一种树脂吸附除油方法技术

本发明专利技术公开了一种树脂吸附高效除油方法，属于除油技术领域。其步骤包括：（１）含油原液在１０～４０℃的温度和２～１５ＢＶ／ｈ的流量条件下，通过填充有吸油树脂的吸附塔，油含量降至１ｍｇ／Ｌ以下；（２）用蒸汽或脱附剂对吸附树脂脱附再生，经冷凝器冷凝得油品可综合回用。原液含油３０－６０ｍｇ／Ｌ，经处理后除油率都大于９８％，油回收率大于８０％，吸附出水可直接用于后续工艺。树脂经过脱附后，脱附率都大于９８％。采用吸油树脂ＮＤＡ－１８时除油性能稳定，脱附再生比较完全，可重复用于处理含油水溶液。该方法工艺简单，处理量大，操作简便，经济高效，不会引入二次污染，有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效除油技术，具体地说，是采用吸油功能强的树脂吸附原液中所含油分的方法。
技术介绍
目前的除油技术主要有生化法，气浮法，膜分离法，粗粒化法以及吸附法等。生化法和气浮法由于在处理过程中会产生二次污染，而且出水油含量相对较高，还需后续工艺，这些缺点限制了其在深度除油中的推广应用。膜分离法除油处理效果好，但容易产生膜污染，而且处理量较小，不太适合大规模废水处理。目前文献报道的粗粒化方法采用的粗粒化材料是单一的亲油或亲水物质，处理效率低，出水水质较差，如顾大明等在砂砾表面包覆硫、再在硫的表面镶嵌氧化铝、磁铁矿等不同极性的物质做油水分离聚并材料，经过该材料处理的含油原液出水浓度在10mg/L左右(粗粒化聚并法油水分离技术，哈尔滨建筑大学学报，2002(35)65-67.)。国内外研究表明，吸附法是含油废水深度处理的有效方法，是将油含量降到1mg/L以下的首选工艺。常规的吸附剂如活性炭虽然对油能有较好的吸附，但再生费用高，而且再生后的活性炭产量和吸附性能下降。因此，如何利用树脂吸附除油的方法成为除油技术发展的难题，而选择具有良好性能的树脂吸附材料是除油技术的关键突破点。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供，利用本方法可以有效去除水溶液中的油，并能有效回收油分，实现资源化利用。本专利技术的技术方案如下，其步骤包括(1)含油原液在10～40℃的温度和2～15BV/h的流量条件下，通过填充有吸油树脂的吸附塔，油含量降至1mg/L以下； (2)用蒸汽或脱附剂对吸附树脂脱附再生，经冷凝器冷凝得油品可综合回用。所述的吸油树脂为国产的树脂NDA-18，或者是国产的树脂NDA-16，或者是美国Rohm&Hass公司的XAD系列树脂。在这里将这些吸附树脂统一命名为吸油树脂是从其具有强效的吸油功能而言的。这些吸附树脂是高比表面积，高机械强度的弱极性吸油树脂。它能与油类物质之间通过范德华力等相互作用，且吸附和脱附过程中溶涨度极小，处理量大，在固定装填容器除油中有很大的优势。所述的脱附剂为重量百分比2～15％的NaOH水溶液，脱附温度为20～60℃，脱附剂流量为0.2～5BV/h。吸油树脂脱附蒸汽吹脱条件为蒸汽温度120～160℃，压力0.1～0.2MPa，蒸汽流速为0.5～6BV/h。步骤(2)中脱附下来的油冷凝后静置，油水分层，油品可以实现综合回收利用。有益效果本专利技术公开了。原液含油30-60mg/L，经处理后除油率都大于98％，油回收率大于80％，吸附出水可直接用于后续工艺。树脂经过脱附后，脱附率都大于98％。采用吸油树脂NDA-18时除油性能稳定，脱附再生比较完全，可重复用于处理含油水溶液。该方法工艺简单，处理量大，操作简便，经济高效，不会引入二次污染，有很好的实用性。具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本专利技术。实施例1将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ10×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以40mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为42.1mg/L，经树脂吸附出水为0.32mg/L。依次用温度30±2℃的20mL5％的NaOH水溶液和30mL自来水逆流脱附再生树脂床层，脱附流量10mL/h。脱附率为99.3％，油回收率为92.3％。实施例2 其它操作条件同实施实例1，改变树脂床层脱附方法。用温度为130℃，蒸汽压力为0.14MPa的蒸汽吹脱再生树脂床层，蒸汽流速为10mL/h。脱附率为99.6％，油回收率为91.2％。实施例3其它操作条件同实施实例1，含油原液在10℃以100mL/h的流量通过树脂床层，处理效果如下含油原液含油量为36.1mg/L，树脂吸附出水为0.56mg/L。实施例4其它操作条件同实施实例3，将树脂吸附温度提高。含油原液在40℃的温度下通过树脂床层，处理效果如下含油原液含油量为42.8mg/L，树脂吸附出水为0.59mg/L。实施例5将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ10×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以20mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为45.1mg/L，经树脂吸附出水为0.38mg/L。依次用温度20±2℃的60mL2％的NaOH水溶液逆流脱附再生树脂床层，脱附流量50mL/h。脱附率为98.3％，油回收率为90.2％。实施例6将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ10×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以150mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为45.1mg/L，经树脂吸附出水为0.66mg/L。依次用温度60±2℃的20mL15％的NaOH水溶液逆流脱附再生树脂床层，脱附流量2mL/h。脱附率为98.7％，油回收率为89.7％。实施例7将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ1O×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以150mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为45.1mg/L，经树脂吸附出水为0.66mg/L。用温度为120℃，蒸汽压力为0.1MPa的蒸汽吹脱再生树脂床层，蒸汽流速为5mL/h。脱附率为98.6％，油回收率为86.9％。实施例8将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ10×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以80mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为32.1mg/L，经树脂吸附出水为0.28mg/L。依次用温度40±2℃的40mL7％的NaOH水溶液逆流脱附再生树脂床层，脱附流量20mL/h。脱附率为98.5％，油回收率为90.1％。实施例9将10mLNDA-18装入玻璃吸附柱中(Φ10×200mm)。室温下(20～25℃)，将含油原液以60mL/h的流量通过树脂床层，处理量为4000mL/批次。含油原液含油量为55.1mg/L，经树脂吸附出水为0.52mg/L。用温度为160℃，蒸汽压力为0.2MPa的蒸汽吹脱再生树脂床层。蒸汽流速为60mL/h。脱附率为98.8％，油回收率为90.6％。实施例10将实施实例1中的吸油树脂NDA-18改为NDA-16吸油树脂，或者是美国Rohm&Hass公司的XAD系列树脂，在相同的操作条件下处理该废水，结果表明它们对含油原液中油的去除率和脱附性能有不同程度的下降。权利要求1.，其步骤包括(1)含油原液在10～40℃的温度和2～15BV/h的流量条件下，通过填充有吸油树脂的吸附塔，油含量降至1mg/L以下；(2)用蒸汽或脱附剂对吸附树脂脱附再生，经冷凝器冷凝得油品可综合回用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的吸油树脂为国产的树脂NDA-18，或者是国产的树脂NDA-16，或者是美国Rohm & Hass公司的XAD系列树脂。3.根据权利要求2所述的，所述的脱附剂为重量百分比2～15％的NaOH水溶液，脱附温度为20～60℃，脱附剂流量为0.2～5BV/h。4.根据权利要求2所述的，所述的吸油树脂脱附蒸汽吹脱条件为蒸汽温度120～160℃，压力0.1～0.2MPa，蒸汽流速为0.5～6B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂吸附高效除油方法，其步骤包括：（１）含油原液在１０～４０℃的温度和２～１５ＢＶ／ｈ的流量条件下，通过填充有吸油树脂的吸附塔，油含量降至１ｍｇ／Ｌ以下；（２）用蒸汽或脱附剂对吸附树脂脱附再生，经冷凝器冷凝得油品可综合回 用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，王春，石洪雁，龙超，刘福强，吴春金，张全兴，
申请(专利权)人：南京大学，江苏南大戈德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]