一种PVC低发泡板材及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑装饰材料领域，涉及一种PVC低发泡板材及其制备方法。包括上、下PVC发泡层，所述上、下PVC发泡层中间设置有芯层，所述芯层为PVC低发泡板材的三层增强结构，所述芯层为网格布。本发明专利技术通过在上、下PVC发泡层中间加设的网格布，增强了PVC低发泡板材的机械强度，同时使本产品的力学性能更优异，不易变形，具有良好的经济效益和广阔的市场前景，同时本发明专利技术所提出的制备方法，在生产过程中无需引入其它改性助剂，且不用增加任何辅助设备，工艺简单，在保证质量的同时大幅降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料领域，涉及一种PVC低发泡板材及其制备方法。
技术介绍
硬质PVC低发泡板以其质轻、防腐、耐化学腐蚀、保温性能好等优良性能在装饰装修材料、建材、户外用材和耐腐蚀性材料等领域有广泛的用途，近年来得到快速发展，是良好的以塑代木的材料。低发泡制品的发展对节省原料、降低成本有着重要意义，有着同类实芯制品无法比拟的市场竞争力和广阔的前景。目前，硬质PVC低发泡板材的生产工艺主要有共挤发泡和结皮发泡两种发泡方式。共挤发泡工艺需要增加一台挤出设备，工艺过程较复杂，且生产投入较大。而结皮发泡方式，采用塞路卡原理生产，挤出可发的PVC熔体，经模具冷却定型后，表皮迅速冷却形成紧硬的层面，芯层较慢冷却逐渐发泡，这种生产工艺的设备投资相对较少，板材光滑平整，精度高。但是硬质PVC低发泡板材在实际工业生产中，要想使其强度明显提高，需要添加加工改性助剂，生产成本必然大幅提升。所以，其力学性能很难在降低成本的同时有较大幅度的提升，使用范围和寿命在一定程度上受限。
技术实现思路
本专利技术针对上述PVC发泡板材制作工艺复杂、成本较高以及力学性能不稳定等问题提出一种能够大幅提高板材的力学性能，而且降低生产成本，扩大应用领域，进一步提升生产效益的PVC低发泡板材及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术提供了一种PVC低发泡板材，包括上、下PVC发泡层和芯层，所述芯层为网格布，其特征在于，所述网格布的网格纵横向编织丝一致，方孔边长为4-6mm,所述PVC低发泡板材由如下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份，填充剂≤80份，热稳定剂2-8份，加工助剂6-14份，外润滑剂0.4-0.6份，内润滑剂0.6-2份，发泡剂0.2-3份，发泡调节剂18-22份。作为优选，所述热稳定剂为下列的一种或几种：铅盐基类热稳定剂、脂肪酸盐类热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、稀土类热稳定剂、有机锡类热稳定剂。作为优选，所述加工助剂为下列的一种或几种：ACM-01、ACR-201、ACR-401。作为优选，所述润滑剂为下列的一种或几种：石蜡、硬脂酸、油酸、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅。作为优选，所述发泡剂为下列的一种或几种：偶氮类发泡剂、无机发泡剂。作为优选，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。作为优选，所述板材厚度为6-20mm。本专利技术还提供了上述PVC低发泡板材的制备方法，包括以下步骤：a)各种原材料按照配比放入高速搅拌机中均匀混合，加热温度为90-120℃，保温时间至少10min；b)待物料冷却至25-45℃后，打入料仓，由双螺杆挤出机挤出；工艺参数设定如下：机身工作温度为150-180℃，合流芯温度为150-170℃，模具温度为150-210℃，主机转速16-22r/min，喂料转速为30-35r/min；c)物料由改良后的模具发泡，与平铺于模具中央的网格布一同成型，形成上、下层为PVC发泡层，芯层为网格布的三层增强结构，经真空定型、冷却成型，牵引、切割，制得PVC低发泡板材。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术技术方案所制得的PVC低发泡板材，增强了PVC低发泡板材的机械强度，同时使本产品的力学性能更优异，不易变形，具有良好的经济效益和广阔的市场前景，同时本专利技术所提出的制备方法，在生产过程中无需引入其它改性助剂，且不用增加任何辅助设备，工艺简单，在保证质量的同时大幅降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是PVC低发泡板的结构示意图。图2是网格布的结构示意图。图1中，1、上PVC发泡层；2、下PVC发泡层；3、网格布。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1按照重量配比，选取S-700型PVC树脂100份，活性轻钙80份，复合铅盐稳定剂5份，内润滑剂选硬脂酸1.2份、氧化聚乙烯蜡0.6份，外润滑剂选聚乙烯蜡0.46份，发泡剂选AC为0.64份、NaHCO3为2.2份，ACM-01抗冲改性剂8份，丙烯酸酯类发泡调节剂为21份，回料120份。将上述物料全部加入高速搅拌机内，加热至90-120℃，并保温15min，高速搅拌均匀。冷混至25-45℃后，物料排入料仓，经双螺杆挤出机挤出，物料经由改良后的模具发泡，与平铺于模具中央的网格布一同成型，形成上、下层为PVC发泡层，芯层为网格布的三层增强结构，经真空定型、冷却成型，牵引、切割，制得PVC低发泡板材。工艺参数设定如下：机身工作温度为150-180℃，合流芯温度为150-170℃，模具温度为150-210℃，主机转速16-22r/min，喂料转速为30-35r/min。实施例2按照重量配比，选取S-700型PVC树脂100份，活性轻钙60份，钙锌稳定剂5份，内润滑剂选硬脂酸钙1.0份、氧化聚乙烯蜡0.5份，外润滑剂选聚乙烯蜡0.55份，发泡剂选AC为0.60份、NaHCO3为2.3份，ACM-01抗冲改性剂9份，丙烯酸酯类发泡调节剂为20份，回料100份。将上述物料全部加入高速搅拌机内，加热至90-120℃，并保温15min，高速搅拌均匀。冷混至25-45℃后，物料排入料仓，经双螺杆挤出机挤出，物料经由改良后的模具发泡，与平铺于模具中央的网格布一同成型，形成上、下层为PVC发泡层，芯层为网格布的三层增强结构，经真空定型、冷却成型，牵引、切割，制得PVC低发泡板材。工艺参数设定如下：机身工作温度为150-180℃，合流芯温度为150-170℃，模具温度为150-210℃，主机转速16-22r/min，喂料转速为30-35r/min。实施例3按照重量配比，选取S-700型PVC树脂100份，活性轻钙10份，有机锡稳定剂4份，内润滑剂选硬脂酸0.5份、氧化聚乙烯蜡0.6份，外润滑剂选石蜡0.8份、聚乙烯蜡0.4份，发泡剂选AC为0.5份、NaHCO3为2.4份，ACM-01抗冲改性剂12份，丙烯酸酯类发泡调节剂为18份，回料80份。将上述物料全部加入高速搅拌机内，加热至90-120℃，并保温15min，高速搅拌均匀。冷混至25-45℃后，物料排入料仓，经双螺杆挤出机挤出，物料经由改良后的模具发泡，与平铺于模具中央的网格布一同成型，形成上、下层为PVC发泡层，芯层为网格布的三层增强结构，经真空定型、冷却成型，牵引、切割，制得PVC低发泡板材。工艺参数设定如下：机身工作温度为150-180℃，合流芯温度为150-170℃，模具温度为150-210℃，主机转速16-22r/min，喂料转速为30-35r/min。本专利技术通过在PVC发泡板芯层添加网格布的方法，不仅使硬质PVC低发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC低发泡板材，包括上、下PVC发泡层和芯层，所述芯层为网格布，其特征在于，所述网格布的网格纵横向编织丝一致，方孔边长为4‑6mm,所述PVC低发泡板材由如下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份，填充剂≤80份，热稳定剂2‑8份，加工助剂6‑14份，外润滑剂0.4‑0.6份，内润滑剂0.6‑2份，发泡剂0.2‑3份，发泡调节剂18‑22份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC低发泡板材，包括上、下PVC发泡层和芯层，所述芯层为网格布，其特征在于，所述网格布的网格纵横向编织丝一致，方孔边长为4-6mm,所述PVC低发泡板材由如下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份，填充剂≤80份，热稳定剂2-8份，加工助剂6-14份，外润滑剂0.4-0.6份，内润滑剂0.6-2份，发泡剂0.2-3份，发泡调节剂18-22份。2.根据权利要求1所述的一种PVC低发泡板材，其特征在于：所述填充剂为下列的一种或几种：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性轻钙。3.根据权利要求1所述的一种PVC低发泡板材，其特征在于：所述热稳定剂为下列的一种或几种：铅盐基类热稳定剂、脂肪酸盐类热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、稀土类热稳定剂、有机锡类热稳定剂。4.根据权利要求1所述的一种PVC低发泡板材，其特征在于：所述加工助剂为下列的一种或几种：ACM-01、ACR-201、ACR-401。5.根据权利要求1所述的一种PVC低发泡板材，其特征在于：所述润滑剂为下列的一种或几种：石蜡、硬脂酸、油酸、微晶蜡、聚乙烯蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海泉，刘修敏，杨胜金，赵笛，孙建忠，于建国，李文鹏，
申请(专利权)人：聊城金新建筑节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37