一种螺旋振动式分级筛制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗、驱动电机和振动筛，所述振动筛被多个筛板分隔成多个振动分筛；每个振动分筛外连接对应的筒体，一个筒体、一个筛板、振动分筛和对应的中心轴四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小。本发明专利技术采用了螺旋状的振动分筛以及筛板，振动分筛和筛板上设置有筛孔，两者相结合。螺旋状振动分筛一边运输一边筛分，筛选的物料进行第一次筛分。运送至筛板时，对物料进行第二次筛分，筛分后的物料进入下一个筛分隔间。振动分筛和筛板都要在驱动电机的作用下振动，双层保障，减少了细小物料被遗漏的几率，使得筛分结果更加精细。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿石分级领域，具体涉及一种螺旋振动式分级筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。申请号为CN201210548882.6，名称为一种螺旋式矿石深度分级筛的专利技术专利，公布了一种螺旋式矿石深度分级筛，包括驱动电机、减速器，入料槽、螺旋辊、筛筒、排料口、集料槽和底座；筛筒底部下方设有集料槽，筛筒和集料槽设置在底座上，筛筒一端连接排料口，另一端连接入料槽，筛筒内穿设有螺旋辊，螺旋辊一端与减速器连接，减速器与驱动电机连接。本专利技术不再为平板结构，而是采用筒状结构，筛孔改成筛缝结构，大大提高了开孔率，降低了占地面积，同等占地面积的情况下，处理量更高，分级效率更大。上述现有技术无法保证在筛选过程中筛选精确，尤其是一次过筛会使中间部分的物料无法正确过筛。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种螺旋振动式分级筛，实现了双重筛选，筛选精确的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗、驱动电机和振动筛，其特征在于：所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板分隔成多个振动分筛；每个振动分筛外连接对应的筒体，振动分筛的边缘与筒体之间无空隙；一个筒体、一个筛板、振动分筛和对应的中心轴四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗连接最上层的筛分隔间。所述筒体侧壁底部设置有接料通道，所述接料通道向下倾斜。每个筛分隔间的振动频率相等且为13-20Hz。每个筛分隔间对应的中心轴长度从上至下依次减小。所述入料斗内设置有烘干装置。所述筛分隔间的數量为4-9个。所述筛分隔间有7个，从上至下筛孔孔径依次为：2.0cm、1.8cm、1.5cm、1.3cm、1.0cm、0.8cm、0.5cm和0.3cm。所述驱动电机为磁阻同步电动机、单相异步电动机、稀土永磁直流电动机或者电磁直流电动机。所述振动分筛的螺旋部分的宽度大于筒体的直径。所述接料斗底部呈弧形。本专利技术所带来的有益效果有：1、本专利技术采用了螺旋状的振动分筛，以及筛板，振动分筛和筛板上设置有筛孔，两者相结合。螺旋状振动分筛一边运输一边筛分，筛选的物料进行第一次筛分。运送至筛板时，对物料进行第二次筛分，筛分后的物料进入下一个筛分隔间。振动分筛和筛板都要在驱动电机的作用下振动，双层保障，减少了细小物料被遗漏的几率，使得筛分结果更加精细。2、本专利技术采用了接料通道对每个筛分隔间筛分出来的物料进行收集，使得筛分能够连续进行，且收集方式简单，安装方便，不用将整个设备停止即可收集。3、本专利技术筛分隔间的振动频率处于一个区间内，在此区间内，能够起到振动筛分的作用，又不至于振动太频繁而导致设备移动。4、本专利技术每个筛分隔间对应的中心轴从上至下依次减小，使得整个专利技术的支撑力平稳。同时粒度越大，筛分速度越快，这样能够保证筛分保持匹配的速度，提高筛分的速度。5、本专利技术的入料斗内设置有烘干装置，能够对需要筛分的物料先进行烘干处理，防止水分而结块，从而让筛分不够精确细致。6、本专利技术的筛分隔间越多。筛孔的孔径大小跨度越小，对物料的筛分越精确。7、本专利技术设置7个筛分隔间，能够满足大部分的筛分需求。这种筛分规格让筛分出来的物料能够各尽其用。8、本专利技术采用了稳定、环保的驱动电机，让整个筛分过程振动稳定，不出现振动时高时低的情况，使得筛分均匀，筛分精度高。9、本专利技术的振动分筛的螺旋部分的宽度大于筒体的直径，这样需要筛分的物料与振动分筛的接触面积大，保证筛分的效率和成果。10、本专利技术的接料斗底部呈弧形，让物料不易堆积。附图说明图1为本专利技术的示意图；附图标记：1、入料斗，2、中心轴，3、筛板，4、振动分筛，5、筒体，6、接料斗，7、接料通道，8、烘干装置。具体实施方式实施例1一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗1、驱动电机和振动筛，所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴2从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板3分隔成多个振动分筛4；每个振动分筛4外连接对应的筒体5，振动分筛4的边缘与筒体5之间无空隙；一个筒体5、一个筛板3、振动分筛4和对应的中心轴2四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗6；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗1连接最上层的筛分隔间。本专利技术采用了螺旋状的振动分筛4，以及筛板3，振动分筛4和筛板3上设置有筛孔，两者相结合。螺旋状振动分筛4一边运输一边筛分，筛选的物料进行第一次筛分。运送至筛板3时，对物料进行第二次筛分，筛分后的物料进入下一个筛分隔间。振动分筛4和筛板3都要在驱动电机的作用下振动，双层保障，减少了细小物料被遗漏的几率，使得筛分结果更加精细。实施例2一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗1、驱动电机和振动筛，所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴2从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板3分隔成多个振动分筛4；每个振动分筛4外连接对应的筒体5，振动分筛4的边缘与筒体5之间无空隙；一个筒体5、一个筛板3、振动分筛4和对应的中心轴2四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗6；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗1连接最上层的筛分隔间。所述筒体5侧壁底部设置有接料通道7，所述接料通道7向下倾斜。本专利技术采用了螺旋状的振动分筛4，以及筛板3，振动分筛4和筛板3上设置有筛孔，两者相结合。螺旋状振动分筛4一边运输一边筛分，筛选的物料进行第一次筛分。运送至筛板3时，对物料进行第二次筛分，筛分后的物料进入下一个筛分隔间。振动分筛4和筛板3都要在驱动电机的作用下振动，双层保障，减少了细小物料被遗漏的几率，使得筛分结果更加精细。本专利技术采用了接料通道7对每个筛分隔间筛分出来的物料进行收集，使得筛分能够连续进行，且收集方式简单，安装方便，不用将整个设备停止即可收集。实施例3一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗1、驱动电机和振动筛，所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴2从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板3分隔成多个振动分筛4；每个振动分筛4外连接对应的筒体5，振动分筛4的边缘与筒体5之间无空隙；一个筒体5、一个筛板3、振动分筛4和对应的中心轴2四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗6；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗1连接最上层的筛分隔间。每个筛分隔间的振动频率相等且为13-20Hz。本专利技术采用了螺旋状的振动分筛4，以及筛板3，振动分筛4和筛板3上设置有筛孔，两者相结合。螺旋状振动分筛4一边运输一边筛分，筛选的物料进行第一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗（1）、驱动电机和振动筛，其特征在于：所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴（2）从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板（3）分隔成多个振动分筛（4）；每个振动分筛（4）外连接对应的筒体（5），振动分筛（4）的边缘与筒体（5）之间无空隙；一个筒体（5）、一个筛板（3）、一个振动分筛（4）和对应的中心轴（2）四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗（6）；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗（1）连接最上层的筛分隔间。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋振动式分级筛，包括入料斗（1）、驱动电机和振动筛，其特征在于：所述振动筛呈螺旋状，围绕中心轴（2）从上至下旋转，所述振动筛被多个筛板（3）分隔成多个振动分筛（4）；每个振动分筛（4）外连接对应的筒体（5），振动分筛（4）的边缘与筒体（5）之间无空隙；一个筒体（5）、一个筛板（3）、一个振动分筛（4）和对应的中心轴（2）四个形成一个筛分隔间；每个筛分隔间的筛孔孔径大小一样，从上至下筛分隔间的筛孔孔径依次减小，最底层的筛分隔间下方设置有一个接料斗（6）；每个筛分隔间与驱动电机分别相连；所述入料斗（1）连接最上层的筛分隔间。2.根据权利要求1所述的一种螺旋振动式分级筛，其特征在于：所述筒体（5）侧壁底部设置有接料通道（7），所述接料通道（7）向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种螺旋振动式分级筛，其特征在于：每个筛分隔间的振动频率相等且为13-20Hz。4.根据权利要求1所述的一种螺旋振...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘德宏，杨中民，杨培金，李海林，周勇，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51