一种烟梗加工成膨胀梗丝的方法技术

本发明专利技术公开了一种烟梗加工制成膨胀梗丝的方法。包括：烟梗回潮、打梗、洗梗、贮梗、烟梗二次增湿、压梗、搓梗及梗丝膨胀干燥等工序，通过增温增湿机于１４０－１５０℃下分别进行两次回潮处理，第一次增湿至１８－２０％；第二次增湿至３５－４２％。本发明专利技术方法可有效地保存烟梗的纤维机械特性，提高烟梗丝的膨胀性能，改善烟梗丝的卷接性能，提高了烟梗的高填充值卷烟品质。本方法工艺简便，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草加工制丝
，具体涉及一种将烟梗原料加工成具有良好卷接性能的膨胀梗丝的方法。
技术介绍
卷烟厂对烟梗的处理主要是将打叶复烤后的烟梗经洗涤、回潮、切丝、加料等一系列工序后，通过梗丝膨胀和干燥处理后获得梗丝的膨胀效果，提高其填充率，再与制成的叶丝掺混形成成品烟丝。传统的烟梗加工成梗丝一般采用切削的方式，沿垂直于烟梗轴向按一定宽度进行切片，形成梗丝，这种切丝方式形成的梗丝大多为片状，与叶丝形状差异很大，卷制时易形成空头现象，且对烟梗纤维造成破坏，影响膨胀效果。为此，本专利技术人针对现有技术的不足，研究开发了一种能够在不破坏烟梗纤维的情况下，用机械方式获得与烟丝形状相同，提高烟梗利用率和膨胀干燥效果的烟梗加工成膨胀梗丝的方法，试验证明，应用效果良好。具体实施例方式1、专利技术创造的目的本专利技术的目的在于提供一种工序简便，工艺稳定可靠的将烟梗加工制成膨胀梗丝的方法。2、技术方案本专利技术的目的是这样实现的，包括下列工序 A、将打叶复烤后的烟梗，在140-150℃温度下增温回潮处理提高烟梗的含水率至18-20％；B、将烟梗打短，形成工艺要求的烟梗长度至20-40mm；C、烟梗水洗去除梗皮和灰尘；D、贮存2小时以上使烟梗充分吸收水分；E、提高温度至140-150℃进行第二次回潮处理(二次蒸梗)，使烟梗充分吸收水分至含水率35-42％；F、将烟梗进行挤压，使纤维疏松，再通过机械搓梗机使烟梗沿纤维方向分离成梗丝；G、按工艺均匀喷洒香料液；H、对搓后的烟梗丝进行在130-150℃温度下膨胀处理，并干燥至含水率12.5％定型，提高其填充性能。在B工序中烟梗的长度应当根据卷烟工艺的具体要求，预先将烟梗截取当适宜的长度，一般为20-40mm。在F工序中挤压非常重要，一般用压梗机对烟梗进行挤压，可以有效地使烟梗疏松，便于烟梗进入搓梗机使烟梗分离成纤维条丝状烟梗。搓梗的方式可以采用机械螺旋式搓梗机，如双螺杆式，三螺杆式，四螺杆式或五螺杆式。螺杆可采用等直径螺杆或变直径锥螺杆。螺杆的螺距可分为等距螺距和变距螺距。3、有益效果本专利技术方法可有效地保存烟梗的纤维机械特性，提高烟梗丝的膨胀性能，改善烟梗丝的卷接性能，提高了烟梗的高填充值卷烟品质。本方法工艺简便，稳定可靠。附图说明下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明，但不对本专利技术作任何限制。附图为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式如图所示，本专利技术方法包括烟梗回潮、打梗、洗梗、贮梗、烟梗二次(蒸梗)增湿、压梗、搓梗及梗丝膨胀干燥等工序。实施例一打叶复烤后的烟梗，经隧道式烟梗回潮机第一次增温回潮处理后，于150℃下增湿至18-20％满足打梗要求。用打梗机将长度≥20mm的烟梗打短至20-40mm。水洗清除梗皮和灰尘，同时增湿至30％-35％后送入贮柜贮存2小时以上，之后烟梗送入增温增湿机第二次回潮处理(二次蒸梗)，在150℃增湿至35％-42％，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。按工艺要求喷洒香料液，再经压梗机对烟梗进行压梗后，使烟梗纤维疏松，进入搓梗机使烟梗分离成纤维条丝状梗丝，直径φ0.1-0.5，长度为20-40mm。搓梗后的梗丝于130℃下进行梗丝膨胀干燥处理获得较高的填充性能，达到12.5％的梗丝含水率，并用于与叶丝掺兑形成成品膨胀梗丝。实施例二打叶复烤后的烟梗，经隧道式烟梗回潮机第一次增温回潮处理后，于140℃下增湿至18-20％满足打梗要求。用打梗机将长度≥20mm的烟梗打短至20-40mm。水洗清除梗皮和灰尘，同时增湿至30％-35％后送入贮柜贮存2小时以上，之后烟梗送入增温增湿机第二次回潮处理(二次蒸梗)，在140℃增湿至35％-42％，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。按与实施一相同的工艺进行后续处理，之后将搓梗后的梗丝于150℃下进行梗丝膨胀干燥处理获得较高的填充性能，达到12.5％的梗丝含水率，并用于与叶丝掺兑形成成品膨胀梗丝。实施例三打叶复烤后的烟梗，经隧道式烟梗回潮机第一次增温回潮处理后，于145℃下增湿至18-20％满足打梗要求。用打梗机将长度≥20mm的烟梗打短至20-40mm。水洗清除梗皮和灰尘，同时增湿至30％-35％后送入贮柜贮存2小时以上，之后烟梗送入增温增湿机第二次回潮处理(二次蒸梗)，在140℃增湿至35％-42％，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。按与实施一相同的工艺进行后续处理，之后将搓梗后的梗丝于140℃下进行梗丝膨胀干燥处理获得较高的填充性能，达到12.5％的梗丝含水率，并用于与叶丝掺兑形成成品膨胀梗丝。打叶复烤后的烟梗的含水范围小于11％，一般为9-11％。本专利技术的具有工艺简便，稳定可靠，克服了现有烟梗制丝方法易破坏烟梗的纤维结构和机械性能的弊端，提高了烟梗丝的膨胀性能，改善烟梗丝的卷接性能，提高卷烟制品的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟梗加工制成膨胀梗丝的方法，其特征是：包括下列工序：　　　　Ａ、将打叶复烤后的烟梗，在１４０－１５０℃温度下第一次增温回潮处理提高烟梗的含水率至１８－２０％；　　　　Ｂ、将烟梗打短，形成工艺要求的烟梗长度；　　　　Ｃ、烟梗水洗去除梗皮和灰尘；　　　　Ｄ、贮存２小时以上使烟梗充分吸收水分；　　　　Ｅ、提高温度至１４０－１５０℃进行第二次回潮处理（二次蒸梗），使烟梗充分吸收水分至含水率３５－４２％；　　　　Ｆ、将烟梗进行挤压，使纤维疏松，再通过机械搓梗机使烟梗沿纤方向分离成梗丝；　　　　Ｇ、按工艺均匀喷洒香料液；　　　　Ｈ、对搓后的烟梗丝进行在１３０－１５０℃温度下膨胀处理，并干燥至含水率１２．５％定型，提高其填充性能。

【技术特征摘要】
1.一种烟梗加工制成膨胀梗丝的方法，其特征是包括下列工序A、将打叶复烤后的烟梗，在140-150℃温度下第一次增温回潮处理提高烟梗的含水率至18-20％；B、将烟梗打短，形成工艺要求的烟梗长度；C、烟梗水洗去除梗皮和灰尘；D、贮存2小时以上使烟梗充分吸收水分；E、提高温度至140-150℃进行第二次回潮处理(二次蒸梗)，使烟梗充分吸收水分至含水率35-42％；F、将烟梗进行挤压，使纤维疏松，再通过机械搓梗机使烟梗沿纤方向分离成梗丝；G、按工艺均匀喷洒香料液；H、对搓后的烟梗丝进行在130-150℃温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵荣，吴华强，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]