本发明专利技术公开了一种玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物及其制备方法，其是由聚酯100份、棕榈酸异丙酯0.5-5份、玻璃纤维20-100份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑改性剂1-3份和偶联剂0.1-0.2份经混合、挤出造粒制成。棕榈酸异丙酯防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，提高制品表面光洁度的作用；同时能解决组合物体系分层的现象，大幅提高组合物机械性能尤其是抗冲击性能，制备的聚酯组合物是一种刚韧平衡性较好的工程塑料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程塑料领域，涉及一种玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物及其制备方法。
技术介绍
聚酯是一种性能非常优异的材料，由于其具有很好的力学性能、良好的着色性、耐化学腐蚀性等，在纺丝和薄膜包装行业具有很广泛的应用。而作为工程塑料，聚酯工程塑料的用量较少，主要应用领域是电子电气、机械、汽车、轻工和建材工业。虽然聚酯在拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量有很大的优势，但是不能应用在一些要求具备高强度刚性的同时拥有更高韧性的领域。目前一般通过改性的方法来达到塑料的刚韧平衡，而树脂增强一般都是使用玻璃纤维，而在加入玻璃纤维的组合物中添加普通的增韧剂去增加抗冲击性能，效果是非常差的。因此如何大幅提高含有增强玻纤聚酯组合物的抗冲击性能具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供了玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物及其制备方法，该方法可以增加聚酯的机械性能尤其是抗冲击性能，可以制得玻纤增强刚韧平衡型聚酯工程塑料。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，由以下组分按重量份制备而成：聚酯100份，棕榈酸异丙酯0.5-5份，玻璃纤维20-100份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑改性剂1-3份，偶联剂0.1-0.2份。所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）中的至少一种。所述棕榈酸异丙酯的酸度（mgKOH/g）≤0.5、折光率（nD20）为1.435、灼烧残渣%≤0.1。所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维。所述的玻璃纤维为经过表面处理的玻璃纤维，优选巨石集团产988A连续玻璃纤维。所述的抗氧剂为烷基多酚类抗氧剂。所述的烷基多酚类抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯按重量比1:1复配而成。所述的润滑改性剂为硅酮粉，优选余姚凯姆立华塑胶科技有限公司售SK20R硅酮粉。所述的偶联剂为硅烷偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂KH550）。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：（1）原料烘干将聚酯置于80-120℃烘箱中烘干；（2）原料混合按配比称取以下重量份的各组分原料：聚酯100份，棕榈酸异丙酯0.5-5份，玻璃纤维20-100份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑改性剂0.1-0.5份，偶联剂0.1-0.2份，加入到高混机中，在常温下混合均匀；（3）挤出造粒将步骤（1）中得到的原料混合物加入到双螺杆挤出机的料斗中，同时在双螺杆挤出机的玻纤加入口卷入连续玻纤，熔融、挤出造粒得聚酯组合物。所述的步骤（3）中，双螺杆挤出机从喂料口到机头共十段挤出温度分别为190~230℃、250~260℃、250~260℃、245~255℃、245~255℃、240~250℃、240~250℃、250~260℃、250~260℃、255~265℃，其机头温度为260~270℃、螺杆转速为250~300r/min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术组合物在具备很高强度的同时还具备优异的抗冲击性能，是一种刚韧平衡性较好的工程塑料；本专利技术工艺简便易行，加工成型性能好，制品易脱模，制件表观良好。棕榈酸异丙酯作为抗冲击改性剂专用于玻纤增强聚酯体系，在玻纤增强聚酯的组合物中，能起到防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，提高制品表面光洁度的作用；同时能解决组合物体系分层的现象，大幅提高组合物机械性能尤其是抗冲击性能。具体实施方式以下结合具体实施例来说明本专利技术所涉及的方法和工艺，下列实施例仅用于说明本专利技术的操作过程及配方，并不限定本专利技术的保护范围。下面实施例中玻璃纤维为巨石集团产988A连续玻璃纤维；抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯按重量比1:1复配而成；润滑改性剂为余姚凯姆立华塑胶科技有限公司售SK20R硅酮粉；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂KH550）。实施例1-9的配方如表1所示，其制备方法如下：（1）原料混合将聚酯置于80-120℃烘箱中烘干后，将聚酯、棕榈酸异丙酯、玻璃纤维、抗氧剂、润滑改性剂、偶联剂加入到高混机中，在常温下混合均匀；（2）挤出造粒将步骤（1）中得到的原料混合物加入到双螺杆挤出机的料斗中，同时在双螺杆挤出机的玻纤加入口卷入连续玻纤，熔融挤出造粒；得到本专利技术的聚酯组合物。其中挤出机从喂料口到机头共十段挤出温度分别为190~230℃、250~260℃、250~260℃、245~255℃、245~255℃、240~250℃、240~250℃、250~260℃、250~260℃、255~265℃，机头温度为260~270℃；螺杆转速为250~300r/min。对比例1-3与实施例7-9做对比，其配方组成如表1所示，制备方法如下：（1）原料混合将聚酯置于80-120℃烘箱中烘干后，将聚酯、玻璃纤维、抗氧剂、润滑改性剂、偶联剂加入到高混机中，在常温下混合均匀；（2）挤出造粒将步骤（1）中得到的原料混合物加入到双螺杆挤出机的料斗中，同时在双螺杆挤出机的玻纤加入口卷入连续玻纤，熔融挤出造粒；得到本专利技术的聚酯组合物。其中挤出机从喂料口到机头共十段挤出温度分别为190~230℃、250~260℃、250~260℃、245~255℃、245~255℃、240~250℃、240~250℃、250~260℃、250~260℃、255~265℃，机头温度为260~270℃；螺杆转速为250~300r/min。表1配方组成PETPTTPBT玻纤/份棕榈酸异丙酯抗氧剂润滑剂硅酮粉偶联剂KH550实施例1100200.50.130.1实施例21002050.220.1实施例350503040.510.1实施例450505010.130.1实施例5505010030.220.2实施例61005020.510.2实施例710010020.130.1对比例110010000.130.1实施例81003030.220.2对比例21003000.220.2实施例91005040.510.1对比例31005000.510.2注：表1中所有组分的单位是重量份。将上述实施例1-9与对比例1-3制备的粒料在80-120℃的烘箱内烘6-10小时，然后按照上述注塑工艺注塑标准样条，进行力学性能测试，测试标准及性能数据见表2。表2性能测试拉伸强度/Mpa弯曲强度/Mpa弯曲模量/Mpa简支梁缺口冲击强度/KJ/m2测试标准ASTMASTMASTMASTM实施例1116129402025.5实施例2110131376635.5实施例3112162505744.4实施例4136173851246.6实施例51682391251640.5实施例6141199842123.5实施例71782451275050.1对比例112419270551.3实施例8156171972450.6对比例29712253361.8实施例9140181843556.3对比例38914151242.1本专利技术加入棕榈酸异丙酯能防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，提高制品表面光洁度的作用；同时能解决组合物体系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚酯 100份，棕榈酸异丙酯 0.5‑5份，玻璃纤维 20‑100份，抗氧剂 0.1‑0.5份，润滑改性剂 1‑3份，偶联剂 0.1‑0.2份。
【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚酯100份，棕榈酸异丙酯0.5-5份，玻璃纤维20-100份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑改性剂1-3份，偶联剂0.1-0.2份。2.根据权利要求1所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：所述棕榈酸异丙酯的酸度（mgKOH/g）≤0.5、折光率（nD20）为1.435、灼烧残渣%≤0.1。4.根据权利要求1所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维。5.根据权利要求1所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为烷基多酚类抗氧剂。6.根据权利要求4所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于：所述的烷基多酚类抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯按重量比1:1复配而成。7.根据权利要求1所述玻纤增强刚韧平衡型聚酯组合物，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，方永炜，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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