一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，该生产工艺包含以下步骤：(1)泡酸：2)缩头：3)注油：在母材钢管内部注入拉拔油，使母材钢管内部形式保护油膜；(4)拉拔：通过浮动拉拔模具对母材钢管进行拉拔；(5)切头：对拉拔后的钢管切除拉拔的缩头部分；(6)脱酯：用超声波脱酯浸泡拉拔后的钢管，去除残留在钢管内外的拉拔油；(7)清洗：(8)烘干：(9)光亮退火：(10)矫直。该工艺流程简单，生产效率高，能够满足生产需求，可减少中间工序，提高成材率，使得不锈钢钢管表面的粗糙度更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管生产工艺
，尤其是涉及一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺。
技术介绍
目前市场上的低粗糙度不锈钢管大多采用拉轧加抛光工艺，很难满足实际使用、及设计粗糙度的要求，而且小口径钢管很难解决内壁抛光的工艺问题。采用拉拔生产工艺，钢管内表面粗糙度可以达到RaMax0.35um，经光亮退火后，钢管具有非常好的抗氧化特性和力学性能，内外表面不会产生划伤、竹节印等缺陷问题，主要应用于卫生、电子、特气等行业的洁净管道。但是现有技术中拉拔工艺中的钢管直径都是大口径，对于小口径钢管则很难实现。中国专利文献(公告日：2012年8月1日，公告号：CN102615121A)公开了一种浮动芯棒复合模拔管装置，主要由拉拔机座、拉拔机、复合模、浮动芯棒、待拉拔无缝钢管、大尺寸减径定径环带、小尺寸减径定径环带组成，其特征是：在拉拔机座上镶嵌固定复合模，待拉拔无缝钢管放置在复合模内孔中，待拉拔无缝钢管内孔中放置浮动芯棒，通过浮动芯棒顶杆将浮动芯棒送至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，而后浮动芯棒顶杆退回复位，在拔制过程中靠浮动芯棒的外表面与待拉拔无缝钢管内表面间接触而产生的摩擦力使浮动芯棒在拔制过程中始终保持在复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位。中国专利文献(公告日：1992年7月22日，公告号：CN2110527U)公开了一种在心轴上拉拔并通过模具滚压在管内壁上形成螺旋形导向槽的装置，即内螺纹管旋浮拉拔装置。本技术的主要特点是采用悬浮法巧妙地使浮动拉拔，旋转滚压及空拉定径三个变形过程一体化，从而使得结构紧凑，变形区缩短，减少了头料损失，可以实现连续拉拔内螺纹盘管，并且积木式的组合模具使得更换模具简便，利于大生产。但上述技术方案由于结构和工艺所限，无法实现对规格为外径3.175mm～外径12.7mm、钢管厚度0.5mm～5.0mm小口径钢管拉拔的生产，而且生产出粗糙度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的小口径低粗糙不锈钢管生产加工难度大的问题，而提供一种适合小口径拉拔生产，工艺流程简单，生产效率高，能够满足生产需求，生产出高质量的不锈钢低粗糙度钢管的小口径不锈钢管拉拔生产工艺。本专利技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，该生产工艺包含以下步骤：(1)泡酸：将母材钢管在淡酸中浸泡10至15分钟；淡酸浸泡，使钢管内外表面产生蜂窝状，便于拉拔油的吸附；浸泡时间一般10至15分钟，需要严格控制泡酸质量，避免过度泡酸造成的表面粗糙值过大；(2)缩头：通过缩头机将母材钢管头部缩小至穿过拉拔外模大小：(3)注油：在母材钢管内部注入拉拔油，使母材钢管内部形式保护油膜；母管内注入拉拔油，使母管内产生保护油膜，便于拉拔时减少浮动拉拔模具与母材钢管内外壁之间的摩擦，减少粗糙度，增加模具使用寿命；注油时需要拉拔油从母材钢管一端注入从母材钢管的另一端流出，这样才能够保护整根母材钢管内部都能够形成保护油膜；(4)拉拔：通过浮动拉拔模具对母材钢管进行拉拔；(5)切头：对拉拔后的钢管切除拉拔的缩头部分；(6)脱酯：用超声波脱酯浸泡拉拔后的钢管，去除残留在钢管内外的拉拔油；(7)清洗：用洁净的水反复冲洗拉拔后的钢管，去除脱酯剂残余，并用压缩空气吹打；用洁净的水反复冲洗，去除脱酯剂残余，并用压缩空气吹打，做到内外无斑、光洁；(8)烘干：用烘箱将清洗好的拉拔后的钢管烘干，烘干温度60℃；用烘箱将清洗好的钢管烘干，使得钢管内外没有水分，保护干燥；(9)光亮退火：将烘干好的钢管采用1020℃～1060℃急冷并使用还原性保护气体的热处理方法进行光亮退火；将烘干好的钢管优选采用1040℃急冷并使用还原性保护气体的热处理方法，以达到客户的不同要求，严格控制温度、传输速度和保护气体的浓度；(10)矫直：将光亮退火后的钢管进行矫直。该小口径不锈钢管拉拔生产工艺，在拉拔过程中采用浮动拉拔模具进行拉拔，浮动拉拔模具使得母材钢管在拉拔过程中钢管内部不再是自由状态，使得钢管在拉拔过程中能够浮动定位，使得拉拔后的钢管内外表面更光滑，拉拔质量更高。同时，在母材钢管内部注入拉拔油，能够使拉拔材料、模具之间的摩擦力减小，而且拉拔油在加热挥发后不会有残余物，不仅能够造成材料表面光滑，无损伤，同时大大提高了模具使用寿命。该工艺流程简单，生产效率高，能够满足生产需求，可减少中间工序，提高成材率，使得不锈钢钢管表面的粗糙度更低。作为优选，步骤(2)中母材钢管的缩头角度为10°～20°。母管头部缩小，便于母管拉拔时穿过外模具，优选缩头角度为15°，这样的结构也能够避免机械油污染母管。作为优选，所述的步骤(4)中的浮动拉拔模具包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道。浮动拉拔模具设置有外模、内模和芯棒，这样的结构在进行拉拔时，内模穿设到母材钢管内部，并通过气动装置或者液压装置带动向外模靠近，将钢管送入内模与外模之间形成的拉拔通道中，此时，内模浮动在外模内部，而母材钢管的缩头端则在拉拔机的拉拔牵引下迅速通过拉拔通道，实现钢管的拉拔。这样的结构使得钢管在拉拔过程中内部不再是自由状态，而是由内模进行支撑，这样拉拔出的钢管精度高，质量好。作为优选，所述的拉拔通道由内模的外壁和外模的内腔浮动构成，所述的拉拔通道的通道宽度为可调宽度，所述的拉拔通道中外模内腔为受力腔，所述的内模的外壁为浮动定位壁。拉拔通道是实现钢管拉拔成型的通道，在拉拔过程中内模不受力起支撑定位作用，而外模则受力实现对钢管的拉拔，拉拔通道可以根据需要拉拔的钢管的管径大小进行调整，以满足不同管径的钢管的拉拔需要。作为优选，所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔，所述的斜拉拔受力腔设置有母材钢管拉拔入口端，所述的斜拉拔受力腔为一锥形腔体，锥形腔体的锥形面与外模的轴线呈30度角设置，所述的直拉拔受力腔平行于外模的轴线设置并且直拉拔受力腔的拉拔行程小于斜拉拔受力腔的行程，所述的引导腔呈锥形腔体结构设置在拉拔的出口端。外模的结构是为了实现对钢管预拉拔成型、拉拔成型、拉拔定型而设置的，这样的结构能够使得钢管拉拔效果更好，质量更高。作为优选，所述的内模的外部结构与外模的内部腔体配合设置，所述的内模包括预成型段、成型段和定型部，所述的预成型段、成型段和定型部分别与斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔对应设置形成预成型通道、成型通道和定型通道，所述的内模为浮动式结构，所述的内模与外模之间的相对位置通过芯棒浮动设置。内模由于是为了实现对钢管的浮动支撑定位作用，使钢管在拉拔过程中内部不再处于自由状态，所以设置为上述结构，并且与外模形成整个浮动拉拔结构，以保证拉拔质量。作为优选，外模包括外模体和外模拉拔体，所述的外模拉拔体嵌合在外模体内部，所述的外模拉拔体由复合金属陶瓷制成，该外模拉拔体由下列重量份为55～65三氧化二铝、20～25碳化钛、10～15钼粉、0.1～0.4镍粉、纳米相0.01～0.09、分散剂0.5～1、烧结剂0.5～1.5的材料构成。外模设置为外模体和外模拉拔体，这样的分体结构，既满足了拉拔时外模受力的强度要求，同时还使得外模制作更加方便，而且省材成本低，外模拉拔体设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含以下步骤：(1)泡酸：将母材钢管在淡酸中浸泡10至15分钟；(2)缩头：通过缩头机将母材钢管头部缩小至穿过拉拔外模大小；(3)注油：在母材钢管内部注入拉拔油，使母材钢管内部形式保护油膜；(4)拉拔：通过浮动拉拔模具对母材钢管进行拉拔；(5)切头：对拉拔后的钢管切除拉拔的缩头部分；(6)脱酯：用超声波脱酯浸泡拉拔后的钢管，去除残留在钢管内外的拉拔油；(7)清洗：用洁净的水反复冲洗拉拔后的钢管，去除脱酯剂残余，并用压缩空气吹打；(8)烘干：用烘箱将清洗好的拉拔后的钢管烘干，烘干温度60℃；(9)光亮退火：将烘干好的钢管采用1020℃～1060℃急冷并使用还原性保护气体的热处理方法进行光亮退火；(10)矫直：将光亮退火后的钢管进行矫直。

【技术特征摘要】
1.一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含以下步骤：(1)泡酸：将母材钢管在淡酸中浸泡10至15分钟；(2)缩头：通过缩头机将母材钢管头部缩小至穿过拉拔外模大小；(3)注油：在母材钢管内部注入拉拔油，使母材钢管内部形式保护油膜；(4)拉拔：通过浮动拉拔模具对母材钢管进行拉拔；(5)切头：对拉拔后的钢管切除拉拔的缩头部分；(6)脱酯：用超声波脱酯浸泡拉拔后的钢管，去除残留在钢管内外的拉拔油；(7)清洗：用洁净的水反复冲洗拉拔后的钢管，去除脱酯剂残余，并用压缩空气吹打；(8)烘干：用烘箱将清洗好的拉拔后的钢管烘干，烘干温度60℃；(9)光亮退火：将烘干好的钢管采用1020℃～1060℃急冷并使用还原性保护气体的热处理方法进行光亮退火；(10)矫直：将光亮退火后的钢管进行矫直。2.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：步骤(2)中母材钢管的缩头角度为10°～20°。3.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中的浮动拉拔模具包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道。4.根据权利要求3所述的一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：所述的拉拔通道由内模的外壁和外模的内腔浮动构成，所述的拉拔通道的通道宽度为可调宽度，所述的拉拔通道中外模内腔为受力腔，所述的内模的外壁为浮动定位壁。5.根据权利要求4所述的一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺，其特征在于：所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔，所述的斜拉拔受力腔设置有母材钢管拉拔入口端，所述的斜拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，
申请(专利权)人：嘉兴市杰希希管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33