获得粗成品；S3、制备成品：将S2步骤中制备的粗成品溶液稍微冷却至胶状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS 30‑40％纳米氢氧化镁 40‑50％磷系阻燃剂 8‑10％余量：抗氧剂和加工助剂。
【技术特征摘要】
1.一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS30-40％纳米氢氧化镁40-50％磷系阻燃剂8-10％余量：抗氧剂和加工助剂。2.根据权利要求1所述的一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于，其原料由以下质量百分比组成：热塑性SEBS35％纳米氢氧化镁45％磷系阻燃剂9％余量：抗氧剂和加工助剂。3.根据权利要求1所述的一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于：所述磷系阻燃剂具体为磷酸三二甲苯酯。4.根据权利要求1所述的一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于：所述抗氧剂具体为芳香胺类抗氧剂，加工助剂具体为本乙烯共聚物。5.根据权利要求1所述的一种用SEBS为基材高性能低烟无卤阻燃料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1、制备材料：a.制备纳米氢氧化镁：用氨水为沉淀剂，将一定量的浓度为2mol/L的MgCl2水溶液加入反应釜中，并进行加热，在温度达到40-90℃时，导入等量的NH3水反应，然后过滤，洗涤，打浆，再将反应的溶剂导入水热反应器，于200℃循环加热3-4小时,再经过滤，洗涤和干燥，制得纯度高、粒径...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振勤，韩彪，牛兵，陈林才，赵祥，
申请(专利权)人：江苏领瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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