本发明专利技术提供了一种钛杯专用真空钎料，由以下组份组成：PbO78%～85%；TiO25%～10%；B2O3 5%～10%；ZnO0.5%～1.5%；SiO20.5%～0.8%；Al2O3 0.5%～0.8%；CuO 0.1%～0.5%。钛杯专用真空钎料的加工方法如下：步骤一、按比例称取各组份后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理，制得玻璃钎料块；步骤二、破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，模压成扁状圆柱坯体；步骤三、坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为成品。本发明专利技术的钎料焊接在钛杯的真空夹层抽气口处时，稳定牢固。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空钎焊领域，具体涉及一种钛杯专用真空钎料及其加工方法和钎焊工艺。
技术介绍
真空钎焊是指工件加热焊接在真空室内进行。双层真空钛杯就需要在抽完真空的情况下，将真空夹层抽真空后的抽气口予以焊接。目前采用的真空钎焊材料一般多为玻璃钎料，由于玻璃钎料的热膨胀系数在（11.5-12.5）*10-6/K之间，相较于制作钛杯的钛材的膨胀系数相差较多。制作钛杯的钛材在不同温度下的热膨胀系数如下表所示：温度/℃热膨胀系数/10-6/K207.61007.62008.93009.54009.65009.7所以将现有的玻璃钎料直接应用在钛杯的钎焊工艺时，容易出现钎焊不牢固，不稳定的情况。
技术实现思路
本专利技术是为了解决双层真空钛杯在无尾真空过程钎焊密封问题，而提供一种钛杯专用真空钎料及其加工方法和钎焊工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种钛杯专用真空钎料，由以下组份按以下质量百分比组成：PbO78%～85%；TiO25%～10%；B2O35%～10%；ZnO0.5%～1.5%；SiO20.5%～0.8%；Al2O30.5%～0.8%；CuO0.1%～0.5%。作为优选，本专利技术的钛杯专用真空钎料，由以下组份按以下质量百分比组成：PbO80%～82%；TiO28%～10%；B2O38%～10%；ZnO0.5%～1.5%；SiO20.5%～0.8%；Al2O30.5%～0.8%；CuO0.1%～0.5%。作为优选，本专利技术的钛杯专用真空钎料，由以下组份按以下质量百分比组成：PbO81%；TiO29%；B2O38%；ZnO0.5%；SiO20.5%；Al2O30.5%；CuO0.5%。一种钛杯专用真空钎料的加工方法,具体步骤如下：步骤一、制备钎料：将PbO、TiO2、B2O3、ZnO、SiO2、Al2O3、CuO各组份按比例称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；步骤二、玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；步骤三、坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。一种钛杯专用真空钎料的真空钎焊工艺，具体步骤如下：步骤一、将按照权利要求2加工方法制得的真空钎料产品放置于钛杯无尾中底的钎料凹台处；步骤二、炉温低于150℃后，将步骤一中准备好的待加工钛杯移入真空炉内，关闭炉门；步骤三、抽气10min左右，炉内真空度达到100Pa以下，开始通电加热；步骤四、升温5min达到280℃，保温10min；步骤五、升温5min达到380℃，保温15min；步骤六、升温5min达到420℃，保温10min；步骤七、升温10min达到520℃，保温15min；步骤八、升温10min达到600℃，保温20min；步骤九、断电降温，待真空炉内温度降至150℃，开炉门，待完全冷却后取出钛杯即可。本专利技术具有以下有益效果：由本专利技术的钎料配方制得的成品，在400℃～420℃范围内热膨胀系数为（9.5-9.7）*10-6/K，在相应温度下与钛杯的钛材具有十分接近的膨胀系数，所以经过真空焊接在钛杯的真空夹层抽气口处时，性能稳定，十分牢固。相比于现有的钎焊材料更加适用于钛杯的钎焊。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1称取以下组份的材料：PbO78.4KG；TiO210KG；B2O310KG；ZnO0.5KG；SiO20.5KG；Al2O30.5KG；CuO0.1KG。称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；然后将玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未（球磨至粉末后也可以根据需要加入黑色色素），使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；最后将扁状圆柱坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。本实施例制作得到的钎料的热膨胀系数在400℃～420℃温度下为（9.5-9.7）*10-6/K。一种钛杯专用真空钎料的真空钎焊工艺，具体步骤如下：步骤一、将上述制备的真空钎料产品放置于钛杯无尾中底的钎料凹台处；步骤二、炉温低于150℃后，将步骤一中准备好的待加工钛杯移入真空炉内，关闭炉门；步骤三、抽气10min左右，炉内真空度达到100Pa以下，开始通电加热；步骤四、升温5min达到280℃，保温10min；步骤五、升温5min达到380℃，保温15min；步骤六、升温5min达到420℃，保温10min；步骤七、升温10min达到520℃，保温15min；步骤八、升温10min达到600℃，保温20min；步骤九、断电降温，待真空炉内温度降至150℃，开炉门，取出钛杯即可。取出钎焊好的钛杯，可以观察到真空夹层抽真空后的抽气口焊接处密封光洁且稳固。经过长时间的使用，该抽气口焊接处依然牢固。说明本专利技术的钎料十分适用于钛杯的焊接。实施例2称取以下组份的材料：PbO85KG；TiO25KG；B2O37.5KG；ZnO1.5KG；SiO20.8KG；Al2O30.8KG；CuO0.4KG。称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；然后将玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；最后将扁状圆柱坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。本实施例的钎焊工艺同实施例1。实施例3称取以下组份的材料：PbO81.5KG；TiO210KG；B2O35KG；ZnO1.5KG；SiO20.8KG；Al2O30.8KG；CuO0.4KG。称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；然后将玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；最后将扁状圆柱坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。本实施例的钎焊工艺同实施例1。实施例4称取以下组份的材料：PbO81KG；TiO29KG；B2O38KG；ZnO0.5KG；SiO20.5KG；Al2O30.5KG；CuO0.5KG。称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；然后将玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；最后将扁状圆柱坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。本实施例的钎焊工艺同实施例1。实施例5称取以下组份的材料：PbO80KG；TiO27.5KG；B2O39.5KG；ZnO1KG；SiO20.7KG；Al2O30.8KG；CuO0.5KG。称量后置于铂金Pt坩埚中熔炼，等各组份完全融化后，以950℃～1050℃保温并进行成分均匀化处理40分钟，制得玻璃钎料块；然后将玻璃钎料块破碎成适当的颗粒大小，球磨成粉未，使用自动压机模压成扁状圆柱坯体；最后将扁状圆柱坯体进入400℃～420℃的隧道炉加热3分钟，成型为真空钎料产品。本实施例的钎焊工艺同实施例1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛杯专用真空钎料，其特征在于，由以下组份按以下质量百分比组成：PbO 78%～85%；TiO2 5%～10%；B2O3 5%～10%；ZnO 0.5%～1.5%；SiO2 0.5%～0.8%；Al2O3 0.5%～0.8%；CuO 0.1%～0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种钛杯专用真空钎料，其特征在于，由以下组份按以下质量百分比组成：PbO78%～85%；TiO25%～10%；B2O35%～10%；ZnO0.5%～1.5%；SiO20.5%～0.8%；Al2O30.5%～0.8%；CuO0.1%～0.5%。2.如权利要求1所述的钛杯专用真空钎料，其特征在于：由以下组份按以下质量百分比组成：PbO80%～82%；TiO28%～10%；B2O38%～10%；ZnO0.5%～1.5%；SiO20.5%～0.8%；Al2O30.5%～0.8%；CuO0.1%～0.5%。3.如权利要求2所述的钛杯专用真空钎料，其特征在于：由以下组份按以下质量百分比组成：PbO81%；TiO29%；B2O38%；ZnO0.5%；SiO20.5%；Al2O30.5%；CuO0.5%。4.一种权利要求1所述钛杯专用真空钎料的加工方法,其特征在于具体步骤如下：步骤一、制备钎料：将PbO、TiO2、B2O3、ZnO、SiO2、Al2O3、CuO各组份按比例称量后置于铂金...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，翁文武，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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