一种高性能静音缓闭止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能静音缓闭止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体内设置有阀体通道，所述阀座两侧与阀体可拆卸式固定连接、阀座中央部分伸入阀体内部的空腔，在与阀瓣密封面相对的一面连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述阀体远离阀座的一侧设置有缸体，所述缸体内设置有活塞、所述缸体内两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述活塞的一侧连接有活塞杆、所述活塞杆的一端与第二连杆连接。采用了这种结构后，阀体与阀座可靠连接，对于通常出现的泄漏，只需将阀座拆卸后进行处理，而不用全部更换，维修或现场维护方便快捷。大扩腔的阀体设计使得静音的效果明显，缸体的设置使得阀瓣能够轻松开启以及实现缓闭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种止回阀，尤其是一种高性能静音缓闭止回阀。
技术介绍
止回阀通常用在给排水、污水处理等工况的泵出口处，具有截止水的逆向流动，保护泵和提高泵的工作效率等功能。目前常用的旋启式止回阀行程大、频繁开关情况下噪音大且对密封副的损伤破坏严重，导致缩短了使用寿命，当需要维修时只能更换整个阀、增加运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决止回阀频繁开关情况下噪音大且对密封副的损伤破坏严重且维修时只能更换整个阀的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种高性能静音缓闭止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体内设置有阀体通道，所述阀座两侧与阀体可拆卸式固定连接、阀座中央部分伸入阀体内部的空腔，阀座中央部分与阀瓣配合的面的截面为斜面使得阀瓣密封时阀瓣倾斜，在与阀瓣密封面相对的一面连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述阀体远离阀座的一侧设置有缸体，所述缸体内设置有活塞、所述缸体内长度方向两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧且第一弹簧和第二弹簧分别位于活塞的两侧，所述活塞的一侧连接有活塞杆、所述活塞杆的一端与第二连杆连接，它还包括一端向阀体通道轴线延伸的限位杆。作为本专利技术的进一步改进，位于阀体通道的径向阀体侧面设置有检查口，阀体靠近检查口处可拆卸式固定连接有顶盖，所述限位杆固连在顶盖上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一弹簧的线径大于第二弹簧或者第二弹簧的线径大于第一弹簧或者第一弹簧与第二弹簧的线径相等。作为本专利技术的进一步改进，所述阀体在靠近阀座与阀体连接处设置有第一凹槽、第一凹槽内设置有第一密封件，所述顶盖在靠近顶盖与阀体连接处设置有第二凹槽、第二凹槽内设置有第二密封件。本专利技术的有益效果是：采用了这种结构后，阀体与阀座可靠连接，对于通常出现的泄漏，只需将阀座拆卸后进行处理，而不用全部更换，维修或现场维护方便快捷，且能够随现场工况条件对该阀进行改装。大扩腔的阀体设计使得静音的效果明显，缸体的设置使得阀瓣能够轻松开启以及实现缓闭，有效减小水锤，水头损失较小。总之，这种阀门能够用于极端恶劣、复杂环境并且运行任务繁重的工况系统。附图说明图1为本专利技术示意图。图2为阀瓣关闭状态下的阀门结构示意图。图3为阀瓣全开状态下的阀门结构示意图。图4为图1的侧视图。图5为图1的俯视图。图6为靠近顶盖处的阀门局部放大图。图7为靠近阀座处的阀门局部放大图。图中所示：1阀体，2阀座，3阀瓣，4第一连杆，5第二连杆，6缸体，7活塞，8第一弹簧，9第二弹簧，10活塞杆，11限位杆，12顶盖，13第一密封件，14第二密封件，15长轴，16阀轴，17轴承座，18挂耳，19挂耳转轴，20螺塞。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种高性能静音缓闭止回阀，包括阀体1、阀座2和阀瓣3，阀体内设置有阀体通道，所述阀座两侧与阀体可拆卸式固定连接、阀座中央部分伸入阀体内部的阀体通道，阀座中央部分与阀瓣配合的面的截面为斜面使得阀瓣密封时阀瓣倾斜，在与阀瓣密封面相对的一面连接有第一连杆4，所述第一连杆的一端连接有第二连杆5，所述阀体远离阀座的一侧设置有缸体6，所述缸体内设置有活塞7、所述缸体内长度方向两侧分别设置有第一弹簧8和第二弹簧9且第一弹簧和第二弹簧分别位于活塞的两侧，所述活塞的一侧连接有活塞杆10、所述活塞杆的一端与第二连杆连接，它还包括一端向阀体通道轴线延伸的限位杆11。实施例2，与实施例1的区别在于：位于阀体通道的径向阀体侧面设置有检查口，阀体靠近检查口处可拆卸式固定连接有顶盖12，所述限位杆固连在顶盖上。实施例3，与实施例1的区别在于：所述第一弹簧的线径大于第二弹簧或者第二弹簧的线径大于第一弹簧或者第一弹簧与第二弹簧的线径相等。实施例4，与实施例1至3的区别在于：所述阀体在靠近阀座与阀体连接处设置有第一凹槽、第一凹槽内设置有第一密封件13，所述顶盖在靠近顶盖与阀体连接处设置有第二凹槽、第二凹槽内设置有第二密封件14。本专利技术中阀座采用专用工装夹具批量精密加工或研磨处理保证互换性，使阀的批量生产变得容易，相同口径的阀座能够很好的互换，对于装配、拆卸、维护、更换等处理方案提供了可能。阀瓣和阀座表面可根据不同介质要求做防腐、耐磨或硬质合金等材料的焊接处理，适用范围广泛，阀座是镶入阀体内的，这样的结构方便加工、装配，方便维护保养，方便安排生产，在保证质量的同时缩短了生产的周期、节约了材料、降低了维护成本。通过第一连杆、第二连杆与缓冲装置的活塞杆连接形成了铰链结构，第一连杆、第二连杆和活塞杆之间连接最好采用万向节结构铰链机构最好带有自润滑轴承，这样即使在阀瓣承受一定压力的情况下第一连杆和第二连杆都能自由旋转，保证阀在运行过程不会有卡阻现象，缓闭和静音的效果更有保障。本专利技术中可以仅采用一个连杆与活塞杆连接就能够实现传动，但是这样缸体的位置不好调节，所以采用第一连杆、第二连杆与活塞杆连接，第一连杆的长度最好短于第二连杆且第二连杆的长度最好短于活塞杆，这样方便启闭。阀瓣与阀体的连接可以这样实现：在阀瓣上固连有长轴15、长轴远离阀瓣的一端活动连接在阀轴16上、阀体内设置阀瓣轴承座17，阀轴连接在阀瓣轴承座17上。阀瓣与第一连杆的连接可以可以这样实现：阀瓣朝向缸体的一侧固连有整体凸起挂耳18，挂耳上设置自润滑的挂耳轴承座（挂耳轴承最好采用铜轴承），挂耳轴承座上设置挂耳转轴19，第一连杆远离第二连杆的一端活动连接在挂耳转轴上，这样使得阀瓣能够与第一连杆可靠连接并且能够保证阀瓣自由旋转，保证工作过程无卡阻；阀座与阀瓣所组成的密封副在镶入主阀之前就可以通过研磨、精磨的方法进行加工处理，保证可靠密封且互换。阀体与阀座采用螺栓可靠连接，装配方便，对于通常出现的泄漏，只需将阀座拆卸后研磨处理而不用全部更换，维修或现场维护方便快捷。阀体内部采用大扩腔的设计使得流体介质始终在低水阻状态下可靠运行，静音的效果明显。缸体、活塞、第一弹簧、第二弹簧和活塞杆组合形成缓冲装置，第一弹簧和第二弹簧最好采用消音弹簧、第一弹簧与第二弹簧的线径最好是不一样的且第一弹簧和第二弹簧的长度最好相等（控制变量、方便通过线径的不同来改变弹性系数），具体哪个的线径大是由第一弹簧与第二弹簧的位置决定的、靠近阀体通道的弹簧的线径小于等于远离阀体通道的弹簧，（例如按照附图中所示，第二弹簧的线径小于等于第一弹簧）。活塞杆与缸体之间采用间隙配合，确保活塞杆的轴向移动。通过缸体控制活塞杆运动的速度来控制阀瓣的启闭速度。阀座带有比较大的斜度，这个是从动态流体的方面来考虑的：当阀需要开启时，开泵，在介质作用下水流冲开阀瓣只需克服阀瓣的自重所产生的阻力，开启的行程也相对较短，能够松打开，随着介质压力逐渐升高，缸体内活塞向远离阀体中心的一侧运动、活塞带动活塞杆进而带动第二连杆使得第二连杆与第一连杆的连接处向靠近缸体方向运动且设置有限位杆的情况下相对第一连杆与阀瓣的连接处向靠近限位杆的方向、阀瓣是向朝向缸体方向打开，在弹簧作用下使得阀瓣是逐渐开启而不是快速的开启，因此阀瓣打开时静音效果明显。当阀需要关闭时，停泵，阀瓣在自重及介质回流压力作用下先快速关闭一定的角度（即使在水压差很小的情况下，阀瓣的自重和弹簧推力能够帮助阀关闭），然后在弹簧的阻尼作用下阀瓣上产生的是一个逐渐递减的关闭力、因此最后阀瓣能够缓慢关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能静音缓闭止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体内设置有阀体通道，其特征在于所述阀座两侧与阀体可拆卸式固定连接、阀座中央部分伸入阀体内部的空腔，阀座中央部分与阀瓣配合的面的截面为斜面使得阀瓣密封时阀瓣倾斜，在与阀瓣密封面相对的一面连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述阀体远离阀座的一侧设置有缸体，所述缸体外壁长度方向两侧各开始有一个注入口，两个注入口之间通过管路连通、在管路上串联有第一节流阀和第二节流阀，所述缸体内设置有活塞、所述缸体内长度方向两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧且第一弹簧和第二弹簧分别位于活塞的两侧，所述活塞的一侧连接有活塞杆、所述活塞杆的一端与第二连杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种高性能静音缓闭止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体内设置有阀体通道，其特征在于所述阀座两侧与阀体可拆卸式固定连接、阀座中央部分伸入阀体内部的空腔，阀座中央部分与阀瓣配合的面的截面为斜面使得阀瓣密封时阀瓣倾斜，在与阀瓣密封面相对的一面连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述阀体远离阀座的一侧设置有缸体，所述缸体外壁长度方向两侧各开始有一个注入口，两个注入口之间通过管路连通、在管路上串联有第一节流阀和第二节流阀，所述缸体内设置有活塞、所述缸体内长度方向两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧且第一弹簧和第二弹簧分别位于活塞的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立斌，杨凌杰，雷鹏，吴劲松，王园，汪小峰，朱丹晨，
申请(专利权)人：英诺威阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34