一种滚珠电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种滚珠电主轴，其包括有钢筒、转子组件，转子组件的前端设有刀柄，钢筒的后端固定有背盖，转子组件的中心处设有拉杆，背盖上固定有套筒，套筒内设有活塞组件，活塞组件的中心处设有推杆组件，推杆组件与拉杆对齐，套筒的顶部设有第一进气口和第二进气口，第一进气口设于活塞组件的背侧，套筒内开设有气道，气道用于将第二进气口与活塞组件的前侧连通，向第一进气口注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件，驱动推杆组件向拉杆施以推力，拉杆将刀柄向外推出；向第二进气口注入压缩空气时，推动活塞组件向后移动，驱动推杆组件与拉杆分离。本发明专利技术能有效避免拉杆与推杆之间产生摩擦，有助于提高产品稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电主轴，尤其涉及一种滚珠电主轴。
技术介绍
电主轴在使用时，通常涉及装载刀具或拆卸刀具的步骤，上述过程中，通常是在拉杆、推杆的配合作用下实现对刀柄的推拉，配合完成刀具的装卸。但是，通常情况下，推杆和拉杆之间是直接连接的，或者只利用推杆来推动拉杆，导致装载刀具后乃至在电主轴运行过程中，会在拉杆与推杆之间产生摩擦，不仅影响设备正常运行，还会造成部件磨损，进而产生诸多危害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能有效避免拉杆与推杆之间产生摩擦，有助于提高产品稳定性和使用寿命的电主轴。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种滚珠电主轴，其包括有钢筒，所述钢筒的前端设有前轴承座组件，所述钢筒的后端设有后轴承座组件，所述前轴承座组件和后轴承座组件之间穿设有转子组件，所述转子组件的前端设有刀柄，所述钢筒的后端固定有罩设于后轴承座组件的背盖，所述转子组件的中心处设有用于推拉刀柄的拉杆，所述拉杆的后端延伸至背盖内，所述背盖上固定有套筒，所述套筒内设有活塞组件，所述活塞组件的中心处设有推杆组件，所述推杆组件的下端延伸至背盖内，且所述推杆组件与拉杆对齐，所述套筒的顶部设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口设于活塞组件的背侧，所述套筒内开设有气道，所述气道用于将第二进气口与活塞组件的前侧连通，其中：当向第一进气口注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件向前移动，并驱动推杆组件向拉杆施以推力，藉由所述拉杆将刀柄向外推出；当向第二进气口注入压缩空气时，压缩空气经由气道注入活塞组件的前侧，并推动活塞组件向后移动，并驱动推杆组件与拉杆分离。优选地，所述活塞组件包括有多个活塞，多个活塞由上至下依次设置，所述推杆组件包括有多个推杆，所述推杆与活塞一一对应，且所述推杆垂直设于活塞的中心处，多个推杆按长度方向依次连接，所述套筒的侧部对应每个活塞的前侧而开设有第三进气口，多个第三进气口均连通于所述气道。优选地，所述转子组件的后端设有编码器，所述编码器用于对转子组件的转速和转角进行采集。优选地，所述前轴承座组件包括有前轴承座，所述前轴承座插设于钢筒的前端，所述前轴承座的侧部开设有第一凹槽，所述后轴承座组件包括有后轴承座，所述后轴承座插设于钢筒的后端，所述后轴承座的侧部开设有第二凹槽，所述钢筒的侧壁内开设有管道组件，所述管道组件连通于第一凹槽和第二凹槽之间，藉由管道组件内流动的冷却水而令前轴承座和后轴承座散热。优选地，所述第一凹槽呈螺旋形，且该第一凹槽环绕前轴承座至少一周；所述第二凹槽呈螺旋形，且该第二凹槽环绕后轴承座至少一周。优选地，所述前轴承座内平行设置两个滚珠轴承，所述轴承之间设有内隔离圈和外隔离圈，内隔离圈与轴承内圈接触配合，外隔隔离圈与轴承外圈接触配合。优选地，所述前轴承座的顶部设内沉孔，所述内沉孔内设铜环,所述铜环与内沉孔为过盈配合或者与内沉孔涂胶连接。优选地，所述后轴承座的内沉孔下方设有多个蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的上方设有调整垫片，所述调整垫片的上方平行设置两个滚珠轴承。优选地，所述前轴承座的底部设有轴承压板，轴承压板和转子组件之间设有防尘盖，轴承压板和前轴承座底部的压合处设有防水环，防尘盖和防水环衔接处设有防水盖，所述转子组件包括有转子芯，所述转子芯内设有拉钉、拉爪、拉杆和拉爪座，所述拉钉与刀柄固定连接，所述拉爪座与拉杆固定连接，所述拉爪设于拉爪座的下端，所述拉爪座的内侧设有挡圈和压簧，所述刀柄的下端设有刀柄螺帽，所述刀柄螺帽内侧且在所述刀柄内设有弹簧锁咀，所述弹簧锁咀用于锁紧刀具。本专利技术公开的滚珠电主轴中，在卸刀时，向第一进气口注入压缩空气，压缩空气驱动活塞组件向前移动，并依次驱动推杆组件、拉杆和刀柄前移，以便于进行卸刀操作；完成卸刀后，向第二进气口注入压缩空气，压缩空气从前侧推动活塞组件，使得活塞组件带动推杆组件向后移动，推杆组件与拉杆分离并达到安全位置，进而避免了推杆组件与拉杆之间的摩擦，有助于提高产品稳定性和使用寿命。附图说明图1为本专利技术电主轴的剖视图。图2是向第一进气口注入压缩空气时套筒的内部结构图。图3是向第二进气口注入压缩空气时套筒的内部结构图。图4为前轴承座的立体图。图5为后轴承座的立体图。图6为图1中I部分的放大图。图7为电主轴另一角度的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种滚珠电主轴，结合图1至图3所示，其包括有钢筒1，所述钢筒1的前端设有前轴承座组件2，所述钢筒1的后端设有后轴承座组件3，所述前轴承座组件2和后轴承座组件3之间穿设有转子组件4，所述转子组件4的前端设有刀柄5，所述钢筒1的后端固定有罩设于后轴承座组件3的背盖6，所述转子组件4的中心处设有用于推拉刀柄5的拉杆7，所述拉杆7的后端延伸至背盖6内，所述背盖6上固定有套筒8，所述套筒8内设有活塞组件9，所述活塞组件9的中心处设有推杆组件10，所述推杆组件10的下端延伸至背盖6内，且所述推杆组件10与拉杆7对齐，所述套筒8的顶部设有第一进气口11和第二进气口12，所述第一进气口11设于活塞组件9的背侧，所述套筒8内开设有气道13，所述气道13用于将第二进气口12与活塞组件9的前侧连通，其中：当向第一进气口11注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件9向前移动，并驱动推杆组件10向拉杆7施以推力，藉由所述拉杆7将刀柄5向外推出；当向第二进气口12注入压缩空气时，压缩空气经由气道13注入活塞组件9的前侧，并推动活塞组件9向后移动，并驱动推杆组件10与拉杆7分离。上述滚珠电主轴中，在卸刀时，向第一进气口11注入压缩空气，压缩空气驱动活塞组件9向前移动，并依次驱动推杆组件10、拉杆7和刀柄5前移，以便于进行卸刀操作；完成卸刀后，向第二进气口12注入压缩空气，压缩空气从前侧推动活塞组件9，使得活塞组件9带动推杆组件10向后移动，推杆组件10与拉杆7分离并达到安全位置，进而避免了推杆组件10与拉杆7之间的摩擦，有助于提高产品稳定性和使用寿命。关于活塞组件9的具体组成，所述活塞组件9包括有多个活塞14，多个活塞14由上至下依次设置，所述推杆组件10包括有多个推杆15，所述推杆15与活塞14一一对应，且所述推杆15垂直设于活塞14的中心处，多个推杆15按长度方向依次连接，所述套筒8的侧部对应每个活塞14的前侧而开设有第三进气口16，多个第三进气口16均连通于所述气道13。上述结构中，采用了多个活塞和多个推杆依次驱动的结构，其中，每个活塞和对应的推杆都构成一个气缸，通过多个气缸依次串接的方式来提高推杆组件的驱动性能。作为一种优选方式，为了便于检测推杆组件10的位置，以及为压缩空气的注入控制提供参考，所述背盖6内设有位置传感器17，所述位置传感器17靠近拉杆7的上端，所述位置传感器17用于当所述推杆组件10靠近拉杆7时产生一电信号。实际工作过程中，当推杆向前推动时，将拉杆推动时产生位移，拉杆后端飞盘处于传感器位置时，产生电信号。实际应用中，为了检测转子组件4的转速和转角，所述转子组件4的后端设有编码器18，所述编码器18用于对转子组件14的转速和转角进行采集。关于两个轴承座的冷却结构，结合图1、图4和图5所示，所述前轴承座组件2包括有前轴承座，所述前轴承座插设于钢筒1的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠电主轴，其特征在于，包括有钢筒，所述钢筒的前端设有前轴承座组件，所述钢筒的后端设有后轴承座组件，所述前轴承座组件和后轴承座组件之间穿设有转子组件，所述转子组件的前端设有刀柄，所述钢筒的后端固定有罩设于后轴承座组件的背盖，所述转子组件的中心处设有用于推拉刀柄的拉杆，所述拉杆的后端延伸至背盖内，所述背盖上固定有套筒，所述套筒内设有活塞组件，所述活塞组件的中心处设有推杆组件，所述推杆组件的下端延伸至背盖内，且所述推杆组件与拉杆对齐，所述套筒的顶部设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口设于活塞组件的背侧，所述套筒内开设有气道，所述气道用于将第二进气口与活塞组件的前侧连通，其中：当向第一进气口注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件向前移动，并驱动推杆组件向拉杆施以推力，藉由所述拉杆将刀柄向外推出；当向第二进气口注入压缩空气时，压缩空气经由气道注入活塞组件的前侧，并推动活塞组件向后移动，并驱动推杆组件与拉杆分离。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠电主轴，其特征在于，包括有钢筒，所述钢筒的前端设有前轴承座组件，所述钢筒的后端设有后轴承座组件，所述前轴承座组件和后轴承座组件之间穿设有转子组件，所述转子组件的前端设有刀柄，所述钢筒的后端固定有罩设于后轴承座组件的背盖，所述转子组件的中心处设有用于推拉刀柄的拉杆，所述拉杆的后端延伸至背盖内，所述背盖上固定有套筒，所述套筒内设有活塞组件，所述活塞组件的中心处设有推杆组件，所述推杆组件的下端延伸至背盖内，且所述推杆组件与拉杆对齐，所述套筒的顶部设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口设于活塞组件的背侧，所述套筒内开设有气道，所述气道用于将第二进气口与活塞组件的前侧连通，其中：当向第一进气口注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件向前移动，并驱动推杆组件向拉杆施以推力，藉由所述拉杆将刀柄向外推出；当向第二进气口注入压缩空气时，压缩空气经由气道注入活塞组件的前侧，并推动活塞组件向后移动，并驱动推杆组件与拉杆分离。2.如权利要求1所述的滚珠电主轴，其特征在于，所述活塞组件包括有多个活塞，多个活塞由上至下依次设置，所述推杆组件包括有多个推杆，所述推杆与活塞一一对应，且所述推杆垂直设于活塞的中心处，多个推杆按长度方向依次连接，所述套筒的侧部对应每个活塞的前侧而开设有第三进气口，多个第三进气口均连通于所述气道。3.如权利要求1所述的滚珠电主轴，其特征在于，所述背盖内设有位置传感器，所述位置传感器靠近拉杆的上端，所述位置传感器用于当所述推杆组件靠近拉杆时产生一电信号。4.如权利要求1所述的滚珠电主轴，其特征在于，所述转子组件的后端设有编码器，所述编码器用于对转子组件的转速和转角进行采集。5.如权利要求1所述的滚珠电主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹群，李存杰，农乃昌，唐良伟，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44