卷烟三级配方工艺组成比例

卷烟三级配方工艺，包括（１）烟叶配方：即将不同产地和等级的把烟原料混合后切断再次混合均匀得到片烟原料；（２）烟丝配方：即将片烟原料经过不同的加工工艺制成不同品质的标准叶丝；（３）产品配方：即将不同品质的标准叶丝按规定配比掺配，同时加入各种填料制成的标准丝混合，制成不同卷烟品牌的烟丝后，卷包得到成品卷烟。本发明专利技术能够灵活方便地在多个环节对烟叶、烟丝和产品配方进行调整，并对不同品质的烟丝采取不同的加工处理工艺，使得每个批次生产出来的成品烟丝质量不因烟叶原料品质的不同而波动，质量稳定，能充分保障最终卷烟产品的内在品质。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草制丝加工工艺

技术介绍
传统的烟草制丝加工工艺，是将初烤烟叶进行复烤、陈化处理后切丝，经膨胀、干燥、冷却后，直接加入填料混合得到成品烟丝。这种加工工艺至少存在以下不足①对于烟叶植物来说，由于不同地区的海拔、气温、光照等烟叶生长因素的不同，土壤、水肥等生长条件的不同，以及烟叶品种和生长部位因素的不同，同等级烟叶原料的质量差异较大，导致片烟以及最终制得的成品烟丝的品质差异也较大，烟丝品质不稳定，直接影响了卷烟产品质量的稳定性。②一旦片烟原料投进制丝线后，成品烟丝的成分就固定并形成了，在从片烟到制得成品烟丝的整个工艺过程中，不能再对叶丝的配方进行调整，成品烟丝的质量直接受片烟质量所左右。③传统的制丝工艺，对于同一牌号的烟丝来讲，在回潮加料、薄板烘丝等关键环节，均只能采用同一的加工参数(如筒壁温度、热风温度)进行处理，而在一个叶组配方中，既有上部烟叶，也有下部烟叶，这些不同品质的原料组分不同，要么被加工过度，致使原料中某些致香物质的分解或损失，要么有的组分达不到理想的加工要求，未能有效去除其中影响卷烟品质的不利因素(如青杂味)。难以稳定和提升卷烟产品内在质量。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种能够在卷烟生产工艺中连续实现烟叶配方、烟丝配方和产品配方，灵活方便地在多个环节对烟叶、烟丝和产品配方进行调整，并对不同品质的烟丝采取不同的加工处理工艺，使得每个批次生产出来的成品烟丝质量不因烟叶原料品质的不同而波动，质量稳定，能充分保障最终卷烟产品内在品质的卷烟三级配方工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。卷烟三级配方工艺，包括如下三级配方步骤(1)烟叶配方，即将不同产地的把烟原料在库房中按等级混合，然后将不同等级的把烟原料经回潮处理后，切断为至少两段以上，再经称量、筛砂后送入烟叶混料柜混合均匀，再从混料柜中出料，经增温回潮处理后送至叶梗分离线，再经复烤后得到片烟原料；(2)烟丝配方，即将存入库房醇化后的片烟原料配比后进行回潮、润叶、加料处理，再经过不同的加工工艺制成不同品质的标准叶丝，分别贮放在不同的叶丝贮柜中；(3)产品配方，即将不同叶丝贮柜中的标准叶丝按规定配比出柜进行掺配，同时加入各种填料制成的标准丝混合，制成不同卷烟品牌的烟丝后，进行卷包得到成品卷烟。所述的烟叶配方工艺中，将切断的烟叶送入混料柜时，采用条播式布料方式，即送入的烟叶沿混料柜纵向分层布料；起且将切断的原料送入至少两个以上的烟叶混料柜中混合均匀，再从混料柜中多柜同时出料；所述的烟丝配方工艺是将从混料柜送出的片烟切丝后，经过HT+薄板式烘丝工序，冷却后送入叶丝贮柜；或是将从混料柜送出的片烟切丝后，经过HT+气流式干燥+薄板式烘丝工序，冷却后送入叶丝贮柜；或是将从混料柜送出的片烟切丝后，经过HT+气流式干燥工序，冷却后送入叶丝贮柜。本专利技术的烟叶配方工艺对内质复杂多样的原料进行合理的组合，实现了对烟叶进行内质的标准化处理，使复杂的烟叶极大的简化和规模化，大大增强了卷烟叶组配方的可研性和应用中的内质稳定性；烟丝配方工艺将标准化的各种烟叶按需要的比例配方，制成不同特征的标准化烟丝，可实现对不同特性的烟叶进行相应的不同制丝工艺处理，使产品配方的优化研究及试验极为方便；产品配方工艺用不同比例的标准烟丝配制成设计者需要的，各具香气、吸味特色的产品烟丝，易于实现规模化中的柔性化及自动化的生产。本专利技术使产品配方的模式发生了根本改变，产品品质的稳定性得到提升。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。附图说明图1是本专利技术三级配方的工艺流程图，图2～图4是烟丝配方的三种工艺的流程图。具体实施例方式如图1所示，首先如图中I部分所示进行烟叶配方，即将不同产地的把烟原料在库房中按等级混合均匀，再将不同等级的把烟原料经真空回潮处理、解把后送入烟叶切断机，将烟叶切断为至少两段以上，再经计量、筛砂后送入至少两个烟叶混料柜中混合均匀，之后再从混料柜中多柜同时出料，通过传统的热风润叶处理后送至叶梗分离线，再经复烤后得到片烟原料，片烟原料一般进行打包入库储存，一方面利于运输，另一方面利于堆码和醇化。本实施例中烟叶混料柜设有8个，混料柜尺寸应尽量大以贮存尽量多的烟叶，例如一个混料柜贮存烟叶120吨，8个混料柜可贮存烟叶960吨，以满足两条打叶复烤线每天20小时的生产为基准，可进行最大批次配方量为480吨的烟叶预配。将烟叶切断可确保配方组分之间的混合更加均匀一致，并在大贮量的情况下能够顺利出料。将切断的烟叶送入混料柜时，采用条播式布料方式，即送入的烟叶沿混料柜纵向分层布料。出料时，沿混料柜的横截面出料，以实现送出的物料均匀混合。采用大贮量烟叶混料柜并结合条播式布料方式，可有效地平衡同一批次的烟叶原料中由于产地、栽培措施不同所带来的均匀性差异，以确保最终成品卷烟内在品质的稳定。然后如图1中II部分所示进行烟丝配方，即将打包存入库房醇化后的片烟原料按特性不同进行配比，然后经过真空回潮、润叶、加料后储存待切丝，将切出的叶丝分别采取不同的加工工艺制成不同品质的成品叶丝，分别贮放在不同的叶丝贮柜中，本实施例的叶丝贮柜有6个，可贮存6种叶丝。真空回潮处理是对片烟进行加温加湿，增强片烟的柔韧性，提高耐加工性，减少造碎，同时兼有除杂气、杀虫等功能。润叶处理是进一步对片烟进行加温加湿，便于后工序的加工。而加料是将配制好的料液通过蒸汽引流均匀喷洒到片烟表面，同时兼有加温加湿的作用。通常，对加料处理后的片烟原料进行储存以进行贮叶处理，一方面可使物料混合均匀，还可使片烟有吸料和平衡水分的条件。所述制作不同品质成品叶丝的不同的加工工艺是指相同的工艺路线但设备的运行参数不同(例如回潮加料机设定不同的热风温度)，或者如图2、图3、图4所示采用不同的叶丝膨胀干燥工艺路线。图2的工艺路线为从混料柜送出的片烟被切丝后，经过HT(隧道式回潮机)+薄板式烘丝机工序，冷却后送入第一个叶丝贮柜得到A配方的叶丝；图3的工艺路线为从混料柜送出的片烟被切丝后，经过HT+气流式干燥+薄板式烘丝机工序，冷却后送入第二个叶丝贮柜得到B配方的叶丝；图4的工艺路线为从混料柜送出的片烟被切丝后，经过HT+气流式干燥工序，冷却后送入第三个叶丝贮柜得到C配方的叶丝。通过采纳不同的叶丝膨胀干燥工艺的优势，达到扬长避短的目的。叶丝膨胀干燥的各个工艺环节的设备运行参数与现有技术相同。最后如图1中III部分所示进行产品配方，即将不同叶丝贮柜中的标准叶丝按规定配比出柜进行掺配，同时加入各种填料(如成品梗丝、辅料等)混合，制成不同卷烟品牌的成品烟丝，将贮存的成品烟丝进行卷包得到成品烟。例如A配方的叶丝40％+B配方的叶丝20％+C配方的叶丝10％+填料30％，即可制成品牌卷烟1的成品烟丝1号，调整各组分的配比又可配制成另一种品牌卷烟的烟丝。各叶丝贮柜上均设有物料检测装置，实时监控各柜内叶丝存量情况，一旦存量低于设定值，相应的叶丝加工线启动，及时给予补充，确保后续叶丝配方的需要。本专利技术的产品配方工艺具有以下特点①不同的成品叶丝进行混合配制，较为完整地体现了烟草精细加工的理念；②采用本工艺，烟丝掺配精度的可控性更高，确保成品卷烟内在品质的一致性更好；③可使制丝生产过程实现“柔性化”管理，即不同种类的叶丝，按本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷烟三级配方工艺，其特征在于，包括如下三级配方步骤：　　　　（１）烟叶配方，即将不同产地的把烟原料在库房中按等级混合，然后将不同等级的把烟原料经回潮处理后，切断为至少两段以上，再经称量、筛砂后送入烟叶混料柜混合均匀，再从混料柜中出料，经增温回潮处理后送至叶梗分离线，再经复烤后得到片烟原料；　　　　（２）烟丝配方，即将存入库房醇化后的片烟原料配比后进行回潮、润叶、加料处理，再经过不同的加工工艺制成不同品质的标准叶丝，分别贮放在不同的叶丝贮柜中；　　　　（３）产品配方，即将不同叶丝贮柜中的标准叶丝按规定配比出柜进行掺配，同时加入各种填料制成的标准丝混合，制成不同卷烟品牌的烟丝后，进行卷包得到成品卷烟。

【技术特征摘要】
1.卷烟三级配方工艺，其特征在于，包括如下三级配方步骤(1)烟叶配方，即将不同产地的把烟原料在库房中按等级混合，然后将不同等级的把烟原料经回潮处理后，切断为至少两段以上，再经称量、筛砂后送入烟叶混料柜混合均匀，再从混料柜中出料，经增温回潮处理后送至叶梗分离线，再经复烤后得到片烟原料；(2)烟丝配方，即将存入库房醇化后的片烟原料配比后进行回潮、润叶、加料处理，再经过不同的加工工艺制成不同品质的标准叶丝，分别贮放在不同的叶丝贮柜中；(3)产品配方，即将不同叶丝贮柜中的标准叶丝按规定配比出柜进行掺配，同时加入各种填料制成的标准丝混合，制成不同卷烟品牌的烟丝后，进行卷包得到成品卷烟。2.根据权利要求1所述的卷烟三级配方工艺，其特征在于，所述的烟叶配方工艺中，将切断的烟叶送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建康，
申请(专利权)人：红河卷烟厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]