构成管廊侧壁的地下连续墙制造技术

本发明专利技术涉及一种构成管廊侧壁的地下连续墙，包括由依次打入土壤内的多根混凝土桩拼接形成的墙体，其特征在于：相邻两根混凝土桩中部位置之间的设有一段第一安装间隙，所述第一安装间隙内固定有第一锚固件，第一锚固件的外端伸出墙体的端面。外露的第一锚固件便于在混凝土桩中部之间搭建管廊底板内部的钢筋骨架结构，便于构建出管廊的底板；同时浇筑完成后，连续墙与底板之间还通过外露的第一锚固件连接在一起，墙与管廊的底板之间连接性更牢靠；在不破坏桩体自身的结构前提，增加管廊的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于市政地下工程
，具体涉及一种构成城市综合管廊侧壁的地下连续墙。
技术介绍
我国城市市政公用事业分属不同的单位建设和管理，由于建设时间先后不同，并没有对城市地下空间进行统一规划和综合利用。地下管网建设多采用传统直埋的市政管网工程建设方式，各种市政管线多是按各自的系统直接埋设在土层中，检修不便，容易损坏，保障供应能力经常受到干扰。由于各种管线的埋设深度不一，容易造成冲突，城市道路经常受到破坏。路面反复开挖造成道路阻断、交通阻塞、路面补丁摞补丁。随着城市发展，地下管线日趋繁复，甚至盘根错节，形成“地下面条问题”。地铁施工也因为管线搬迁或临时移位而增加建设成本甚至引发居民不满。管网设施增加或者维修，市政建设的工地也比比皆是，诸如煤气改天然气、铺设通信光缆、埋设电缆送电、供水管网抢修、煤气管道抢修等。很多城市路面也像拉链一样不断地挖开、填埋。据不完全统计全国每年因施工而引发的管网事故所造成的直接经济损失达50亿元，间接经济损失达400亿元之多。地下综合管廊亦称“共同沟”，把电力、通讯、燃气、供水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。地下综合管廊，使空间利用更充分、紧凑、经济，也便于检修，更不会因检修旧管、敷排新管而不断开挖路面。2014年国务院办公厅发布《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》(国办发〔2014〕27号)，明确提出稳步推进城市地下综合管廊建设，在36个大中城市开展地下综合管廊试点工程。不同形式的地下综合管廊，其断面形式、容纳管线种类、造价、维修及管理均有所不同。目前北京、深圳、杭州、宁波等城市已经建成或正建设部分地下综合管廊。现有地下综合管廊主要采用两种方式：第一种为现浇式管廊，先在待开挖基坑的两侧打设基坑围护，再开挖基坑土方，最后在基坑内的两侧进行现场浇筑混凝土形成管廊，最后回填土壤将管廊覆盖。基坑围护一般采用刚板桩或钻孔灌注桩连接形成，但因其强度及防水性能较差，且缺乏合适的用以与管廊底板、顶壁较好固定的连接点，不可能作为管廊侧壁的一部分，整个管廊主体必须全部在围护好的基坑内另行现场浇筑(钢筋扎制、模板支立、混凝土浇灌与保养等)，因此，这种现场浇筑式管廊存在施工周期长、工程造价费用高、不便于先进施工技术的应用等缺点。第二种是整体预制式方涵地下管廊，其存在体积和重量大，带来制造装备要求高、起吊困难、运输量大，运输费用高等缺点，且容易发生管廊局部沉降和漏水现象。还有一种是采用地下连续墙作为基坑围护，这种地下连续墙虽然理论上可以作为管廊的侧壁，但实际施工过程中，缺乏合适的用以与管廊底板、顶壁较好固定的连接点和受力点，因此不方便在相邻两连续墙之间进行浇注形成管廊的顶部和底部，另外还需要考虑连续墙与管廊顶部和底部之间的连接是否牢靠等技术问题，所以实践中从没有采用将作为基坑围护的地下连续墙直接作为管廊侧壁的工程先例。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种特别适合用于管廊的构成管廊侧壁的地下连续墙，该地下连续墙可在施工时，方便在相邻两地下连续墙之间搭建管廊的底板，同时保证地下连续墙与管廊底板之间的连接牢靠。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种构成管廊侧壁的地下连续墙，包括由依次打入土壤内的多根混凝土桩拼接形成的墙体，其特征在于：相邻两根混凝土桩的中部位置之间设有一段第一安装间隙，所述第一安装间隙内固定有第一锚固件，第一锚固件伸出墙体的端面。混凝土桩可以是横截面为H型的桩体，也可以是横截面为矩形包括正方形和长方形的混凝土桩，或者其他截面形状的桩体。所述混凝土桩的中部位置，是指位于桩身两个端部之间的桩身的某一位置，并非是指桩身的二分之一处的正中心位置，当然，从实际工程需要来看，第一安装间隙通常是位于桩身长度的二分之一处至四分之一处之间的某一合适位置。第一安装间隙的存在，以及第一安装间隙处固定有外露出墙体端面的第一锚固件，从而可在地下连续墙的中部位置获得便捷、牢靠的底板连接处，便于在相邻两地下连续墙的中部位置之间搭建管廊底板及其内部的钢筋骨架结构。作为改进，上述混凝土桩中部位置沿混凝土桩周向包覆有钢制的第一桩套箍，相邻两根混凝土桩的第一桩套箍之间设有所述第一安装间隙，所述第一锚固件固定在第一桩套箍上。因桩套箍的材质一般为钢板制成，且锚固件一般也为钢制材料制成，故桩套箍的存在，使得锚固件可通过焊接的方式固定在桩套箍上，利于固定，且固定牢靠。进一步优化，上述第一锚固件包括第一固定板、第一钢棒，所述第一钢棒穿设并固定在第一固定板上，所述第一固定板则固定在相邻两根混凝土桩上的第一桩套箍上，第一钢棒的外端伸出墙体的端面。本锚固件涉及的部件少，且单个部件的结构也简单，便于制造，同时，第一固定板的存在，给第一钢棒提供合适的安装位，固定板呈面板状，与桩套箍之间的接触面积大，锚固件的全部部件通过固定板能更牢靠固定在桩套箍上，固定板还可以将第一安装间隙遮盖住，防止水从第一安装间隙渗透过去，防水性能增强。最优选择，上述混凝土桩为H型混凝土桩，该H型混凝土桩的横截面为由两个翼缘及连接两个翼缘的腹板构成的H形，两个翼缘和腹板在H型混凝土桩的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽部，第一安装间隙设置在相邻两根H型混凝土桩的翼缘之间；相邻的两根所述H型混凝土桩相对的两个凹槽部共同围成填充空间。H型混凝土桩因其横截面为H形状，与现有其它桩形相比具有良好的抗弯、抗剪等力学性能，极大提高了管廊的寿命和使用的安全性。进一步改进，上述翼缘的侧面沿其长度方向设有侧向凸起的用以搭接的台阶部，相邻的两根H型混凝土桩通过位于各自翼缘侧面的台阶部搭接在一起，搭接在一起的两翼缘的台阶部的搭接侧面相互对设，台阶部的中部断开以形成所述第一安装间隙。相邻的两根H型混凝土桩通过台阶部搭接在一起，便于搭建，相邻两H型混凝土桩的通过台阶部限位结合牢靠；同时，台阶部的结构特点，使得具有台阶部的H型混凝土桩更易成型，其模具结构简单，降低H型混凝土桩的制造成本及难度，从而降低管廊的建造成本。另外采用本H型混凝土桩搭建的管廊防护墙，通过台阶部的相互抵靠，便完成搭建，施工更为方便；而且，上述结构的台阶部可以确保台阶部的强度，保证混凝土桩体拼接处的足够的力学性能，提高管廊的安全性。更进一步改进，上述第一锚固件还包括第一背板，所述第一钢棒后部固定在第一背板上，第一背板抵靠在翼缘的后面，第一钢棒通过锁紧螺母而锁定在第一固定板上。背板的设置便于我们安装锚固件，安装时先将第一背板置于翼缘的背面，接着将固定板套设在固定于背板上的钢棒上，再通过螺母将固定板锁紧，通过背板及固定板在翼缘前后端面上的夹持，实现固定板相对混凝土桩的预固定，便于焊接操作。优选，上述第一钢棒向后穿出第一背板并位于所述填充空间内。因第一钢棒向后穿出背板并位于填充空间内，这样在填充空间内灌注混凝土或其它类似防水材料时，第一锚固件和第一钢棒更为牢靠的固定在墙体里，使得连续墙与管廊的顶板和底板连接更为牢靠、便捷。同理，相邻两根混凝土桩的顶部位置之间设有一段第二安装间隙，所述第二安装间隙内固定有第二锚固件，第二锚固件伸出墙体的端面。外露的第二锚固件便于在混凝土桩顶部之间搭建管廊顶壁内部的钢筋骨架结构，便于构建出管廊的顶壁；同时浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构成管廊侧壁的地下连续墙，包括由依次打入土壤内的多根混凝土桩(1)拼接形成的墙体(2)，其特征在于：相邻两根混凝土桩(1)的中部位置之间设有一段第一安装间隙(3)，所述第一安装间隙(3)固定有第一锚固件(5)，第一锚固件(5)伸出墙体(2)的端面(21)。

【技术特征摘要】
1.一种构成管廊侧壁的地下连续墙，包括由依次打入土壤内的多根混凝土桩(1)拼接形成的墙体(2)，其特征在于：相邻两根混凝土桩(1)的中部位置之间设有一段第一安装间隙(3)，所述第一安装间隙(3)固定有第一锚固件(5)，第一锚固件(5)伸出墙体(2)的端面(21)。2.根据权利要求1所述的构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述混凝土桩(1)中部位置沿混凝土桩周向包覆有钢制的第一桩套箍(4)，相邻两根混凝土桩(1)的第一桩套箍(4)之间设有所述第一安装间隙(3)，所述第一锚固件(5)固定在第一桩套箍(4)上。3.根据权利要求2所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述第一锚固件(5)包括第一固定板(51)、第一钢棒(52)，所述第一钢棒(52)穿设并固定在第一固定板(51)上，所述第一固定板(51)则固定在相邻两根混凝土桩(1)上的第一桩套箍(4)上，第一钢棒(52)的外端伸出墙体(2)的端面(21)。4.根据权利要求1所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述混凝土桩(1)为H型混凝土桩，该H型混凝土桩的横截面为由两个翼缘(11)及连接两个翼缘(11)的腹板(12)构成的H形，两个翼缘(11)和腹板(12)在H型混凝土桩的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽部(13)，所述第一安装间隙(3)设置在相邻两根H型混凝土桩的中部位置翼缘(11)之间；相邻的两根所述H型混凝土桩相对的两个凹槽部(13)共同围成填充空间(15)。5.根据权利要求4所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述翼缘(11)的侧面沿其长度方向设有侧向凸起的用以搭接的台阶部(14)，相邻的两根H型混凝土桩通过位于各自翼缘(11)侧面的台阶部(14)搭接在一起，搭接在一起的两翼缘(11)的台阶部(14)的搭接侧面(141)相互对设，台阶部(14)的中部断开以形成所述第一安装间隙(3)。6.根据权利要求3所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述第一锚固件(5)还包括第一背板(53)，所述第一钢棒(52)后部固定在第一背板(53)上，第一背板(53)抵靠在翼缘(11)的后面，第一钢棒(52)通过第一锁紧螺母(54)而锁定在第一固定板(51)上。7.根据权利要求6所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：所述第一钢棒(52)向后穿出第一背板(53)并位于所述填充空间(15)内。8.根据权利要求1～7任一所述构成管廊侧壁的地下连续墙，其特征在于：相邻两根混凝土(1)桩的顶部位置之间设有一段第二安装间隙(6)，所述第二安装间隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，
申请(专利权)人：俞晓东，
类型：发明
国别省市：浙江;33