具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，该内收敛挡板导料装置包括出料室，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，本发明专利技术的密封导料装置可以避免外界空气从该密封导料装置进入热解反应装置，使得出料速度快，不易堵塞，易拆卸清洗，此外，将第一、第二挡板设计成内收敛状态，提升热解系统的密封性能及安全性，使得热解处理系统能够实现产业上应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机高分子固体废弃物热解处理领域，尤其涉及一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统。
技术介绍
石油工业的迅猛发展，促进了有机产品的广泛生产与应用，而随之而来的高分子有机固体废弃物越来越多，此类固体废弃物污染问题也日益严重，这无疑成为亟待解决的环保问题。传统处理有机固体废弃物的方法为填埋或焚烧，其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断地试验和探索，业界充分认识到，有机固体废弃物的回收利用潜藏着巨大的市场前景，通过将有机固体废弃物进行高温热解处理可以从中提取出多种宝贵资源，包括燃油、燃气、炭黑、钢丝，其不仅节能减排成效显著，且提高了资源利用率，利于生态环境的保护。目前，用于实现有机固体废弃物热解处理的系统包括热解反应器、及与热解反应器相配套的供热装置、进料装置及密封导料装置，其中，热解反应在高温的环境中进行，其热解反应器内部空间必须与外界空气相互隔绝，方可确保设备的安全性。因此，如何在密封导料装置导出热解产物的过程中，避免外界空气经过密封导料装置进入热解反应器内，对于热解处理系统能否实现产业上的应用尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，以解决现有技术密封导料装置在出料过程中的密封问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体实施例的技术方案如下：一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，所述热解系统包括：破碎装置，用于将待热解的高分子有机固态废料进行破碎；热解反应装置，所述热解反应装置具有热解反应腔、及用于为所述热解反应腔提供热能的加热单元，所述热解反应装置用于将破碎后的有机物料在所述热解反应腔内作热解反应；导料装置，其包括相互连通的输送通道及出料室，所述输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的固态热解产物的螺旋输送机构，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，所述出料室内设有相互呈内收敛状态的第一挡板和第二挡板，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于65°～80°，所述溢流区域内设置有第一导料板和第二导料板，所述第一、第二导料板分别呈弧形状，所述第一、第二导料板的弧形面的曲率半径介于250～500mm。所述第一、第二导料板分别连接于第一、第二挡板与侧壁之间，所述侧壁上开设有第一出料口和第二出料口。优选地，所述第一、第二导料板与水平线所成角度介于52°～65°。优选地，所述第一、第二出料口的开口口径大于200mm。优选地，所述第一、第二挡板自所述输送通道的壁体向所述出料室的顶部延伸形成，所述输送通道的壁体上形成一上涌开口，所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的宽度。优选地，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于0.65～0.9。优选地，定义出料室的侧壁与第一挡板之间的间距、与第二挡板之间的间距为第二宽度，所述第二宽度大于140mm。优选地，所述密封导料装置还包括一设置于所述出料室顶部的顶盖。定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖的垂直距离为第二高度，所述第二高度介于90～120mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统中，其导料装置包括出料室，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，本专利技术的密封导料装置可以避免外界空气从该密封导料装置进入热解反应装置，第一、第二导料板设计成内弧形状，使得出料速度快，不易堵塞，易拆卸清洗，此外，将第一、第二挡板设计呈平面板并且互呈内收敛状态，进一步提升热解系统的密封性能及安全性，使得热解处理系统能够实现产业上应用。附图说明图1是本专利技术具体实施例中具有内收敛挡板及弧形导料板的导料装置的结构示意图；图2是本专利技术具体实施例中具有内收敛挡板及弧形导料板的导料装置沿A-A方向的截面示意图。具体实施例以下将结合附图所示的具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术的热解处理系统可用于废旧轮胎、废橡胶、废塑料、城市生活有机垃圾、污泥、医疗垃圾等有机高分子废弃物的热解处理工艺。以废旧轮胎的热解处理工艺为例，废物热裂解系统至少包括：一用于将废旧轮胎进行破碎的破碎装置、一用于进行将破碎后的轮胎胶粒进行热解反应的热解反应装置以及一用于将热解反应装置中热解产物导出至外部的密封导料装置。其中，热解反应装置包括热解反应腔、设置于热解反应腔内的物料推进机构、供热单元及包覆于热解反应腔外围的保温层等，物料推进机构用于将废塑料从热解反应腔的进料端传输至出料端，供热单元用于给热解反应腔供热以达到热解反应所需的温度条件，供热单元采用的热源可为高温烟气，其通过间壁换热方式实现热量传递。请配合参照图1及图2所示，本专利技术一实施例中，该密封导料装置100可同时实现热解反应的固态产物及气态产物的出料功能，其中，固态产物主要包括炭黑及钢丝，气态产物主要包括重组分的燃油及轻组分的燃气。所述密封导料装置100包括输送筒10及出料室20，输送筒10部分安置于热解反应室内，输送筒10上位于热解反应室内的部分设有固相进口11，热解反应室内的固态产物从固相进口11进入密封导料装置100。其中，密封导料装置100包括用以输送固态热解产物的输送通道，该输送通道内设有用于传输物料的输送机构31，其中，固态产物从固相进口11进入所述输送通道，并通过输送机构31将固态产物从固相进口11往出料室20的方向进行输送。用于输送固态物料的输送机构31为双螺旋结构，此输送机构31包括第一螺旋输送机构31a和第二螺旋输送机构31b，专利技术优选的实施例中，所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一、第二螺旋轴被如此设置以使得物料在第一、第二螺旋轴之间时处于向上运动的状态。其中，为了保证物料在出料室处能够停留并被导出，该输送机构的每一根螺旋输送机构还包括另一段反向螺旋机构32，其位于出料室远离所述固相进口的一端。本实施例中，所述出料室20具有堆积区域201、溢流区域及固相出口26。所述输送通道的通道壁体13形成有一上涌开口，该上涌开口位于所述出料室20内部，该上涌开口用以将所述输送通道及所述堆积区域201相连通，溢流区域设置于堆积区域201与固相出口26之间，堆积区域201用以容许从输送通道输送的固态产物在该堆积区域201内进行堆积，溢流区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，所述热解系统包括：破碎装置，用于将待热解的高分子有机固态废料进行破碎；热解反应装置，所述热解反应装置具有热解反应腔、及用于为所述热解反应腔提供热能的加热单元，所述热解反应装置用于将破碎后的有机物料在所述热解反应腔内作热解反应；导料装置，其包括相互连通的输送通道及出料室，所述输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的固态热解产物的螺旋输送机构，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，其特征在于，所述出料室内设有相互呈内收敛状态的第一挡板和第二挡板，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于65°～80°，所述溢流区域内设置有第一导料板和第二导料板，所述第一、第二导料板分别呈弧形状，所述第一、第二导料板的弧形面的曲率半径介于250～500mm。所述第一、第二导料板分别连接于第一、第二挡板与侧壁之间，所述侧壁上开设有第一出料口和第二出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，所述热解系统包括：破碎装置，用于将待热解的高分子有机固态废料进行破碎；热解反应装置，所述热解反应装置具有热解反应腔、及用于为所述热解反应腔提供热能的加热单元，所述热解反应装置用于将破碎后的有机物料在所述热解反应腔内作热解反应；导料装置，其包括相互连通的输送通道及出料室，所述输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的固态热解产物的螺旋输送机构，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，其特征在于，所述出料室内设有相互呈内收敛状态的第一挡板和第二挡板，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于65°～80°，所述溢流区域内设置有第一导料板和第二导料板，所述第一、第二导料板分别呈弧形状，所述第一、第二导料板的弧形面的曲率半径介于250～500mm。所述第一、第二导料板分别连接于第一、第二挡板与侧壁之间，所述侧壁上开设有第一出料口和第二出料口。2.根据权利要求1所述的具有内收敛挡板导料装置的废物热解系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：苏州天允金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32