吸收式制冷单元内部换热组件、吸收式制冷单元及矩阵制造技术

本发明专利技术涉及吸收式制冷机领域，公开了吸收式制冷单元内部换热组件，其为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种。当吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器，其换热管由塑料制成。当吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时，吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器，其换热壁板由塑料制成。采用本发明专利技术提供的吸收式制冷单元内部换热组件制造的吸收式制冷机，其整机重量能够大大降低。同时，塑料的抗腐蚀性能更强，能够避免被溶液腐蚀而产生不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。塑料易于密封，能够有效降低密封难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸收式制冷机领域，具体涉及一种吸收式制冷机的内部组件，尤其涉及吸收式制冷机的冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器。
技术介绍
吸收式制冷机，其利用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作冷媒，即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂，即利用它对冷媒蒸汽的吸收作用来完成工作循环。例如溴化锂吸收式制冷机，其以纯水为冷媒，即依靠纯水在高真空环境下蒸发吸热实现制冷功能。吸热蒸发后的冷媒蒸汽被溴化锂溶液吸收、搬运、加热再生、冷凝，重新变回液态后，再次吸热蒸发，源源不断的进行制冷循环。在吸收式制冷机中，冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器是实现制冷循环的主要部件，其中的换热管利用传热系数比较高的黄铜或其它金属材料制成，这导致吸收式制冷机整体重量大，难以实现吸收式制冷机的轻量化。同时，金属容易被溶液腐蚀，并产生氢气等不凝气体，降低吸收式制冷机的工作效率；金属换热管对密封工艺要求高，密封代价大。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种吸收式制冷单元内部换热组件，其换热管和换热壁板采用塑料制成，从而在满足换热性能的前提下，使得吸收式制冷机实现了轻量化。同时塑料制作的换热管，密封容易；塑料抗腐蚀性能强，能够避免不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种具备上述吸收式制冷单元内部换热组件的吸收式制冷单元。本专利技术的第三个目的在于提供一种具备上述吸收式制冷单元的吸收式制冷矩阵。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：吸收式制冷单元内部换热组件，其为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种。当吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器。管壳式换热器具备管壳式换热器壳体和换热管。换热管设置在管壳式换热器壳体内。换热管由塑料制成。当吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时，吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器；板式换热器具备板式换热器壳体和换热壁板。换热壁板设置在板式换热器壳体内；换热壁板由塑料制成。专利技术人经过研究发现，为了提高传热性能，冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器中的换热管利用传热系数比较高金属材料制成。溶液热交换器的换热壁板也由金属材料制成。然而金属材料密度大，导致吸收式制冷机整体重量大。另外，金属换热管和散热壁板还存在被溶液腐蚀产生不凝气体影响吸收式制冷机工作效率，以及密封工艺要求高、密封代价大的问题。相比金属材料，塑料的密度低。相同体积下塑料的重量远低于金属材料(例如黄铜)。为此，专利技术人将换热管和换热壁板由塑料制成。采用本专利技术实施例提供的吸收式制冷单元内部换热组件制造的吸收式制冷机，其整机重量能够大大降低。塑料制作的换热管和换热壁板密封容易。塑料的抗腐蚀性能更强，能够避免被溶液腐蚀而产生不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。在本专利技术的一种实施例中，换热管的管壁厚度为0.1～0.5mm。在本专利技术的一种实施例中，换热管的管壁厚度为0.15mm。在本专利技术的一种实施例中，若干排换热管呈上下层排列；相邻两排换热管之间间隔设置有多个支撑条；支撑条用于支撑相邻两排换热管。在本专利技术的一种实施例中，支撑条由塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，支撑条和换热管由同种塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，换热管的外径为3mm～5mm。位于同一排的相邻的换热管的中心距为4mm～6mm。上下相邻的换热管的中心距为5mm～8mm。在本专利技术的一种实施例中，换热管的外径为3mm。位于同一排的相邻的换热管的中心距为4mm。上下相邻的换热管的中心距为7mm。在本专利技术的一种实施例中，当吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，管壳式换热器壳体由塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，管壳式换热器壳体和换热管由同种塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，换热壁板的厚度为0.1mm～0.5mm。在本专利技术的一种实施例中，换热壁板的厚度为0.15mm。在本专利技术的一种实施例中，换热壁板上分布有织纹状凸条，用于支撑换热壁板，并使流过凸条的流体产生紊流以提高传热系数。在本专利技术的一种实施例中，凸条由塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，凸条和换热壁板由同种塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，换热壁板呈多层排列。相邻两层的换热壁板的板壁间距为0.5mm～3mm。在本专利技术的一种实施例中，相邻两层的换热壁板的板壁间距为1mm。在本专利技术的一种实施例中，当吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时，板式换热器壳体由塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，板式换热器壳体和换热壁板由同种塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，吸收式制冷单元内部换热组件为蒸发器。换热管内部用于供冷水流动，换热管与管壳式换热器壳体之间用于供冷媒水流动。在本专利技术的一种实施例中，每一排换热管朝向吸收器的一侧设置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒水，只允许冷媒蒸汽通过。在本专利技术的一种实施例中，吸收式制冷单元内部换热组件为冷凝器；换热管内部用于供冷却水流动，换热管与管壳式换热器壳体之间用于供冷媒蒸汽流动。在本专利技术的一种实施例中，每一排换热管朝向再生器的一侧设置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒蒸汽中的液滴，只允许冷媒蒸汽通过。在本专利技术的一种实施例中，吸收式制冷单元内部换热组件为吸收器或再生器，换热器壳体和换热管共同构成管壳式换热器。换热管与管壳式换热器壳体之间用于供溴化锂溶液流动。当吸收式制冷单元内部换热组件为吸收器时，换热管内部用于供冷却水流动；吸收式制冷单元内部换热组件为再生器时，换热管内部用于供热水流动。在本专利技术的一种实施例中，吸收式制冷单元内部换热组件还包括溶液分配器；溶液分配器设置在管壳式换热器上部；溶液分配器内部具有腔体，溶液分配器下部为用于向下方的换热管喷洒溶液的溶液喷洒面。在本专利技术的一种实施例中，溶液分配器由塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，溶液分配器和管壳式换热器壳体由同种塑料制成。在本专利技术的一种实施例中，溶液喷洒面尺寸与管壳式换热器上端面相同。在溶液分配器的溶液喷洒面设置有若干泄流孔，用于将溶液均匀的分散到下方的换热管表面。在本专利技术的一种实施例中，吸收式制冷单元内部换热组件为吸收器时，每一排换热管朝向蒸发器的一侧设置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒水，只允许冷媒蒸汽通过。吸收式制冷单元内部换热组件为再生器时，每一排换热管朝向冷凝器的一侧设置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒蒸汽中的液滴，只允许冷媒蒸汽通过。吸收式制冷单元，包括上述任意一种吸收式制冷单元内部换热组件。吸收式制冷矩阵，包括若干个上述的吸收式制冷单元。本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术实施例提供的吸收式制冷单元内部换热组件中，换热管和换热壁板由塑料制成。采用本专利技术实施例提供的吸收式制冷单元内部换热组件制造的吸收式制冷机，其整机重量能够大大降低。同时，塑料制作的换热管密封容易。塑料的抗腐蚀性能更强，能够避免被溶液腐蚀而产生不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。本专利技术实施例提供的吸收式制冷单元，由于具备上述的吸收式制冷单元内部换热组件，因此也具有重量低、密封容易、抗腐蚀性能更强、工作效率高的有益效果。本专利技术实施例提供的吸收式制冷矩阵，由于具备上述的吸收式本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种；当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，所述吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器；所述管壳式换热器具备管壳式换热器壳体和换热管；所述换热管设置在所述管壳式换热器壳体内；所述换热管由塑料制成；当所述吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时，所述吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器；所述板式换热器具备板式换热器壳体和换热壁板；所述换热壁板设置在所述板式换热器壳体内；所述换热壁板由塑料制成。

【技术特征摘要】
1.吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种；当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，所述吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器；所述管壳式换热器具备管壳式换热器壳体和换热管；所述换热管设置在所述管壳式换热器壳体内；所述换热管由塑料制成；当所述吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时，所述吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器；所述板式换热器具备板式换热器壳体和换热壁板；所述换热壁板设置在所述板式换热器壳体内；所述换热壁板由塑料制成。2.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热管的管壁厚度为0.1～0.5mm。3.根据权利要求2所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热管的管壁厚度为0.15mm。4.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：若干排所述换热管呈上下层排列；相邻两排所述换热管之间间隔设置有多个支撑条；所述支撑条用于支撑相邻两排所述换热管。5.根据权利要求4所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述支撑条由塑料制成。6.根据权利要求5所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述支撑条和所述换热管由同种塑料制成。7.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热管的外径为3mm～5mm；位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm～6mm；上下相邻的所述换热管的中心距为5mm～8mm。8.根据权利要求7所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热管的外径为3mm；位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm；上下相邻的所述换热管的中心距为7mm。9.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时，所述管壳式换热器壳体由塑料制成。10.根据权利要求9所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述管壳式换热器壳体和所述换热管由同种塑料制成。11.根据权利要求1～10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热壁板的厚度为0.1mm～0.5mm。12.根据权利要求11所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热壁板的厚度为0.15mm。13.根据权利要求1～10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热壁板上分布有织纹状凸条，用于支撑所述换热壁板，并使流过所述凸条的流体产生紊流以提高传热系数。14.根据权利要求13所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述凸条由塑料制成。15.根据权利要求14所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述凸条和所述换热壁板由同种塑料制成。16.根据权利要求1～10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：所述换热壁板呈多层排列；相邻两层的所述换热壁板的板壁间距为0.5mm～3mm。17.根据权利要求16所述的吸收式制冷单元内部换热组件，其特征在于：相邻两层的所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟，杨如民，武祥辉，武维建，刘谚武，
申请(专利权)人：四川捷元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51