一种破碎机用主轴衬套制造技术

本发明专利技术公开了一种破碎机用主轴衬套，包括圆柱形套筒体，所述圆柱形套筒体的内侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽中嵌套并固定有耐磨套层，耐磨套层上具有多个流通孔，圆柱形套筒体的侧壁上具有多个油液流通孔，流通孔与油液流通孔相连通,圆柱形套筒体的外壁上具有多个径向的环形凹槽和多个轴向竖直凹槽，环形凹槽和竖直凹槽交错相通。它内部设有耐磨套层，从而提高其耐磨效果，同时，其设有多个流通孔和油液流通孔，可以保证外部的油液和内部的油液可以进行流通，而且其环形凹槽和竖直凹槽中可以储存更多的油液，当外部油液缺少时可以通过环形凹槽和竖直凹槽中的油液从缝隙中流出进行润滑，从而保证润滑效果。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术技术涉及破碎机设备
，更具体的说涉及一种破碎机用主轴衬套。
技术介绍
：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石；圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。其而为了保证偏心轴套与轴之间磨损降低，一般在两者之间设置衬套，而现有的衬套只是一个圆柱形套筒，由于衬套与偏心轴套、轴之间的润滑油液缺少而容易磨损和使衬套损坏，其更换频繁，大大影响生产效率。
技术实现思路
：本专利技术技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种破碎机用主轴衬套，它内部设有耐磨套层，从而提高其耐磨效果，同时，其设有多个流通孔和油液流通孔，可以保证外部的油液和内部的油液可以进行流通，而且其环形凹槽和竖直凹槽中可以储存更多的油液，当外部油液缺少时可以通过环形凹槽和竖直凹槽中的油液从缝隙中流出进行润滑，从而保证润滑效果。本专利技术技术解决所述问题的方案是：一种破碎机用主轴衬套，包括圆柱形套筒体，所述圆柱形套筒体的内侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽中嵌套并固定有耐磨套层，耐磨套层上具有多个流通孔，圆柱形套筒体的侧壁上具有多个油液流通孔，流通孔与油液流通孔相连通,圆柱形套筒体的外壁上具有多个径向的环形凹槽和多个轴向竖直凹槽，环形凹槽和竖直凹槽交错相通。所述流通孔为圆台形通孔，其大直径端穿出耐磨套层的内侧壁，其小直径端与油液流通孔相连通。所述油液流通孔包括圆台形孔段和竖直形孔段，圆台形孔段的一端与竖直形孔段相连通，竖直形孔段的另一端与流通孔的小直径端相通。所述圆台形孔段的小直径端与竖直形孔段相连通，圆台形孔段的大直径端穿出圆柱形套筒体的外壁。所述圆柱形套筒体的顶部外侧壁上具有径向延伸边。所述圆台形孔段与流通孔的锥度相同均为1:3至1:2。所述环形凹槽和竖直凹槽交错形成网格状，油液流通孔处于网格中。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它内部设有耐磨套层，从而提高其耐磨效果，同时，其设有多个流通孔和油液流通孔，可以保证外部的油液和内部的油液可以进行流通，而且其环形凹槽和竖直凹槽中可以储存更多的油液，当外部油液缺少时可以通过环形凹槽和竖直凹槽中的油液从缝隙中流出进行润滑，从而保证润滑效果。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的换角度剖视图；图3是本专利技术的侧视图。具体实施方式：下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术技术进行详细阐述，以使本专利技术技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术的范围进行限定。实施例，见如图1至图3所示，一种破碎机用主轴衬套，包括圆柱形套筒体10，所述圆柱形套筒体10的内侧壁上具有环形凹槽11，环形凹槽11中嵌套并固定有耐磨套层20，耐磨套层20上具有多个流通孔21，圆柱形套筒体10的侧壁上具有多个油液流通孔12，流通孔21与油液流通孔12相连通,圆柱形套筒体10的外壁上具有多个径向的环形凹槽14和多个轴向竖直凹槽15，环形凹槽14和竖直凹槽15交错相通。进一步的说，所述流通孔21为圆台形通孔，其大直径端穿出耐磨套层20的内侧壁，其小直径端与油液流通孔12相连通。进一步的说，所述油液流通孔12包括圆台形孔段121和竖直形孔段122，圆台形孔段121的一端与竖直形孔段122相连通，竖直形孔段122的另一端与流通孔21的小直径端相通。进一步的说，所述圆台形孔段121的小直径端与竖直形孔段122相连通，圆台形孔段121的大直径端穿出圆柱形套筒体10的外壁。进一步的说，所述圆柱形套筒体10的顶部外侧壁上具有径向延伸边13。进一步的说，所述圆台形孔段121与流通孔21的锥度相同均为1:3至1:2。进一步的说，所述环形凹槽14和竖直凹槽15交错形成网格状，油液流通孔12处于网格中。工作原理：由于圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，此偏心轴套与动锥的转轴之间容易磨损破裂，这样就通过将本实施例安装在圆锥破碎机的动锥的转轴上，并使本实施例插套在偏心轴套中，由于圆柱形套筒体10的内侧壁上具有环形凹槽11，环形凹槽11中嵌套并固定有耐磨套层20，这样当偏心轴套进行旋转时，圆柱形套筒体10和动锥的转轴也会一起转动，而且动锥的转轴和圆柱形套筒体10之间会产生相对移动，这样就会使得动锥的转轴和圆柱形套筒体10之间会产生摩擦和磨损，而本实施例中加入的耐磨套层20可以使动锥的转轴和圆柱形套筒体10之间的直接摩擦转变成动锥的转轴和耐磨套层20之间的摩擦，而耐磨套层20的强度低于动锥的转轴，但耐磨性高于圆柱形套筒体10，从而提高其耐磨效果和使用时间。而耐磨套层20上具有多个流通孔21，圆柱形套筒体10的侧壁上具有多个油液流通孔12，流通孔21与油液流通孔12相连通，而且流通孔21为圆台形通孔，其大直径端穿出耐磨套层20的内侧壁，其小直径端与油液流通孔12相连通，油液流通孔12包括圆台形孔段121和竖直形孔段122，圆台形孔段121的一端与竖直形孔段122相连通，竖直形孔段122的另一端与流通孔21的小直径端相通，圆台形孔段121的小直径端与竖直形孔段122相连通，圆台形孔段121的大直径端穿出圆柱形套筒体10的外壁。这样就使得润滑油可以通过流通孔21和油液流通孔12进行前后流动，保证圆柱形套筒体10与动锥的转轴以及与偏心轴套之间均有流动的润滑油保证这三者之间减少摩擦，提高润滑效果，从而提高使用寿命。其中，流通孔21为圆台形通孔，而油液流通孔12包括圆台形孔段121和竖直形孔段122，圆台形孔段121的一端与竖直形孔段122相连通，竖直形孔段122的另一端与流通孔21的小直径端相通，圆台形孔段121与流通孔21的锥度相同均为1:3至1:2，采用此种结构可以使得油液可以快速的在圆台形孔段121或流通孔21处进行聚集，然后进入竖直形孔段122中，同时又可以将竖直形孔段122中流出的油液在流通孔21或圆台形孔段121聚集后进行快速排出，保证润滑效果，提高使用寿命。而且，由于圆柱形套筒体10的外壁上具有多个径向的环形凹槽14和多个轴向竖直凹槽15，环形凹槽14和竖直凹槽15交错相通。这样油液可以事先储存在环形凹槽14和竖直凹槽15中，当外部油液不足时，可以将油液间隙中漏出来提供给外部润滑使用，提高使用时间和寿命。而且，其中的圆柱形套筒体10的顶部外侧壁上具有径向延伸边13，径向延伸边13主要是在安装中作为定位作用，提高安装的效果和效率。最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术技术，而并非对本专利技术技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机用主轴衬套，包括圆柱形套筒体(10)，其特征在于：所述圆柱形套筒体(10)的内侧壁上具有环形凹槽(11)，环形凹槽(11)中嵌套并固定有耐磨套层(20)，耐磨套层(20)上具有多个流通孔(21)，圆柱形套筒体(10)的侧壁上具有多个油液流通孔(12)，流通孔(21)与油液流通孔(12)相连通,圆柱形套筒体(10)的外壁上具有多个径向的环形凹槽(14)和多个轴向竖直凹槽(15)，环形凹槽(14)和竖直凹槽(15)交错相通。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机用主轴衬套，包括圆柱形套筒体(10)，其特征在于：所述圆柱形套筒体(10)的内侧壁上具有环形凹槽(11)，环形凹槽(11)中嵌套并固定有耐磨套层(20)，耐磨套层(20)上具有多个流通孔(21)，圆柱形套筒体(10)的侧壁上具有多个油液流通孔(12)，流通孔(21)与油液流通孔(12)相连通,圆柱形套筒体(10)的外壁上具有多个径向的环形凹槽(14)和多个轴向竖直凹槽(15)，环形凹槽(14)和竖直凹槽(15)交错相通。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用主轴衬套，其特征在于：所述流通孔(21)为圆台形通孔，其大直径端穿出耐磨套层(20)的内侧壁，其小直径端与油液流通孔(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种破碎机用主轴衬套，其特征在于：所述油液流通孔(12)包括圆台形孔段(121)和竖直形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航泽，
申请(专利权)人：芜湖银海机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34