一种热熔贴合专用安全膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔贴合专用安全膜的制备方法，该安全膜包含水性聚氨酯，壬烷醇，壳聚糖，磺化琥珀酸酯和流平剂。该安全膜应用于夹层玻璃的热熔贴合生产中，具有牢固的粘结性，稳定的安全性，即使玻璃破碎也可以紧密的粘结在该安全膜上。同时，该安全膜具有较高的透通性，不会影响玻璃的透明度和清晰度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全膜领域，特别是涉及一种热熔贴合专用安全膜的制备方法。
技术介绍
安全玻璃是一种可以抵御外来物体的冲击和穿透，即使破碎其碎片也不易对人体造成伤害，多用于汽车、飞机和建筑物的门窗。常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、夹层玻璃或钢化玻璃等。夹层玻璃是指由两片或多片玻璃之间夹持一层或多层聚合物中间层制得的类似“三明治”结构的特殊玻璃。随着中间膜的设计发展，夹层玻璃还具备了安保性、隔热性、隔音性、抗飓风性等个性化功能。夹层玻璃的制备方法从最早的高压釜层压方式已经发展到现在的真空层压、现场浇筑或快速溶和射频层压等方式。中国专利CN201510684154.1公开了一种夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃，其中间膜具有单层结构或二层以上的叠层结构。夹层玻璃用中间膜具备包含热塑性树脂和氧化钨粒子的第1层，第1层还包含紫外线屏蔽剂。如果夹层玻璃用中间膜为两层以上的叠层结构下，还具有配置于第1层的第1表面侧的包含紫外线屏蔽剂的第2层。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热熔贴合专用安全膜的制备方法，该安全膜应用于夹层玻璃的热熔贴合生产中，具有牢固的粘结性，稳定的安全性，即使玻璃破碎也可以紧密的粘结在该安全膜上。同时，该安全膜具有较高的透通性，不会影响玻璃的透明度和清晰度。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种热熔贴合专用安全膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚四氢呋喃二醇40-60份、聚己二酸丙二醇酯二醇30-50份、聚硅氧烷20-50份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠26-34份和多异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至70-80℃，加入4-7份催化剂搅拌均匀，反应5-8h后，加入40-50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；(2)加入60-80份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入33-48份壬烷醇、24-41份壳聚糖、23-36份磺化琥珀酸酯和11-19份流平剂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。优选的，所述聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％。优选的，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种。优选的，所述催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾的混合物，其中质量比为3:1。优选的，所述有机溶剂为DMF和丙酮的混合物。优选的，所述有机溶剂中DMF和丙酮的体积比为1:2。优选的，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，可以选择但不仅限于丙烯酸树脂，脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种。优选的，所述安全膜采用热熔贴合的方式将其贴合在玻璃上。本专利技术具有以下有益效果，设计合成的聚氨酯膜具有良好的柔韧性，使用其制备的夹层玻璃在受到冲击后，中间膜不易破损、断裂。而且该安全膜具有良好的粘结性，玻璃可以牢固的粘结在中间膜上，即使玻璃破碎也不易落下，不易对人身造成伤害。其次，该安全膜适用于热熔贴合，使夹层玻璃的生产工艺简化，操作更加简单。总之，该安全膜透明度高，安全性能高，生产简单，十分适合工业化大规模生产。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1将聚四氢呋喃二醇40份、聚己二酸丙二醇酯二醇45份、聚硅氧烷22份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠28份和异佛尔酮二异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入5份催化剂搅拌均匀，反应6h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；加入62份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入35份壬烷醇、25份壳聚糖、36份磺化琥珀酸酯和12份丙烯酸树脂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％；催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾质量比为3:1的混合物，有机溶剂为DMF和丙酮体积比为1:2的混合液。实施例2将聚四氢呋喃二醇45份、聚己二酸丙二醇酯二醇35份、聚硅氧烷34份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠34份和异佛尔酮二异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入6份催化剂搅拌均匀，反应8h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；加入66份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入45份壬烷醇、38份壳聚糖、326份磺化琥珀酸酯和15份脲醛树脂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％；催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾质量比为3:1的混合物，有机溶剂为DMF和丙酮体积比为1:2的混合液。实施例3将聚四氢呋喃二醇50份、聚己二酸丙二醇酯二醇50份、聚硅氧烷48份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠30份和甲苯二异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入6份催化剂搅拌均匀，反应5h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；加入75份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入38份壬烷醇、35份壳聚糖、25份磺化琥珀酸酯和18份三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％；催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾质量比为3:1的混合物，有机溶剂为DMF和丙酮体积比为1:2的混合液。实施例4将聚四氢呋喃二醇55份、聚己二酸丙二醇酯二醇30份、聚硅氧烷27份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠26份和异佛尔酮二异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入5份催化剂搅拌均匀，反应5h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；加入73份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入42份壬烷醇、28份壳聚糖、28份磺化琥珀酸酯和17份三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％；催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾质量比为3:1的混合物，有机溶剂为DMF和丙酮体积比为1:2的混合液。实施例5将聚四氢呋喃二醇60份、聚己二酸丙二醇酯二醇40份、聚硅氧烷40份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠33份和甲苯二异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入5份催化剂搅拌均匀，反应7h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；加入80份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入40份壬烷醇、32份壳聚糖、30份磺化琥珀酸酯和19份丙烯酸树脂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％；催化剂为三甲基苄胺和过硫酸钾质量比为3:1的混合物，有机溶剂为DMF和丙酮体积比为1:2的混合液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔贴合专用安全膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚四氢呋喃二醇40‑60份、聚己二酸丙二醇酯二醇30‑50份、聚硅氧烷20‑50份、1，4‑丁二醇‑2‑磺酸钠26‑34份和多异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至70‑80℃，加入4‑7份催化剂搅拌均匀，反应5‑8h后，加入40‑50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；(2)加入60‑80份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入33‑48份壬烷醇、24‑41份壳聚糖、23‑36份磺化琥珀酸酯和11‑19份流平剂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。

【技术特征摘要】
1.一种热熔贴合专用安全膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚四氢呋喃二醇40-60份、聚己二酸丙二醇酯二醇30-50份、聚硅氧烷20-50份、1，4-丁二醇-2-磺酸钠26-34份和多异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至70-80℃，加入4-7份催化剂搅拌均匀，反应5-8h后，加入40-50份有机溶剂稀释，搅拌均匀；(2)加入60-80份三乙醇胺搅拌反应15min后，加入33-48份壬烷醇、24-41份壳聚糖、23-36份磺化琥珀酸酯和11-19份流平剂混合均匀，经涂布干燥制备透明膜，既得所需安全膜。2.根据权利要求1所述的热熔贴合专用安全膜的制备方法，其特征在于：所述聚硅氧烷为环氧基改性的端羟基聚硅氧烷，其中环氧乙烷的质量分数含量为3-6％。3.根据权利要求1所述的热熔贴合专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：付竹兰，
申请(专利权)人：付竹兰，
类型：发明
国别省市：广东;44