铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置，其中该方法包括：接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存；根据铁矿粉的下料总量需求和多个铁混合料下料仓的仓存分配多个铁混合料下料仓的下料量；每隔预设时间获取接收到换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；以及如果旧料消耗量累计值与多个铁混合料下料仓的仓存相等，则判断旧料耗尽，并根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，以及根据辅料配比对辅料下料量进行控制。该方法能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金行业烧结生产过程控制
，尤其涉及一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置。
技术介绍
烧结生产是将铁矿粉(主料)、燃料、溶剂等配加在一起，经过加水混合布到烧结上点火后，在抽风的作用下进行烧结的过程。目前的烧结生产过程中，作为大宗物料的铁混合料一般由料场配好成料堆，料堆为长条状，断面为梯形，以便生产的时候进行取用；料堆与料堆之间的成分是存在差异的，烧结生产过程中要根据铁混合料堆的成分添加辅料，以保证成品烧结矿的成分满足要求。然而，在换料堆这个过程中需要解决两个问题：其一是如何保证新旧料的无缝(或齐头)对接，若有新旧料的混搭则会造成混合料成分的不可控；其二是在成分更新后如何自动改变辅料配比以保证烧结矿化学成分的稳定。目前，在换料堆过程中通常是通过人工操作来实现的，例如，人工操作的方法一般为：手动计算调整各下料仓的下料量，并根据仓存变化情况不断调整各下料仓的下料量，以及通过人工手动计算当旧料耗尽后为保证成分稳定所需的各种物料配比，再将配比转换为下料量。但是存在的问题是：在整个换料堆的过程中，均是通过人工来进行操作的，操作方式不够智能化，人工成本高且效率较低，并且很容易出现由于人为原因而导致料堆换的不及时、或换料堆时新料堆中成分配比不准确等的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个目的在于提出一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法。该方法能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。本专利技术的第二个目的在于提出一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置。为了实现上述目的，本专利技术第一方面实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，包括：接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存；根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；以及如果所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等，则判断旧料耗尽，并根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，以及根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。根据本专利技术实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，在接收到换料堆命令后，可先自动记录当前所有铁混合料下料仓的仓存，并根据铁矿粉的下料总量需求，重新分配各仓的下料量，之后，跟踪换料堆过程的旧料消耗量和旧料仓存，最后，当旧料耗尽后，铁混合料的成分采用新料堆的成分，并自动调整辅料的配比，以实现根据新的配比及铁矿粉的下料总量需求分配各仓的下料量，即在整个料堆的切换过程中，能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。为了实现上述目的，本专利技术第二方面实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置，包括：接收模块，用于接收换料堆命令；第一获取模块，用于获取多个铁混合料下料仓的仓存；分配模块，用于根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；第二获取模块，用于每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；判断模块，用于在所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等时，判断旧料耗尽；以及控制模块，用于根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，并根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。根据本专利技术实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置，在接收到换料堆命令后，可先自动记录当前所有铁混合料下料仓的仓存，并根据铁矿粉的下料总量需求，重新分配各仓的下料量，之后，跟踪换料堆过程的旧料消耗量和旧料仓存，最后，当旧料耗尽后，铁混合料的成分采用新料堆的成分，并自动调整辅料的配比，以实现根据新的配比及铁矿粉的下料总量需求分配各仓的下料量，即在整个料堆的切换过程中，能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，图1是根据本专利技术一个实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法的流程图；图2是本专利技术实施例的烧结生产系统中烧结生产用料的示意图；图3是本专利技术实施例的换料堆过程中新旧料在铁混合料仓中存在的示意图；以及图4是根据本专利技术一个实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述本专利技术实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置。图1是根据本专利技术一个实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法的流程图。可以理解，本专利技术实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法适用于在烧结生产中的换料堆过程。如图1所述，该铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法可以包括：S101，接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存。其中，在本专利技术的实施例中，换料堆命令可以是由用户通过按动换料堆按钮生成的，该换料堆按钮可以是如烧结生产系统提供的功能按钮。具体地，在接收到换料堆命令时，可认为开始进入换料堆过程，此时可自动记录当前每个铁混合料下料仓的仓存，并将当前每个铁混合料下料仓的仓存求和以得到当前所有铁混合料下料仓的仓存总和。S102，根据铁矿粉的下料总量需求和多个铁混合料下料仓的仓存分配多个铁混合料下料仓的下料量。其中，在本专利技术的实施例中，每个铁混合料下料仓的下料量可通过以下公式获得：misp=LiMold*Mtotal---(1)]]>Mold=Σ1nLi---(2)]]>其中，misp为第i个铁混合料下料仓的下料量，Li为开始接收到换料堆命名时第i个铁混合料下料仓的仓存，Mold为开始接收到换料堆命名时多个铁混合料下料仓的仓存，Mtotal为铁矿粉的下料总量需求，n为铁混合料下料仓的总个数。具体地，可根据铁矿粉的下料总量需求和每个铁混合料下料仓的仓存通过上述式(1)和式(2)，可以计算出每个铁混合料下料仓的下料量。其中，可以理解，铁矿粉的下料总量需求可以是预先设定的，例如铁矿粉的下料总量需求可根据最终产品的主要成分所占比例及综合混合料的需求总量设定。可以理解，在本专利技术的实施例中，当计算出每个铁混合料下料仓的下料量之后，可控制每个铁混合料下料仓根据所计算出的对应的下料量进行下料，而此时烧结生产系统中的上料装置就可向存在旧料的铁混合料仓中注入新料。图2是本专利技术实施例的烧结生产系统中烧结生产用料的示意图，如图2所示，该烧结生产系统中可具有多个(如5个铁混合料下料仓)、多个辅料下料仓、具有多个铁矿粉混合料堆(如A铁混合料堆、B铁混合料堆，其中该混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，其特征在于，包括以下步骤：接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存；根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；如果所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等，则判断旧料耗尽，并根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，以及根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，其特征在于，包括以下步骤：接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存；根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；如果所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等，则判断旧料耗尽，并根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，以及根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个铁混合料下料仓的下料量通过以下公式获得：misp=LiMold*Mtotal]]>Mold=Σ1nLi]]>其中，misp为第i个铁混合料下料仓的下料量，Li为开始接收到所述换料堆命名时第i个铁混合料下料仓的仓存，Mold为开始接收到所述换料堆命名时所述多个铁混合料下料仓的仓存，Mtotal为所述铁矿粉的下料总量需求，n为铁混合料下料仓的总个数。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述旧料堆的旧料消耗量累计值通过以下公式获得：Mnew_cur=Mlast_cur+Σi=1nTM*miPV60]]>其中，Mnew_cur为在换料堆过程中所述旧料堆的旧料消耗量累计值，TM为所述预设时间，单位为分钟，Mlast_cur为上一个预设时间前所述旧料堆的旧料消耗量累计值，miPV为第i个铁混合料下料仓的下料量瞬时值，单位为吨/时。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，具体包括：根据所述新料堆的铁混合料的成分，并以当前所执行的配料目标成分为约束条件列出目标方程组，以及对所述目标方程组进行求解以得到所述辅料配比。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标方程组如下：f(x)=Σk=1nE10Fk*XkEjtotal=Σk=1nEjFk*XkMinEj≤Ejtotal≤MaxEjMinXk≤Xk≤MaxXkΣk=1nXk=1]]>其中，k为所述新料堆中的第k种原料，Xk为所述第k种原料的配比，f(x)为目标方程，表示新料堆的铁混合料及配加了辅料后得到新的综合混合料的成本，且所述目标方程以最小成本为目标，E10Fk为第k种原料的成本，n为原料种类的总个数，j为所述新料堆中的成分种类，Ejtotal为所述新料堆的第j种成分含量和，Fk为所述第k种原料，EjFk为Fi原料中Mj的含量，MaxEj为所述新料堆的铁混合料中第j种成分的上限，MinEj为所述新料堆的铁混合料中第j种成分的下限，MaxXk为第k种原料配比的上限，MinXk为所述第k种原料配比的下限，MinEj≤Ejtotal≤MaxEj、MinXk≤Xk≤MaxXk、为所述约束条件。6.一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，赵东兴，冀留庆，李诗京，张革，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，北京国冶锐诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11